一种用于与收尘仓配合使用的输尘装置的制作方法

本实用新型涉及清洁生产领域，更具体地说，它涉及一种用于与收尘仓配合使用的输尘装置。

背景技术：

收尘仓是粉末状产品在进入成品仓库前的一种暂时收集容器，收尘仓的出料端最终与成品仓连接，从而将收集的粉末状产品储存在成品仓内。

如图1所示的收尘仓结构，包括仓体01，仓体01由多个收尘单元02构成，收尘单元02包括进尘部03、集尘部04以及设在集尘部04底端的出尘通道05，出尘通道05上设有出尘口06。

上述的收尘仓在实际的应用过程中，由于其设置有多个出尘口06，当需要将出尘口06下方的粉末状产品收集到成品仓中时，需要配合安装多个收集装置，使得收集作业比较麻烦。

技术实现要素：

针对上述的需要配合安装多个收集装置，使得收集作业较为麻烦的技术问题，本实用新型旨在于提供一种用于与收尘仓配合使用的输尘装置，通过设置输尘通道，将输尘通道与多个出尘口一一相连，粉末状产品在输尘通道内输送，再收集到成品仓，从而达到便捷收集的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于与收尘仓配合使用的输尘装置，包括输尘通道，所述输尘通道的两端距离地面高度不相等而倾斜设置，所述输尘通道与出尘口均固定且所述输尘通道与出尘口的内部连通；

所述输尘通道内设有输尘网，所述输尘网与输尘通道的内部底面之间留有通风空间，所述输尘通道的底部设有鼓风装置，所述鼓风装置上设有出风管，所述出风管插入输尘通道内与通风空间连通。

通过上述技术方案，通过设置输尘通道，将输尘通道与多个出尘口一一相连，且输尘通道倾斜设置，在输尘通道内安装有输尘网，输尘网与输尘通道的内部底面之间留有通风空间，粉末状产品在输尘网上输送，鼓风装置向通风空间内通气，吹动输尘网抖动，便于粉末状产品在输尘网上输送，再统一收集到成品仓，从而达到便捷收集的目的。

本实用新型进一步设置为：所述输尘网用于与输尘通道内壁固定的两侧设有安装板，所述输尘网与安装板可拆卸固定，所述安装板连接在输尘通道的内壁上。

通过上述技术方案，在输尘网用于与输尘通道内部固定的两侧设有安装板，使得输尘网与输尘通道的内壁之间固定更加方便和牢固。

本实用新型进一步设置为：所述输尘通道的内壁上开设有与安装板配合的安装槽，所述安装板固定在安装槽内。

通过上述技术方案，将安装板插接设置在安装槽内，使得安装板的安装和固定更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上下两侧均固定有弹性件，且所述弹性件远离安装板的一端与安装槽槽壁固定。

通过上述技术方案，由于鼓风装置会向通风空间内吹风，使得输尘网抖动。从而，设置安装板的上下两侧均固定有弹性件，让输尘网的抖动更加方便。同时，输尘网在晃动时，减小了风力对输尘网的冲击力，能够提高输尘网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件内部设有导向筒。

通过上述技术方案，通过在压缩弹簧内部设有导向筒，从而方便压缩弹簧在压缩缩短时，难以变形。

本实用新型进一步设置为：所述输尘通道与出尘口可拆卸固定。

通过上述技术方案，设置输尘通道与出尘口可拆卸固定，使得方便工作人员对整个输尘通道进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述输尘通道的侧面设有检修口，所述检修口上铰接有密封板。

通过上述技术方案，设置检修口，从而方便作业人员对输尘通道内进行检修。当输尘通道正常作业时，通过密封板对检修口进行密封。

本实用新型进一步设置为：所述输尘通道底端设有安装支架，所述安装支架包括若干立柱以及若干横杆，所述横杆固定在立柱之间，所述横杆的高度小于立柱的高度形成卡槽，所述输尘通道卡设在卡槽内。

通过上述技术方案，通过立柱和横杆之间相互固定形成安装支架，且安装支架上设有卡槽，从而能够将输尘通道卡设固定在卡槽内，达到便捷安装输尘通道的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置倾斜的输尘通道，在输尘通道内安装有输尘网，输尘网与输尘通道的内部底面之间留有通风空间，粉末状产品在输尘网上输送，鼓风装置向通风空间内通气，吹动输尘网抖动，便于粉末状产品在输尘网上输送，再统一收集到成品仓，从而达到便捷收集的目的；

（2）通过鼓风装置会向通风空间内吹风，使得输尘网抖动，从而设置安装板的上下两侧均固定有弹性件，让输尘网的抖动更加方便。同时，输尘网在晃动时，减小了风力对输尘网的冲击力，能够提高输尘网的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术参照示意图；

图2为输尘装置的整体结构示意图；

图3为展示输尘网安装结构的结构示意图；

图4为图3中A处放大视图；

图5为安装支架结构示意图。

附图标记：01、仓体；02、收尘单元；03、进尘部；04、集尘部；05、出尘通道；06、出尘口；1、安装支架；11、立柱；12、横杆；13、卡槽；2、输尘通道；21、输尘网；22、通风空间；23、安装板；231、安装槽；24、弹性件；25、导向筒；3、鼓风装置；31、出风管；4、检修口；41、密封板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种用于与收尘仓配合使用的输尘装置，如图1和图2所示，包括安装支架1以及输尘通道2，输尘通道2固定在安装支架1上，输尘通道2的两端距离地面高度不相等而倾斜设置。将输尘通道2固定在多个出尘口06的下端且输尘通道2与出尘口06的内部连通，从而，出尘口06内排出的粉末状产品能够通过输尘通道2的出口一次性排出，达到便捷收集的目的。

参照图5所示，安装支架1包括若干立柱11以及若干横杆12，横杆12固定在立柱11之间，横杆12的高度小于立柱11的高度形成卡槽13，输尘通道2卡设在卡槽13内，使得对输尘通道2的安装很方便。

输尘通道2与出尘口06通过螺栓进行可拆卸固定，从而方便作业人员对输尘通道2的整体进行更换。

如图2和图3所示，输尘通道2内设有输尘网21，输尘网21与输尘通道2的内部底面之间留有通风空间22，输尘通道2的底部设有鼓风装置3，鼓风装置3上设有出风管31，出风管31插入输尘通道2内与通风空间22连通。从而，通过鼓风装置3向通风空间22内通气，吹动输尘网21抖动，便于粉末状产品在输尘网21上输送，再统一收集到成品仓内，以达到便捷收集的目的。

如图3和图4所示，输尘网21用于与输尘通道2内壁固定的两侧设有安装板23，输尘网21与安装板23通过穿设螺钉固定，同时，在输尘通道2的内壁上开设有与安装板23配合的安装槽231，安装板23安装在安装槽231内。

为了使得安装板23在安装在安装槽231内时，输尘网21在风力吹动下的抖动更加方便，在安装板23的上下两侧均固定有弹性件24，且弹性件24远离安装板23的一端与安装槽231槽壁固定，从而，输尘网21的抖动更加简便，能够提高出尘效率。其中，弹性件24可以采用压缩弹簧，且压缩弹簧的内部设有导向筒25，使得弹性件24在拉伸和压缩时不容易变形。

此外，为了方便作业人员对输尘通道2的内部进行检修，在输尘通道2的侧面开设有检修口4，检修口4上铰接有密封板41。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。