绕管机的制作方法

本实用新型涉及一种能够根据管子出产效率自动调节绕管速度的绕管机，属绕管机制造领域。

背景技术：

CN204074996U、名称“一种绕管机”，包括机架，还包括安装于机架上的至少两个支撑辊组，该支撑辊组上转动放置有中心筒；安装于机架上的中心筒驱动装置，该中心筒驱动装置与所述中心筒传动连接；放管装置，该放管装置包括沿中心筒轴线方向滑动安装于机架或地基上的管盘随动架，该管盘随动架上由随动架动力装置驱动滑动；竖直安装于管盘随动架上的立柱，该立柱可绕立柱中轴线旋转，该管盘随动架上安装有驱动立柱旋转的立柱旋转动力装置；竖直升降安装于立柱上的升降座，该升降座上固定有横梁，所述横梁上安装有放管盘，所述立柱上安装有驱动升降座升降的升降驱动装置。其不足之处：无法根据管子的张力自动调节绕管机的缠绕速度。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够感知所制管速度，又能够根据管子缠绕时的张力自动控制绕管机的缠绕速度的绕管机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、绕管轮与传动轴之间采用快速对接结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：直接利用绕管轮的轮轴作为从动传动轴，由传动轴直接驱动传动，既减简化绕管机结构，降制了制造成本，又便于快速装卸。2、定位叶为伸缩结构的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于定位叶（片）开有长条孔，该长条孔套在具有锁定功能螺杆上，并且可以沿着螺杆拉出（绕管空间变大）或压入（绕管空间变小），因而能够根据制管量的大小调整绕管轮装园区空间。3、传动轴上设有张力传感器且张力传感器的信号输出端接控制器的信号输入端的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：根据事先设定的值，通过对传动轴张力（转动受力）大小的检测，能够得出制管速度的大小，并且根据制管速度的大小通过控制器控制电机的转速，从而确保管子的缠绕既不会松驰，也不会过度张紧受损。张力大小基准值的设定系公知技术，在此不作叙述。

技术方案：一种绕管机，包括控制器，底座上有竖立机架，机架上装有传动轴，底座内置有电机，电机信号输入端接控制器的信号输出端，电机动力输出端通过传动机构带动传动轴传动，传动轴带动绕管轮转动。

本实用新型与背景技术相比，一是采用绕管轮与传动轴直接对接的连接结构，不仅结构简单、制造成本低，而且便于装卸；二是实现了根据制管产出量自动调节绕管速度的目的；三是定位叶设计为伸缩结构，实现了根据量产大小调整绕管轮装载空间的目的。

附图说明

图1是绕管机的结构示意图。

图2是图1的侧视示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种绕管机，包括控制器5，底座1上有竖立机架，机架上装有传动轴4，底座1内置有电机6，电机6信号输入端接控制器5的信号输出端，电机6动力输出端通过传动机构10带动传动轴4传动，传动轴4带动绕管轮2转动。

所述传动机构10是指传动轴上4固有从动链轮，电机动力输出轴上固有主动链轮7，主动链轮7通过链条带动从动链轮3转动。

绕管轮2由工作轴9和多片定位叶8构成，多片定位叶8分别位于工作轴9两侧。片定位叶8为伸缩结构，即定位叶（片）开有长条孔，该长条孔套在具有锁定功能螺杆上，并且可以沿着螺杆拉出后旋转压紧螺帽锁定（绕管空间变大）或压入旋转压紧螺帽锁定（绕管空间变小），以实现根据制管量产的大小调整绕管轮装载空间的大小。

控制器5设有转速显示屏51、旋转调速开关52。

传动轴4上设有张力传感器且张力传感器的信号输出端接控制器的信号输入端。

需要理解到是：上述实施例虽然对本实用新型设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。