一种裱纸机用进纸导向机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱制造技术领域，尤其涉及一种进纸导向机构。

背景技术：

裱纸机是用于将两张纸裱糊粘贴在一起的装置，它是由送纸机构、裱纸机构、压纸机构组成。现有的裱纸机大多是加装一个飞达将纸箱送达到输送带上，但是由于覆在纸板上的薄纸不具有纸板一样的厚度，特别是履带老化后松弛，薄纸在输送带上容易起皱，影响裱纸的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裱纸机用进纸导向机构，旨在解决履带老化后松弛，薄纸在输送带上容易起皱，影响裱纸的精度。

为实现上述目的，所述进纸导向机构包括底板、纸板送料组件、纸板输送组件、薄纸输送组件和薄纸导向组件，所述纸板送料组件与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述纸板输送组件与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，且位于所述纸板送料组件的左侧，所述薄纸输送组件位于所述纸板输送组件的上方，所述薄纸输送组件具有多个一层通风孔，所述薄纸导向组件与所述薄纸输送组件固定连接；所述薄纸导向组件包括负压吸附装置，侧边导向装置，润滑侵湿装置和调紧装置，所述负压吸附装置与所述薄纸输送组件固定连接，并位于所述薄纸输送组件的下方，所述侧边导向装置与所述薄纸输送组件固定连接，并位于所述薄纸输送组件的上方，所述润滑侵湿装置与所述底板固定连接，并位于所述薄纸输送组件的上方，所述调紧装置与所述薄纸输送组件固定连接，且可调节所述薄纸输送组件的松紧程度；

所述薄纸输送组件包括电机、驱动辊、从动棍、吸附台和履带，所述电机与所述底板固定连接，所述驱动辊与所述电机皮带连接，所述从动棍与所述驱动辊相对设置，并位于所述驱动辊的左侧，所述吸附台将所述驱动辊和所述从动棍围合，并与所述驱动辊和所述从动棍转动连接，所述履带与所述吸附台滑动连接，并位于所述吸附台的外轮廓外侧，所述履带上设有所述一层通风孔。

所述调紧装置包括挂板、轴销、椭圆盘、第一把手、螺母和第二把手，所述挂板与所述吸附台固定连接，并位于所述吸附台的下方，所述轴销贯穿所述挂板的下端，并与所述挂板过盈配合，所述椭圆盘与所述轴销间隙配合，且与所述履带滑动连接，并位于所述履带的内侧，所述第一把手与所述椭圆盘焊接，并位于所述椭圆盘外轮廓面外，所述螺母与所述轴销螺纹连接，并位于朝向电机的一侧，所述第二把手与所述螺母焊接，并位于所述螺母外轮廓面外。

其中，所述吸附台上表面具有二层通风孔，所述二层通风孔与所述一层通风孔重合。

其中，所述负压吸附装置为风机组，所述风机组与所述吸附台固定连接，且所述风机组的进风口与所述二层通风孔对齐。

其中，所述侧边导向装置包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于朝向所述电机的一侧，且与所述吸附台固定连接，并位于所述吸附台的上方，所述第二侧板与所述第一侧板相对设置。

其中，所述第一侧板与所述第二侧板的右端横向距离大于左端横向距离。

其中，所述润滑侵湿装置包括支撑座、喷水组件和喷胶组件，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述喷水组件与所述支撑座固定连接，并位于所述薄纸输送部的上方，且喷水口朝向所述薄纸输送部的中间，所述喷胶装置与所述支撑座固定连接，并位于所述纸板输送组件和所述薄纸输送组件之间，且喷胶口朝向所述纸板输送组件的两侧边。

其中，所述进纸导向装置还包括碾压装置，所述碾压装置与所述底板固定连接，并位于所述纸板输送组件的上方，且位于所述薄纸输送组件的左侧。

其中，所述进纸导向装置还包括光电计数传感器，所述光电计数传感器与所述支撑座固定连接，并位于所述喷胶组件的下方。

其中，所述进纸导向装置还包括切割装置，所述切割装置与所述底板固定连接，并位于所述纸板输送组件的上方，且位于所述碾压装置的左侧。

本实用新型的进纸导向机构，通过由底板、纸板送料组件、纸板输送组件、薄纸输送组件和薄纸导向组件构成，所述纸板送料组件与所述底板、所述纸板输送组件位于所述纸板送料组件的左侧，所述薄纸输送组件位于所述纸板输送组件的上方，所述薄纸导向组件与所述薄纸输送组件固定连接，所述薄纸导向组件又是由所述负压吸附装置，侧边导向装置，润滑侵湿装置和调紧装置构成，所述挂板限制了所述轴销的上下左右四个方向的自由度，通过转动所述第一把手可以带着所述椭圆盘绕着所述轴销转动，当所述椭圆盘的短半轴上的顶点与所述履带的内侧抵触变成所述椭圆盘的长半轴上的顶点与所述履带的内侧抵触的过程中，所述履带绷紧，反之则所述履带放松，通过所述第二把手可以转动所述螺母，进而选择是将所述椭圆盘卡死还是放松，进而获得适合的履带松紧度，提高了裱纸精度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型进纸导向机构的结构示意图；

