一种盘管热收缩膜包装装置的制作方法

本实用新型属于包装装置技术领域，具体涉及一种盘管热收缩膜包装装置。

背景技术：

目前，国内一些紫铜盘管的为了全密封地进行包装，采用一种包装机从内之外一段一段的缠绕包装膜，而对于一些内部设置有辊轮的盘管，只需要将外围进行缠绕来固定即可，大部用人工直接进行缠绕，人工缠绕不紧致，在客户放线时外层容易塌料，管线缠绕造成铜管报废，导致废料，而且盘管较重不易翻转，给工人的缠绕带来困难，另外国内铜管盘料大多采用彩印膜包装，该法不足之处是彩印膜强度低，对铜管盘料没有张紧力，容易发生塌料。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种盘管的包装装置，可以完成包装膜的包覆、热收缩和切割过程，使包装过程更高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘管热收缩膜包装装置，包括旋转盘、第一气缸、纵向气缸和热风烘烤装置，所述旋转盘上放置有盘管，所述第一气缸和热风烘烤装置分别通过第一基板和第二基板设置在旋转盘的外侧，所述纵向气缸通过支架设置在第一气缸的上方；所述第一气缸的动力杆连接有移动板，所述移动板的纵向截面为“L”型，所述移动板端面边缘上固定有固定辊，所述固定辊上套有包装膜；所述纵向气缸的动力杆向下连接有移动块，所述移动块向下设置有刀片。

作为优选，所述热风烘烤装置包括第二气缸、气泵和热风罩，所述热风罩内设置有加热丝，所述热风罩靠近盘管的一侧为出风口，所述热风罩远离盘管的一侧通过通气软管与气泵连接。

作为优选，所述出风口的形状为圆弧形。

作为优选，所述移动板的顶部设置有升降杆，所述升降杆上铰接有压杆，所述压杆的端部设置有压头。

作为优选，所述刀片的形状为倒“Y”字型。

作为优选，所述包装膜的材质为PE热收缩膜。

有益效果：

(1)本实用新型的盘管热收缩膜包装装置，将盘管放置在旋转盘上，旋转盘的外侧设置有固定辊和热风烘烤装置，固定辊上的包装膜对盘管进行包覆后热风烘烤装置对包装膜进行加热，使其收缩；并通过第一气缸调节固定辊与盘管之间的距离；包覆完成后纵向气缸向下推出，将包装膜切断，完成包装，使盘管包装过程更高效。

(2)热风烘烤装置通过第二气缸调节热风罩与盘管之间的距离，操作方便；出风口的形状为圆弧形，可以有效的与盘管配合，使每个部位的加热距离一致；移动板的顶部设置有升降杆，方便适应各种高度的包装膜；升降杆上铰接有压杆，方便包装膜的更换；压杆的压头与固定辊配合，对包装膜进行固定；刀片的形状为倒“Y”字型，可以通过中间的凹部对包装膜进行锁定，方便切割包装膜；包装膜的材质为PE热收缩膜，受热时收缩性好。

附图说明

图1本实用新型包装机的结构示意图；

图2为热风罩的结构示意图；

附图标注：1-旋转盘、2-第一基板、3-第一气缸、4-固定辊、5-移动板、6-升降杆、7-压杆、71-压头、8-刀片、9-移动块、10-纵向气缸、11-出风口、12-加热丝、13-进风口、14-气泵、15-通气软管、16-第二气缸、17-第二基板、18-盘管、19-纵向基板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种盘管热收缩膜包装装置，包括旋转盘1、第一气缸3、纵向气缸10和热风烘烤装置，所述旋转盘1上放置有盘管，所述第一气缸3和热风烘烤装置分别通过第一基板2和第二基板17设置在旋转盘1的外侧，所述纵向气缸10通过支架设置在第一气缸3的上方，纵向气缸10设置在纵向基板19上；所述第一气缸3的动力杆连接有移动板5，所述移动板5的纵向截面为“L”型，所述移动板5端面边缘上固定有固定辊4，所述固定辊4上套有包装膜；所述纵向气缸10的动力杆向下连接有移动块9，所述移动块9向下设置有刀片8；所述第一基板2、第二基板17和纵向基板19上均分别设置有导轨，所述移动板5的底部、热风罩的底部和移动块9上均设置有与导轨互相配合的滑块。

在本实施例中，旋转盘1是机械制备领域内现有旋转装置，通过电机带动起旋转；所述热风烘烤装置包括第二气缸16、气泵14和热风罩，如图2所示，所述热风罩内设置有加热丝12，所述热风罩靠近盘管18的一侧为出风口11，所述热风罩远离盘管18的一侧通过通气软管15与气泵14连接，操作方便；所述出风口11的形状为圆弧形，可以有效的与盘管配合，使每个部位的加热距离一致；所述移动板5的顶部设置有升降杆6，所述升降杆6上铰接有压杆7，所述压杆7的端部设置有压头71，压头与固定辊配合，固定辊4为空心结构，压头71可以扣在固定辊4内，这样对包装膜进行固定；所述刀片8的形状为倒“Y”字型，可以通过中间的凹部对包装膜进行锁定，方便切割包装膜；所述包装膜的材质为PE热收缩膜，受热时收缩性好。

盘管的包装过程为：将盘管放置在旋转盘1上，第一气缸3推动移动板5使固定辊4靠近盘管，将包装膜包覆在盘管外层，随着盘管的旋转使包装膜包覆在盘管上，通过热风烘烤装置对包装膜进行加热，受热的包装膜发生收缩，使其紧致地包裹在盘管的外侧；包裹完成后，纵向气缸10向下推出刀片8，刀片8将包装膜进行切断，完成包装的整个过程。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。