太阳能电池组件的电缆导向机构及漏电检测设备的制作方法

本实用新型实施方式涉及太阳能电池组件领域，特别涉及一种太阳能电池组件的电缆导向机构及漏电检测设备。

背景技术：

太阳能电池组件在制造完成后，通常需要对其性能进行检测，比如湿漏电检测，其中，湿漏电检测工序的目的是检测柔性薄膜太阳能电池组件在浸湿环境下是否会发生漏电故障。如图1、图2所示，对太阳能电池组件进行湿漏电检测时，将薄膜太阳能电池组件1平放于传输带2上，并把设置在薄膜太阳能电池组件1上的两条电缆11夹在导向机构的导轨3内，传输带2启动后，电缆11随薄膜太阳能电池组件1在导轨3内同步移动，到达指定位置后通电检测，检测完成后传输至下一工序。整个过程中，电缆11接头始终位于导轨附近，不与传输带2接触。

现有技术的电缆导向机构，其导轨3采用聚丙烯材质的细长圆棒，两圆棒平行设置并保持一定间隙，间隙大小满足电缆顺畅滑过，同时电缆接头不会卡滞或掉落；圆棒导轨与Y型吊环粘结并固定于设备顶部；薄膜太阳能电池组件1在该检测设备中采用传输线控制其移动，电缆11采用人工操作放入导轨内，并随薄膜太阳能电池组件1同步移动。发明人发现，现有的电缆导向机构中，由于聚丙烯属于工程塑料范畴，材料自身刚度差，导轨多处有弯曲、扭转现象，造成导轨间隙不一致，电缆11在导轨3内移动时容易卡滞或掉落；且电缆11与导轨3接触移动属于滑动摩擦，长期使用后，存在导轨磨损并损伤电缆11的隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种太阳能电池组件的电缆导向机构及漏电检测设备，使得既能避免电缆移动时出现卡滞或掉落，同时避免电缆出现磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种太阳能电池组件的电缆导向机构，包括：导轨；

吊挂组件，可滑动地设置于所述导轨上，吊挂柔性太阳能电池组件的电缆，并与电缆接头相互卡合；所述吊挂组件还用于沿所述导轨进行滑动。

本实用新型的实施方式还提供了一种漏电检测设备，包括：用于承载太阳能电池组件的传送带，还包括：如上所述的太阳能电池组件的电缆导向机构；

其中，所述电缆导向机构固定于所述传送带的上方，且所述电缆导向机构的导轨沿所述传送带的传送方向进行设置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于该太阳能电池组件的电缆导向机构中吊挂组件可滑动地设置在导轨上，且太阳能电池组件的电缆吊挂在吊挂组件上，同时，电缆接头与吊挂组件之间相互卡合，因而在太阳能电池组件运动时，带动电缆进行同步运动，电缆运动过程中带动吊挂组件沿导轨进行滑动，从而可避免电缆在随太阳能电池组件运动时，出现电缆卡滞或掉落等问题，且电缆与吊挂组件之间始终保持相对静止，因而可有效避免电缆磨损，进而保证了传动的精度与可靠性。

另外，所述吊挂组件包括：

滚轮支架；

销轴，与所述滚轮支架转动连接；

吊钩，挂设于所述销轴上，用于吊挂所述电缆，还用于与所述电缆接头相互卡合；

滚轮组，可转动地设置在所述滚轮支架上，并与所述导轨滚动配合。从而通过滚轮组与导轨之间的滚动配合，降低了摩擦阻力，进一步提高了传动的同步性，降低传动时的噪音。

另外，所述销轴上开设销孔，且所述吊钩包括：挂杆，穿设于所述销轴的所述销孔内；钩体，与所述挂杆相连，吊挂所述电缆；其中，所述挂杆和所述钩体之间成一预设夹角。从而可将电缆固定在钩体内，使得钩体随电缆同步运动。

另外，所述钩体包括：与所述挂杆相连的杆部、与所述杆部相连的弯钩部；其中，所述弯钩部包括用于吊挂所述电缆的吊钩段和与所述吊钩段连通的入口段，所述入口段用于引导所述电缆进入到所述吊钩段内且阻止所述电缆从所述入口段脱出，所述吊钩段用于容置所述电缆且阻止所述电缆接头通过。从而可避免电缆接头从钩体内脱出，进而有效避免电缆出现卡滞或掉落。