图2是本实用新型图1A处的放大图；

图3是本实用新型进纸导向机构的俯视图；

图中：100-进纸导向机构、10-底板、20-纸板送料组件、30-纸板输送组件、 40-薄纸输送组件、41-一层通风孔、42-电机、43-驱动辊、44-从动棍、45-吸附台、451-二层通风孔、46-履带、50-薄纸导向组件、51-负压吸附装置、511-风机组、52-侧边导向装置、521-第一侧板、522-第二侧板、53-润滑侵湿装置、531- 支撑座、532-喷水组件、533-喷胶组件、54-调紧装置、541-挂板、542-轴销、543- 椭圆盘、544-第一把手、545-螺母、546-第二把手、60-碾压装置、70-光电传感器、80-切割装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种裱纸机用进纸导向机构100，所述进纸导向机构100包括底板10、纸板送料组件20、纸板输送组件30、薄纸输送组件40和薄纸导向组件50，所述纸板送料组件20与所述底板10固定连接，并位于所述底板10的上方，所述纸板输送组件30与所述底板10固定连接，并位于所述底板10的上方，且位于所述纸板送料组件20的左侧，所述薄纸输送组件40位于所述纸板输送组件30的上方，所述薄纸输送组件40具有多个一层通风孔41，所述薄纸导向组件50与所述薄纸输送组件40固定连接；所述薄纸导向组件50包括负压吸附装置51，侧边导向装置52，润滑侵湿装置53和调紧装置54，所述负压吸附装置51与所述薄纸输送组件40固定连接，并位于所述薄纸输送组件40的下方，所述侧边导向装置52与所述薄纸输送组件40固定连接，并位于所述薄纸输送组件40的上方，所述润滑侵湿装置53与所述底板10 固定连接，并位于所述薄纸输送组件40的上方，所述调紧装置54与所述薄纸输送组件40固定连接，且可调节所述薄纸输送组件40的松紧程度。所述调紧装置54包括挂板541、轴销542、椭圆盘543、第一把手544、螺母545和第二把手546，所述挂板541与所述吸附台45固定连接，并位于所述吸附台45的下方，所述轴销542贯穿所述挂板541的下端，并与所述挂板541过盈配合，所述椭圆盘543与所述轴销542间隙配合，且与所述履带46滑动连接，并位于所述履带46的内侧，所述第一把手544与所述椭圆盘543焊接，并位于所述椭圆盘543外轮廓面外，所述螺母545与所述轴销542螺纹连接，并位于朝向所述电机42的一侧，所述第二把手546与所述螺母545焊接，并位于所述螺母545 外轮廓面外。

在本实施方式中，通过所述底板10，而不是采用滚轮或者支架的支撑脚，是为了减少裱纸机工作时的晃动，所述纸板送料组件20周期性的将纸板送到所述纸板输送机上，此处采用的电机42驱动凸轮机构完成送料操作，在其它方式中，也可以通过曲柄滑块机构，或者飞达达到同样的送料效果，所述纸板输送组件30采用带轮机构，将纸板向左输送，同时，位于所述纸板输送组件30上方的薄纸输送组件40也同步启动，运用静摩擦力将薄纸也向左输送，直到与纸板一起通过碾压装置60完成裱纸的工序，薄纸在向左输送的过程中，通过所述负压吸附装置51与所述薄纸输送组件40固定连接，通过所述一层通风孔41内产生负压风对薄纸产生吸附，使之不会向上翘起，通过固定连接在所述侧边导向装置52可以限制薄纸在输送的过程中不会向两侧随意滑动，通过所述润滑侵湿装置53可以对薄纸进行喷水，一方面可以减少与所述薄纸输送组件40之间的摩擦力，另一方面可以将薄纸侵湿，所述挂板541限制了所述轴销542的上下左右四个方向的自由度，通过转动所述第一把手544可以带着所述椭圆盘543 绕着所述轴销542转动，当所述椭圆盘543的短半轴上的顶点与所述履带46的内侧抵触变成所述椭圆盘543的长半轴上的顶点与所述履带46的内侧抵触的过程中，所述履带46绷紧，反之则所述履带46放松，通过所述第二把手546可以转动所述螺母545，进而选择是将所述椭圆盘543卡死还是放松，进而获得适合的履带松紧度，提高了裱纸精度的效果。

