一种药品封装后用输送装置的制作方法

本实用新型涉及药品封装机械领域，具体的说是一种药品封装后用输送装置。

背景技术：

一般在药品制备工艺过程中，药品制备好了之后需要先进行内包装，如将药液进行分瓶装或药片、胶囊装入泡罩式铝塑材料中。药品完成内包装后需要进行包装盒封装。现有的装盒机能够一体化自动封装，例如上海万申包装机械有限公司生产的型号为HDZ-1008的多功能自动装盒机，能够将完成内包装的药品依次运送、摆放、封装入包装盒中，并完成贴标等操作。但是现有的装盒机在完成封装入盒之后从出口处直接落入下方的容器中，需要人工进行分拣、摆放整齐放入大包装箱中，这样容易造成药品的损坏，特别是瓶装药品，又需要人工分拣，费时费力。并且大多药品在装入大包装箱前需要用扫描仪记录药品电子监管码，因此需要人工将带有电子监管码的一面朝一个方向摆放好再进行扫描，这就加大了人工分拣的要求，耗费时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种药品封装后用输送装置。该装置结构简单，自动将完成封装后的盒装药品由平放状态改为竖放状态，再改为横放状态，摆放整齐，随着输送带前进，不再需要人工进行分拣，省时省力，节约劳动成本，同时不会产生较大震荡，对药品造成损坏。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种药品封装后用输送装置，包括输送带和输送带下方的支架，所述输送带位于装盒机出口的下方，将经过装盒机封装后从其出口出来的盒装药品输送出去；在输送带一侧设置有挡杆，所述挡杆位于装盒机出口的正下方，防止封装后的盒装药品在输送带上前进时产生偏离，挡杆上还设有挡钉，所述挡钉与挡杆垂直，能够将前进中的盒装药品由竖放状态改为横放状态；在输送带另一侧设置L形板，所述L形板由竖板和横板拼接而成，竖板下端设有U形槽，通过螺栓紧固在支架上，通过U形槽和螺栓能够调整L形板相对输送带的高度，横板与挡板紧固连接，所述挡板由水平的固定端和与水平面呈夹角的倾斜端组成，固定端上设有U形槽，通过螺栓紧固在横板上，倾斜端与挡杆之间留有能够容纳一个盒装药品宽度的空间，通过U形槽和螺栓能够调整挡板与挡杆之间的间距。

优选地，所述支架为伸缩结构，能够根据装盒机的高度和盒装药品的不同尺寸进行上下调节，以适应不同高度的装盒机和不同尺寸大小的药品包装盒使用。

优选地，所述挡杆与支架固定连接，且能够上下调节挡杆与输送带之间的高度，以适用不同高度尺寸的药品包装盒。

优选地，所述U形槽为长条形，紧固时能够根据盒装药品的不同尺寸进行适应性调节。

优选地，所述输送带一侧沿前进方向还设有推杆，推杆通过螺栓固定在挡杆上，且与挡杆呈夹角，推杆可将盒装药品整齐地推至输送带的一侧边，方便盒装药品的扫码操作。

优选地，所述挡板固定端上方设有竖直挡板，防止盒装药品产生堆积时而不能正常输送。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，能够自动化操作，不需要人工对封装后的盒装药品进行分拣、摆放，省时省力，同时本实用新型的装置从装盒机出料口对盒装药品进行输送与摆放状态的调整，不会对药品造成震荡或破损；

2、本实用新型的装置能够根据不同高度的装盒机以及不同尺寸大小的药品包装盒来进行适应性调整，以具备较强的适用性，满足不同药品包装的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图中标记：1、输送带，2、支架，3、挡杆，4、L形板，5、挡板，6、盒装药品，7、U形槽，8、螺栓，9、挡钉，10、推杆，11、竖直挡板。

