环保型八角运输箱的制作方法

本实用新型涉及包装运输技术领域，尤其涉及一种环保型八角运输箱。

背景技术：

随着物流行业的迅速发展，人们对于运输用的包装箱的需求量也越来越多。目前市场上对原料的仓储和运输，主要采取袋装，然后配合塑料托盘进行堆垛打包。这种方式存在的问题有：1、在袋装原料过程中所需人工多、耗时长、工序繁琐，工作效率低下；2、由于袋装原料在仓储运输过程中原料运输袋所受的压力很大，袋子极易破损造成原料浪费；3、袋装的原料在长期的仓储和运输过程中，会因为天气等原因导致原料受潮而无法使用；4、在市场目前原料仓储运输过程中，装载原料所用的袋子通常为一次性消耗品，即提高了成本又不环保。

多晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，在电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等产品。目前，多晶硅包装运输都是将生产出来的多晶硅棒破碎成块装料，然后采用上述的通用的物流方式，即将块装料装入塑料袋中再放入纸箱或木箱中进行包装运输。对于半导体和太阳能工业中的应用而言，具有最低污染水平的块状多晶硅是最理想的，但是块状多晶硅是边缘锋利的、非自有流动的块状材料，在运输过程中，多晶硅容易划破包装在其表面的塑料袋，与起到包装作用的纸箱或木箱相接触。但是，纸箱和木箱都属于易损材料，容易产生纸屑或木屑，从而会对箱中的多晶硅造成污染。同时，由于纸箱和木箱的易损性，在纸箱或木箱使用一次后便不再用于运输多晶硅，长期使用成本较高且不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种环保型八角运输箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种环保型八角运输箱，包括上下皆为开口、内部中空的塑料收容箱以及与之相匹配进而封闭其上下开口的塑料上盖和塑料托盘，所述塑料收容箱由围板围设而成，所述围板为边缘封边的高强度蜂窝板，所述围板可沿任一侧边折叠，折叠后的所述塑料收容箱被收容至所述塑料上盖和塑料托盘之间，所述塑料上盖可以与所述收容箱或塑料托盘相分离或相盖合。

优选的，所述塑料收容箱展开后横截面为八角形结构。

优选的，所述塑料收容箱的底部设置有和所述塑料托盘进行连接锁定的锁紧机构，当所述锁紧机构处于锁定状态下时，所述围板与塑料托盘不能分开。

优选的，所述塑料收容箱的底部还设置有用于卸货的可以开合的矩形窗口，所述窗口设置有用来闭合所述窗口的锁扣。

优选的，所述塑料托盘的上表面边缘处设置有和所述塑料收容箱展开后的横截面轮廓一致的凹槽，用以对所述塑料收容箱进行限位。

优选的，所述塑料托盘底部的中心和相间隔的侧边中点处设置有底脚，所述底脚之间的间隙与叉车的货叉相匹配。

优选的，所述塑料托盘上还设置有平面垫板，所述平面垫板与所述塑料收容箱的内壁紧配合。

优选的，所述塑料上盖为平板型塑料上盖或锥型塑料上盖。

优选的，所述平板型塑料上盖上设置有和所述底脚相匹配的限位槽。

优选的，所述环保型八角运输箱应用于多晶硅包装运输。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、本实用新型结构简单，设计巧妙，作为单元化包装器具，用途广，自重轻，适合卡车、集装箱等装载运输；

2、塑料托盘、塑料上盖采用压铸工艺生产，结实耐用，积载率高，减少堆放空间；

3、空箱返可节省80%以上的空间，降低运输成本；

4、使用寿命长，节约包装成本；

5、容易组装拆卸，可叉车作业，节省人工成本；

6、高强度蜂窝板制成的围板硬度高且节省材料、降低自重，整体美观大方，坚固耐用，防护性好，防湿防潮；

7、箱体和底盘利用锁紧机构锁紧，避免搬运过程中因为箱体分解造成物料损失；

8、箱体自身设计有卸货口，方便卸载物料，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2：本实用新型实施例带锁紧机构的示意图；

图3：本实用新型实施例使用平板型塑料上盖示意图；

图4：本实用新型实施例使用锥型塑料上盖示意图；

图5：本实用新型实施例中围板折叠状态图；

图6：本实用新型实施例中围板堆叠示意图；

图7：本实用新型实施例中塑料上盖堆叠示意图；

图8：本实用新型实施例中塑料托盘堆叠示意图；

其中：1、塑料收容箱；2、塑料上盖；21、平板型塑料上盖；22、锥型塑料上盖；211、限位槽；3、塑料托盘；31、凹槽；32、底脚；4、围板；5、锁紧机构；6、平面垫板；7、窗口。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种环保型八角运输箱，包括上下皆为开口、内部中空的塑料收容箱1以及与之相匹配进而封闭其上下开口的塑料上盖2和塑料托盘3。所述塑料收容箱1展开后横截面为八角形结构。所述塑料收容箱1、塑料上盖2和塑料托盘3均为注塑成型，成本较低。