另外，所述入口段的形状为沿所述电缆进入方向设置的渐缩形。从而可有效避免电缆从弯钩部掉落。

另外，所述钩体设有两个，且相对设置在所述挂杆的两端，与所述挂杆相连。从而可将太阳能电池组件的两根导线分别进行固定。

另外，所述滚轮组包括：设置在所述滚轮支架上的第一滚轮和第二滚轮，且所述第一滚轮和所述第二滚轮相对设置，且分别与所述导轨滚动配合。

另外，所述导轨的截面为“工”字型，所述导轨位于所述第一滚轮和第二滚轮之间，且所述导轨包括：顶板、与所述顶板相对设置的底板、连接所述顶板与所述底板的连板；其中，所述顶板与所述底板之间在所述连板朝向所述第一滚轮的一侧形成与所述第一滚轮滑动配合的第一滑道，而在相反的一侧形成与所述第二滚轮滑动配合的第二滑道。从而可实现第一滚轮与第二滚轮同时沿导轨进行滚动。

另外，所述滚轮支架呈U形，且包括：连接板、相对设置在所述连接板上的第一侧板和第二侧板；其中，所述销轴与所述连接板转动连接，且所述第一侧板和所述第二侧板相互隔开构成一U形区域，所述导轨至少有部分用于进入所述U形区域内，且所述第一滚轮可转动地设置所述第一侧板上，所述第二滚轮可转动地设置在所述第二侧板上。

作为一种替换方案，所述导轨包括：连接块、相对设置在所述连接块上的第一侧壁与第二侧壁；其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁相互隔开形成用于被所述第一滚轮和所述第二滚轮进入的滑道，且所述第一侧壁相对于所述第二侧壁的一侧设有第一滑槽，所述第二侧壁相对于所述第一侧壁的一侧设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽共同构成所述滑道；所述第一滚轮抵住所述第一侧壁并与所述第一滑槽滚动配合，所述第二滚轮抵住所述第二侧壁并与所述第二滑槽滚动配合。同样能够实现滚轮组沿导轨进行滚动。

另外，所述滚轮支架为沿垂直于所述销轴的轴线方向贯穿所述销轴的连接轴，且所述销轴与所述连接轴转动连接；其中，所述第一滚轮与所述连接轴的一端固定连接，所述第二滚轮与所述连接轴的另一端固定连接。从而可实现第一滚轮与第二滚轮的同步滚动。

另外，所述太阳能电池组件的电缆导向机构还包括：设置在所述导轨上的固定座。从而可实现导轨与检测设备之间的固定连接。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型背景技术中对太阳能组件进行湿漏电检测时电缆导向结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型第一实施方式中太阳能电池组件的电缆导向机构的结构示意图；

图4是图3中B部的局部放大图；

图5是本实用新型第一实施方式中吊挂组件的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施方式中导轨与吊挂组件配合的结构示意图；

图7是本实用新型第二实施方式中导轨与吊挂组件的结构示意图；

图8是本实用新型第三实施方式中漏电检测设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种太阳能电池组件的电缆导向机构。如图3、图4所示，该电缆导向机构由导轨4及吊挂组件5构成，其中，吊挂组件5可滑动地设置在导轨4 上，并由吊挂组件5吊挂太阳能电池组件6的电缆61，且吊挂组件5沿导轨4进行滑动，并吊挂组件5与电缆接头62之间相互卡合。

通过上述内容不难发现，由于该太阳能电池组件的电缆导向机构中吊挂组件5可滑动地设置在导轨4上，而太阳能电池组件6的电缆61吊挂在吊挂组件5上，且电缆接头62与吊挂组件5之间相互卡合，因而在太阳能电池组件6进行运动的过程中，可带动电缆61进行同步运动，并在电缆61运动过程中带动吊挂组件5沿导轨4进行滑动，从而可避免电缆61在随太阳能电池组件6进行运动时出现电缆61卡滞或掉落等问题，且电缆61与吊挂组件5之间始终保持相对静止，因而可有效避免电缆61磨损，进而有效保证传动的精度与可靠性。

