一种用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合机，具体涉及一种用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置。

背景技术：

在烟用纸的生产过程中，需要采用复合机对其原材料进行多层式的复合，从而提高烟用纸的耐用性及抗张强度等特点，现有的复合机在传输烟用纸原材料纸张的过程中，存在传递效果差的问题，即在传输的过程中，原材料纸张表面由于没有充分的拉伸会出现折叠的现象，导致在之后的复合过程中与复合材料纸张之间产生褶皱，影响烟用纸的整体加工生产质量，造成合格率降低，从而导致整体的加工无效，提高了生产成本，现有的复合机的复合效果差，不能满足日益提高的生产质量要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合效果好、生产质量高、传递效果好且生产成本低的用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置，包括复合机架，其特征在于：所述复合机架上从左往右依次设置有放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、复合辊和收卷辊，所述复合辊正上方相互接触设置有辅助压辊，所述第一导向辊和第二导向辊之间设置有输送调整组件，所述输送调整组件包括设置在复合机架上的第一固定杆、第三导向辊和设置在第三导向辊两端的固定座，所述固定座上且位于第三导向辊上方设置有第二固定杆，所述第一固定杆侧壁上转动设置有第一连接环，所述第一连接环外侧壁上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述第二固定杆侧壁上转动设置有第二连接环，所述推杆远离驱动气缸的一端与第二连接环外壁连接，所述复合机架上沿水平方向设置有滑槽，所述固定座远离第三导向辊的一侧侧壁上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，原材料纸张经过设置在复合机架上的放卷辊放卷，放卷后的原材料纸张依次经第一导向辊下部、第三导向辊和第二导向辊的导向作用后，在复合辊上进行复合作用，为了解决现有技术中纸张未被充分的拉伸延展出现折叠的现象，在第三导向辊两端设置有固定座，固定座上且位于第三导向辊上方设置有第二固定杆，在第一固定杆侧壁上转动设置有第一连接环，第一连接环外侧壁上设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有推杆，在需要对原材料纸张的位置进行调整时，驱动气缸工作并驱动其输出端连接的推杆推动一端连接的第二连接环，第二连接环转动设置在第二固定杆侧壁上，从而带动第二固定杆移动，复合机架上沿水平方向设置有滑槽，固定座远离第三导向辊的一侧侧壁上设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，在第二固定杆移动的过程中，固定座顺着水平设置的滑槽在复合机架上移动，并实时调整第三导向辊在第一导向辊和第二导向辊之间的位置，从而方便调控原材料纸张的松紧度，提高了生产质量，一方面避免了因未被充分拉伸出现折叠现象，影响原材料纸张之后的复合效果，另一方面防止了因过度拉伸而导致对原材料纸张表面质量产生影响，造成原材料纸张的损坏，提高生产成本，本实用新型提供了一种复合效果好、生产质量高、传递效果好且生产成本低的用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置。

本实用新型进一步设置为：所述第二导向辊的两端转动连接有第一固定板，所述第一固定板底部固定在第二固定板上，所述第二固定板下方设置有用于升降第二固定板的升降组件。

优选为：所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降推杆，所述升降推杆远离升降气缸的一端与第二固定板连接。

通过采用上述技术方案，为了配合在调整第三导向辊于第一导向辊和第二导向辊之间相对位置时，进一步提高对原材料纸张松紧度的调整效果，提高可调整的范围度，在第二导向辊的两端转动连接有第一固定板，第一固定板底部固定在第二固定板上，第二固定板下方设置有用于升降第二固定板的升降组件，升降组件用于升降驱动第二固定板升降，并带动两端转动连接在第一固定板上的第二导向辊上下升降；在升降气缸的驱动下，其输出端连接的升降推杆推动连接的第二固定板上升下降，在上升下降的过程中，实时调控第二导向辊相对第三导向辊之间的距离，从而方便了对原材料纸张松紧度的调整。

本实用新型进一步设置为：所述升降气缸的两侧分别设置有固定横板，所述固定横板上侧壁通过可伸缩的伸缩杆与第二固定板底部连接。

通过采用上述技术方案，为了提高对第二导向辊的稳定升降，从而提高调整原材料纸张表面平整度的稳定性，在升降气缸的两侧分别设置有固定横板，固定横板上侧壁通过可伸缩的伸缩杆与第二固定板底部连接，该可伸缩的伸缩杆用于配合第二固定板的升降。

本实用新型进一步设置为：所述复合机架上且位于复合辊上方一侧设置有辅料放卷辊，所述辅料放卷辊和复合辊之间设置有上胶组件，所述上胶组件包括上下相对设置的粘胶辊和上胶辊，所述粘胶辊下方设置有胶槽，所述粘胶辊部分设置在胶槽中。