具体实施方式

实施例1

本实施例以适用在上海万申包装机械有限公司生产的型号为HDZ-1008的多功能自动装盒机上的盒装药品的运输为例来进行说明。

在本实施例的自动装盒机的出口处，封装后的盒装药品是通过装盒机上的夹紧装置夹紧盒装药品的宽高侧面呈平放状态输出，经过本实用新型装置输送后呈横放竖直状态摆放整齐。本实用新型的药品封装后用输送装置，包括输送带1和输送带1下方的支架2，所述输送带1位于装盒机出口的下方，将从装盒机出口处出来的盒装药品置于输送带1上。在输送带1一侧设置有挡杆3，挡杆3位于装盒机出口的正下方，防止封装后的盒装药品6在输送带1上前进时产生偏离。在输送带1另一侧设置L形板4，L形板4由竖板和横板拼接而成，竖板下端设有至少两个U形槽7，通过螺栓8紧固在支架2上，横板与挡板5紧固连接。挡板5由水平的固定端和与水平面呈夹角的倾斜端组成，固定端上设有两个U形槽，通过螺栓紧固在横板上，倾斜端与挡杆3之间留有能够容纳一个盒装药品宽度的空间，从出口处出来的盒装药品落入倾斜端与挡杆3之间的空间内，在挡板5的作用下使盒装药品6的长宽面接触输送带1，呈竖放竖直状态立于输送带1并在输送带1的带动下前进。挡杆3上还设有挡钉9，挡钉9垂直于挡杆3，盒装药品6在输送带1上前进过程中遇到挡钉9，挡钉9将盒装药品6由竖放竖直状态改为横放竖直状态。在本实施例中，盒装药品6在输送带1上由于输送不顺畅或输送带速度太慢导致盒装药品6堆积时，可在挡板5固定端上方设有竖直挡板11，竖直挡板11与挡板5形成一个坡度空间，防止盒装药品6在堆积时掉落至其他位置，避免影响该装置的输送及自动摆放的整齐效果。

在需要对盒装药品进行电子扫码时，只需在输送带1一侧沿前进方向设置推杆10，推杆10通过螺栓固定在挡杆3上，且与挡杆3呈夹角，将横放竖直状态的盒装药品逐渐推至输送带1上一侧边，在输送带一侧边处进行电子扫码即可。根据盒装药品的尺寸大小可以调整螺栓的长度，进而调整推杆10与挡杆3之间的夹角，以便于盒装药品的输送。

本实用新型结构简单，自动化操作方便快捷，省时省力，同时保证药品不因运输装箱操作而破损，大大降低药品的损毁率。

实施例2

为了增强本实用新型的适用性，使得本实用新型能够在不同型号或不同高度的装盒机上对不同长宽高尺寸的药品包装盒封装后进行输送，本实施例采用以下结构设置：

支架2设为伸缩结构，该伸缩结构可采用液压升降结构或多孔螺栓连接结构，支架2能够根据装盒机的高度改变和盒装药品6的高度尺寸变化进行上下调节，使得输送带保持在装盒机出口的下方又便于盒装药品输送的位置，避免药品摔损；挡杆3与支架2固定连接，且能够上下调节挡杆3与输送带1之间的高度，在盒装药品6的高度尺寸发生变化时，可调整挡杆3与输送带1之间的距离，以便更好地发挥挡杆3的导向和阻挡作用；L形板4的竖板和挡板5的固定端上的U形槽7均设为长条形，根据盒装药品6的不同尺寸进行适应性调节，当盒装药品6的高度尺寸变化时可调整竖板上U形槽7和螺栓8的紧固位置，使得L形板4的横板相对输送带的高度产生相应变化，进而适应盒装药品6的高度变化，当盒装药品6的宽度尺寸变化时可调整固定端的U形槽和螺栓的紧固位置，使得挡板5的倾斜端相对挡杆3之间的距离发生相应变化，进而适应盒装药品6的宽度变化。

本实用新型能够在不同的装盒机封装不同尺寸的包装盒后使用，具有广泛的适用性，适用不同盒装药品的输送，降低药品生产成本。

本实用新型使用到的零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式未做说明的均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，输送带所用动力设备均采用现有技术中常规的型号，设备电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。