具体的说，在本实施方式中，如图5所示，吊挂组件5包括：滚轮支架51、销轴52、吊钩53、滚轮组54，其中，滚轮组54可转动地设置在滚轮支架51上，且滚轮组54与导轨4 滚动配合，而销轴52与滚轮支架51转动连接，并且，吊钩53与滚轮组54沿垂直于滚轮组 54的滑动方向相对设置，在本实施方式中，吊钩53与滚轮组54为上下相对设置，进一步的，销轴52上开设有销孔521，且吊钩53包括：挂杆531与钩体532，且挂杆531与钩体532之间形成一预设夹角，其中，挂杆531穿设于销轴52的销孔521内，而钩体532与挂杆531相连，且电缆61通过电缆接头62与吊钩53的钩体532之间相互卡合。从而可实现滚轮组54 与导轨4之间的滚动配合，有效降低摩擦阻力，提高滚轮组54与太阳能电池组件6之间传动的同步性，并降低传动时产生的噪音，且销轴52具有旋转功能，可进一步防止太阳能电池组件6因位移变化而发生卡滞或偏移。另外，值的一提的是，钩体532包括：与挂杆531相连的杆部55、与杆部55相连的弯钩部56，且弯钩部56包括相互连接的吊钩段561与入口段 562，通过入口段562引导电缆61进入至吊钩段561内，并由吊钩段561阻止电缆61从入口段562脱出，使电缆61吊挂在吊钩段561内，且入口段562的形状为沿电缆进入方向设置的渐缩形，通过将入口段562设置为渐缩形使得电缆61容置在吊钩段561内，并避免电缆接头 62通过吊钩段561，因而可将电缆61穿过吊孔，实现对电缆61进行卡合，避免电缆接头62 从吊钩孔57内脱出。并且，同一太阳能电池组件6上通常设置有两根电缆61，与之对应的，吊钩53的钩体532也设置有两个，两钩体532距与挂杆531相连，并分别相对设置在挂杆 531的两端。并且，在实际使用时，吊钩52可采用不锈钢丝折弯而成，当然，也可采用其他材料及制造方式制成。

需要说明的是，在本实施方式中，如图4、图5、图6所示，滚轮组54包括：第一滚轮 541与第二滚轮542，其中，第一滚轮541与第二滚轮542分别相对设置在滚轮支架51上，且分别与导轨4之间滚动配合。其中，导轨4的截面形状为“工”字型，并位于第一滚轮541 与第二滚轮542之间，具体的说，导轨4包括：顶板41、与顶板41相对设置的底板42、连接顶板41与底板42的连板43，且顶板41与底板42之间在连板43朝向第一滚轮541的一侧形成第一滑道，并在相反的一侧形成第二滑道，第一滚轮541与第一滑道滑动配合，第二滚轮542与第二滑道滑动配合。与之对应的，在本实施方式中，滚轮支架51为U型支架，且包括：连接板511、设置在连接板511上的第一侧板512与第二侧板513，其中，销轴52 与滚轮支架51的连接板511之间转动连接，而第一滚轮541可转动地设置在第一侧板512上，第二滚轮542可转动地设置在第二侧板513上，且第一侧板512与第二侧板513相对设置，并相互隔开构成一U形区域，且导轨4的顶板41进入U形区域内，并且，在实际使用时，可通过铆钉将第一滚轮541固定在第一侧板512上，同样地，可通过铆钉将第二滚轮542固定在第二侧板513上，并且，导轨4只要至少有部分进入U形区域内即可。

此外，在本实施方式中，如图6所示，该太阳能电池组件的电缆导向机构还包括：设置在导轨4上的固定座7，通过固定座7将该电缆导向机构固定在外部设备上，方便用户使用。作为优选，固定座7可由两根固定架组成，且固定架具有竖直板71、垂直于竖直板71的第一折弯段72、与第一折弯段71相连的第二折弯段73，且竖直板71上开设有安装孔711，第一折弯段72与第二折弯段73折弯形成卡合槽，实际使用时，通过两竖直板71上的安装孔 711与外部设备进行固定连接，且顶板41插入两卡合槽内，因而可将导轨4与外部设备进行固定连接。当然，在实际使用时，固定座7的材料与结构可根据实际使用情况进行调整，在此不作具体的限定。

需要说明的是，在本实施方式中，导轨4选用金属材质制成，如可采用铝合金材质挤压成型，金属材质的刚度好，因而可使导轨4的尺寸精度更高，抗弯性能更好，有效延长导轨 4的使用寿命。另外，吊钩53的材料、结构形式均可根据实际使用情况进行调节，在此不作具体的限定。并且，在本实施方式中，吊挂组件5随太阳能电池组件6的运动而运动，当然，在实际使用时，也可另外设置一驱动件，如电机，由电机驱动吊挂组件5进行运动，且吊挂组件5的运动速度与太阳能电池组件6的运动速度相同，实现吊挂组件5与太阳能电池组件 6的同步运动，进一步方便吊挂组件5沿导轨4进行滑动，避免出现卡滞或偏斜。