通过采用上述技术方案，为了配合在调整原材料纸张的松紧度的同时，对用于与原材料纸张进行复合的辅料纸张进行上胶后，再进行复合，从而提高复合的连接强度和加工质量，在复合机架上且位于复合辊上方一侧设置有辅料放卷辊，辅料放卷辊和复合辊之间设置有上胶组件，上胶组件包括上下相对设置的粘胶辊和上胶辊，粘胶辊下方设置有胶槽，粘胶辊部分设置在胶槽中，辅料纸张在辅料放卷辊上进行放卷，放卷后经过上胶辊和粘胶辊进行上胶，粘胶辊沾取胶槽内部的胶料，从而对辅料纸张下侧面进行上胶，完成上胶后的辅料纸张在复合辊和辅助压辊的作用下，压在原材料纸张上表面，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置，包括复合机架1，在本实用新型具体实施例中，所述复合机架1上从左往右依次设置有放卷辊2、第一导向辊6、第二导向辊7、复合辊3和收卷辊4，所述复合辊3正上方相互接触设置有辅助压辊5，所述第一导向辊6和第二导向辊7之间设置有输送调整组件，所述输送调整组件包括设置在复合机架1上的第一固定杆10、第三导向辊8和设置在第三导向辊8两端的固定座9，所述固定座9上且位于第三导向辊8上方设置有第二固定杆11，所述第一固定杆10侧壁上转动设置有第一连接环12，所述第一连接环12外侧壁上设置有驱动气缸13，所述驱动气缸13的输出端连接有推杆14，所述第二固定杆11侧壁上转动设置有第二连接环15，所述推杆14远离驱动气缸13的一端与第二连接环15外壁连接，所述复合机架1上沿水平方向设置有滑槽16，所述固定座9远离第三导向辊8的一侧侧壁上设置有滑块17，所述滑块17滑动设置在滑槽16中。

通过采用上述技术方案，原材料纸张经过设置在复合机架1上的放卷辊2放卷，放卷后的原材料纸张依次经第一导向辊6下部、第三导向辊8和第二导向辊7的导向作用后，在复合辊3上进行复合作用，为了解决现有技术中纸张未被充分的拉伸延展出现折叠的现象，在第三导向辊8两端设置有固定座9，固定座9上且位于第三导向辊8上方设置有第二固定杆11，在第一固定杆10侧壁上转动设置有第一连接环12，第一连接环12外侧壁上设置有驱动气缸13，驱动气缸13的输出端连接有推杆14，在需要对原材料纸张的位置进行调整时，驱动气缸13工作并驱动其输出端连接的推杆14推动一端连接的第二连接环15，第二连接环15转动设置在第二固定杆11侧壁上，从而带动第二固定杆11移动，复合机架1上沿水平方向设置有滑槽16，固定座9远离第三导向辊8的一侧侧壁上设置有滑块17，滑块17滑动设置在滑槽16中，在第二固定杆11移动的过程中，固定座9顺着水平设置的滑槽16在复合机架1上移动，并实时调整第三导向辊8在第一导向辊6和第二导向辊7之间的位置，从而方便调控原材料纸张的松紧度，提高了生产质量，一方面避免了因未被充分拉伸出现折叠现象，影响原材料纸张之后的复合效果，另一方面防止了因过度拉伸而导致对原材料纸张表面质量产生影响，造成原材料纸张的损坏，提高生产成本，本实用新型提供了一种复合效果好、生产质量高、传递效果好且生产成本低的用于生产烟用纸的复合机的输送调整装置。

在本实用新型具体实施例中，所述第二导向辊7的两端转动连接有第一固定板21，所述第一固定板21底部固定在第二固定板22上，所述第二固定板22下方设置有用于升降第二固定板22的升降组件。

在本实用新型具体实施例中，所述升降组件包括升降气缸23，所述升降气缸23的输出端连接有升降推杆24，所述升降推杆24远离升降气缸23的一端与第二固定板22连接。

通过采用上述技术方案，为了配合在调整第三导向辊8于第一导向辊6和第二导向辊7之间相对位置时，进一步提高对原材料纸张松紧度的调整效果，提高可调整的范围度，在第二导向辊7的两端转动连接有第一固定板21，第一固定板21底部固定在第二固定板22上，第二固定板22下方设置有用于升降第二固定板22的升降组件，升降组件用于升降驱动第二固定板22升降，并带动两端转动连接在第一固定板21上的第二导向辊7上下升降；在升降气缸23的驱动下，其输出端连接的升降推杆24推动连接的第二固定板22上升下降，在上升下降的过程中，实时调控第二导向辊7相对第三导向辊8之间的距离，从而方便了对原材料纸张松紧度的调整。

在本实用新型具体实施例中，所述升降气缸23的两侧分别设置有固定横板25，所述固定横板25上侧壁通过可伸缩的伸缩杆26与第二固定板22底部连接。

通过采用上述技术方案，为了提高对第二导向辊7的稳定升降，从而提高调整原材料纸张表面平整度的稳定性，在升降气缸23的两侧分别设置有固定横板25，固定横板25上侧壁通过可伸缩的伸缩杆26与第二固定板22底部连接，该可伸缩的伸缩杆26用于配合第二固定板22的升降。

在本实用新型具体实施例中，所述复合机架1上且位于复合辊3上方一侧设置有辅料放卷辊31，所述辅料放卷辊31和复合辊3之间设置有上胶组件，所述上胶组件包括上下相对设置的粘胶辊32和上胶辊33，所述粘胶辊32下方设置有胶槽34，所述粘胶辊32部分设置在胶槽34中。

通过采用上述技术方案，为了配合在调整原材料纸张的松紧度的同时，对用于与原材料纸张进行复合的辅料纸张进行上胶后，再进行复合，从而提高复合的连接强度和加工质量，在复合机架1上且位于复合辊3上方一侧设置有辅料放卷辊31，辅料放卷辊31和复合辊3之间设置有上胶组件，上胶组件包括上下相对设置的粘胶辊32和上胶辊33，粘胶辊32下方设置有胶槽34，粘胶辊32部分设置在胶槽34中，辅料纸张在辅料放卷辊31上进行放卷，放卷后经过上胶辊33和粘胶辊32进行上胶，粘胶辊32沾取胶槽34内部的胶料，从而对辅料纸张下侧面进行上胶，完成上胶后的辅料纸张在复合辊3和辅助压辊5的作用下，压在原材料纸张上表面，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。