进一步的，所述薄纸输送组件40包括电机42、驱动辊43、从动棍44、吸附台45和履带46，所述电机42与所述底板10固定连接，所述驱动辊43与所述电机42皮带连接，所述从动棍44与所述驱动辊43相对设置，并位于所述驱动辊43的左侧，所述吸附台45将所述驱动辊43和所述从动棍44围合，并与所述驱动辊43和所述从动棍44转动连接，所述履带46与所述吸附台45滑动连接，并位于所述吸附台45的外轮廓外侧，所述履带46上设有所述一层通风孔41。述吸附台45上表面具有二层通风孔451，所述二层通风孔451与所述一层通风孔41重合。所述负压吸附装置51为风机组511，所述风机组511与所述吸附台45固定连接，且所述风机组511的进风口与所述二层通风孔451对齐。

在本实施方式的实施例中，通过所述电机42启动后，通过皮带带动所述驱动辊43转动，所述驱动辊43通过所述履带46带动所述从动棍44转动，所述吸附台45为所述履带46提供支撑，减少其中端塌缩，并形成一个风箱的空间，通过所述履带46上的所述一层通风孔41和所述吸附台45上的所述二层通风孔451重合，可以在所述电机42组启动后，此小孔内形成短暂真空，对薄纸进行吸附，获得使薄纸在整个输送过程中都紧贴着所述履带46。

进一步的，所述侧边导向装置52包括第一侧板521和第二侧板522，所述第一侧板521位于朝向所述电机42的一侧，且与所述吸附台45固定连接，并位于所述吸附台45的上方，所述第二侧板522与所述第一侧板521相对设置。在本实施方式的实施例中，通过所述第一侧板521可以防止薄纸在输送的过程中不会向着所述电机42的一侧滑动，通过所述第二侧板522可以防止薄纸在输送的过程中不会背着所述电机42的一侧滑动，获得限制薄纸前后两侧自由度的效果。

进一步的，所述第一侧板521与所述第二侧板522的右端横向距离大于左端横向距离。在本实施方式的实施例中。两侧板的右端间隔距离稍大，可以扩大接收面积，再逐步缩小间隔，提高了输送中的左右随意滑动。

进一步的，所述润滑侵湿装置53包括支撑座531、喷水组件532和喷胶组件533，所述支撑座531与所述底板10固定连接，并位于所述底板10的上方，所述喷水组件532与所述支撑座531固定连接，并位于所述薄纸输送部的上方，且喷水口朝向所述薄纸输送部的中间，所述喷胶装置与所述支撑座531固定连接，并位于所述纸板输送组件30和所述薄纸输送组件40之间，且喷胶口朝向所述纸板输送组件30的两侧边。在本实施方式的实施例中，通过所述支撑座531 为所述喷水组件532和所述喷胶组件533提供支撑力，所述喷水组件532可以向薄纸上喷水，将薄纸打湿，使其在碾压时，水滴排出空气，在纸板和薄纸之间形成真空，再通过纸张的自然张力，在薄纸干燥后获得光滑的效果，所述履带46和薄纸上喷有水，可以减少之间的摩擦力，防止起皱，通过所述喷胶组件 533可以将胶水喷在纸板的两侧边缘，可以在裱纸机中完成粘胶的工序。

进一步的，所述进纸导向装置还包括碾压装置60，所述碾压装置60与所述底板10固定连接，并位于所述纸板输送组件30的上方，且位于所述薄纸输送组件40的左侧。在本实施方式的实施例中，通过所述碾压装置60，可以将薄纸通过压力黏合在纸板上。

进一步的，所述进纸导向装置还包括光电传感器70，所述光电传感器70与所述支撑座531固定连接，并位于所述喷胶组件533的下方。在本实施方式的实施例中，通过所述光电传感器70可以对输送的纸板数量进行检测记录。

进一步的，所述进纸导向装置还包括切割装置80，所述切割装置80与所述底板10固定连接，并位于所述纸板输送组件30的上方，且位于所述碾压装置 60的左侧。在本实施方式中，通过所述切割装置80，可以将整条的薄纸按照纸板需要的长度进行循环分切。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。