具体实施过程中，太阳能电池组件6放置在传送带8上，首先将吊挂组件5的吊钩53由导轨头部44放入导轨4内，然后将电缆61挂于吊钩的吊钩孔57内，当太阳能电池组件6随传送带8运动至指定区域后，人工将电缆接头62与电源接通对电缆的性能进行检测，检测合格后拔掉电源，太阳能电池组件6随传送带8运动至下一工序，在传送带8的拖动作用下，吊挂组件5的吊钩53在导轨4上同步运动，直至吊挂组件5的吊钩53由导轨4尾端45脱出，人工将吊挂组件5拆卸，并在收集到一定数量后，再次将吊挂组件5送回至导轨头部44的位置，使吊挂组件5循环使用。

本实用新型的第二实施方式涉及一种太阳能电池组件的电缆导向机构。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：如图7所示，在本实施方式中，导轨4包括：连接块46、相对设置在连接块46上的第一侧壁47与第二侧壁48，其中，第一侧壁47和第二侧壁48相互隔开并形成滑道，且滑道包括：设置在第一侧壁47相对于第二侧壁48一侧的第一滑槽49、设置在第二侧壁48相对于第一侧壁47一侧的第二滑槽40，具体的说，第一滚轮541抵住第一侧壁47并与第一滑槽49滚动配合，第二滚轮542抵住第二侧壁48并与第二滑槽40滚动配合。与之对应的，滚轮支架为沿垂直于销轴52的轴线方向并贯穿销轴52的连接轴，且销轴52与连接轴之间转动连接，同时，第一滚轮541与连接轴的一端固定连接，第二滚轮542与连接轴的另一端固定连接，从而即可实现第一滚轮541与第二滚轮542进行同步沿导轨4进行滚动。此外，在本实施方式中，连接块46上开设有两凹槽461，并沿垂直于第一侧壁47与第二侧壁48的方向相对设置，因而在实际使用时，可分别将两固定架的第二折弯段插入凹槽461内，实现对外部设备与导轨4进行固定连接。

本实用新型第三实施方式涉及一种漏电检测设备，如图8所示，该漏电检测设备包括：传送带8与如第一或第二实施方式所述的电缆导向机构，其中，传送带8用于承载太阳能电池组件6，电缆导向机构固定于传送带8的上方，且电缆导向机构的导轨4沿传送带8的传送方向进行设置。

通过上述内容不难发现，由于该太阳能电池组件的电缆导向机构中吊挂组件5可滑动地设置在导轨4上，而太阳能电池组件6的电缆61吊挂在吊挂组件5上，且电缆接头62与吊挂组件5之间相互卡合，因而在太阳能电池组件6进行运动的过程中，可带动电缆61进行同步运动，并在电缆61运动过程中带动吊挂组件5沿导轨4进行滑动，从而可避免电缆61随太阳能电池组件6进行运动时出现卡滞或吊落等问题，且电缆61与吊挂组件5之间始终保持相对静止，因而可有效避免电缆61磨损，进而有效保证传动的精度与可靠性。

具体实施过程中，电缆导向机构通过固定座7固定在传送带8的上方，且当对太阳能电池组件6进行测试时，首先将太阳能电池组件6放置在传送带8上，然后将吊挂组件5的吊钩53由导轨头部44放入至导轨4内，然后将电缆61挂于吊钩的吊钩孔57内，当太阳能电池组件6随传送带8运动至指定区域后，人工将电缆接头62与电源接通对电缆的性能进行检测，检测合格后拔掉电源，太阳能电池组件6随传送带8运动至下一工序，在传送带8的拖动作用下，吊挂组件5的吊钩53在导轨4上同步运动，直至吊挂组件5的吊钩53由导轨4 尾端45脱出，人工将吊挂组件5拆卸，并在收集到一定数量后，再次将吊挂组件5送回至导轨头部44的位置，使吊挂组件5循环使用。

综上所述，电缆61悬挂在吊挂组件5上，并通过吊挂组件5沿导轨4进行滑动，因而能够有效避免电缆61与吊挂组件5之间发生相对摩擦，进而实现对电缆61进行保护，并且吊挂组件5上设置有防脱瓶颈结构，因而使得电缆61能够卡合在吊挂组件5内，因而可避免电缆出现卡滞或掉落等问题，有效保证电缆61传动时的精确性与可靠性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。