本实施例中，所述塑料收容箱1由围板4围设而成，所述围板4为高强度蜂窝板，所述蜂窝板的蜂窝结构在保证所述围板4有较高的强度的同时，可以减轻所述塑料收容箱1的重量，并节约材料。所述围板4本身材料为塑料，可以很好的防湿防潮；边缘封边的结构可以避免围板在使用中出现表面开裂、积灰、虫蛀等问题，延迟使用寿命。所述塑料收容箱1可以展开或折叠，如图5所示所述围板4可沿任一侧边折叠，折叠完的状态如图6所示。

如图2所示，所述塑料收容箱1的底部设置有和所述塑料托盘3进行连接锁定的锁紧机构5，所述锁紧机构5设置有可转动的卡扣，所述塑料托盘3上设置有相匹配的孔洞，当所述塑料收容箱1和所述塑料托盘3紧配合时，所述锁紧机构5的卡扣与所述塑料托盘3上的孔洞相扣合，进行锁紧，所述围板4与塑料托盘3不能分开；当转动所述锁紧机构5的卡扣，与所述塑料托盘3上的孔洞分离时，所述围板4可与塑料托盘3分开。本实用新型在此不再赘述，当然锁紧机构还可以是本领域技术人员所熟知的其他形式。

如图3所示，所述塑料收容箱1的底部还设置有用于卸货的可以开合的矩形窗口7，所述窗口7与所述锁紧机构5不处于同一侧面，所述窗口7设置有锁扣，所述锁扣可以转动，用来闭合所述窗口7。当转动所述锁扣并使其处于水平状态时，所述窗口7闭合；当转动所述锁扣并使其处于竖直状态时，所述窗口7可以向上翻转打开，此时所述塑料收容箱1内储存的物料可以从所述窗口7内卸载。所述窗口7的设置使得操作人员可以不用拆卸所述塑料收容箱1就可以进行卸货，更加方便，提高了工作效率。

如图1和图2所示，所述塑料托盘3的上表面边缘处设置有和所述塑料收容箱1展开后的横截面轮廓一致的凹槽31，所述塑料托盘3可以与所述塑料收容箱1紧配合或相分离。所述凹槽31用于限制所述塑料收容箱1的位置，以使所述塑料收容箱1与所述塑料托盘3紧配合时，避免出现晃动。

所述塑料托盘3底部的中心和相间隔的侧边中点处设置有底脚32，所述底脚32之间的间隙与叉车的货叉相匹配，可以允许叉车进行作业，节省人工。如图8所示，所述塑料托盘3不使用时，可以堆叠放置，以节省存放空间。

所述塑料托盘3上还设置有平面垫板6，所述平面垫板6的外周与所述塑料收容箱1的内壁紧配合。由于是塑料托盘3为塑料一体制成，所述底脚32的位置上不可避免会出现凹陷，当装入物料时，尺寸体积较小的物料就会陷进所述底脚32的凹陷部位，无法直接从所述窗口7卸出，造成卸载困难。所述平面垫板6的设置遮挡住了所述底脚32的凹陷部位，避免了物料陷入。

如图3至图4所示，所述塑料上盖2为平板型塑料上盖21或锥型塑料上盖22。所述平板型塑料上盖21可以进行堆叠放置，所述平板型塑料上盖21既可以用于室内也可以用于室外。所述锥型塑料上盖22主要应用于室外，锥型结构不易积灰、积水。

所述塑料上盖2不使用时，可以堆叠存放，堆叠效果如图7所示，以节省存放空间。所述平板型塑料上盖21上设置有和所述底脚32相匹配的限位槽211。当叠放本实施例时，所述底脚32可以放入所述限位槽211内，使得叠放更加稳固。

本实用新型结构简单精巧，作为单元化包装器具，用途广，自重轻，适合卡车、集装箱等装载运输；所述塑料上盖2和塑料托盘3采用压铸工艺生产，结实耐用，积载率高；不使用时，可以将塑料收容箱折叠收纳，可节省80%的空间，降低运输成本，减少存放空间；整体结构都采用塑料制成，使用寿命长，循环使用节约包装成本；容易组装拆卸，可叉车作业，节省人工成本；蜂窝围板硬度高且节省材料、降低自重，坚固耐用，防护性好。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。