一种销套摆正间隔送检装置及销套检测设备的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种销套摆正间隔送检装置及销套检测设备。

背景技术：

CCD检测设备就是用机器代替人眼来做测量和判断。CCD检测设备是指通过对产品的图像采集，然后将被摄取图像转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

CCD检测设备在图像采集时不能同时出现两个产品，以避免干扰检测结果；而现有CCD检测设备在用于检测销套时，存在以下不足并分析如下：第一，当采用手动一个个放在工作台上，并进行检测时，存在工作效率低问题，不利于批量检测，检测成本高；第二，当采用自动送料检测时，由于销套由于产品小且较轻，要求销套摆正以便于正投影，同时要求销套为间隔送于检测位置，而目前没有相应的自动送料检测装置。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种销套摆正间隔送检装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种销套摆正间隔送检装置，其特征在于：包括机架(1)、振动盘(2)、销套导管(3)、拨动盘(4)、带运输机(5)及电机(6)；该振动盘(2)安装在所述机架(1)上，该振动盘(2)的出料槽(2-1)水平设置；该销套导管(3)进口与出料槽(2-1)连接，该销套导管(3)出口朝下且竖向设置；该带运输机(5)的运输面(5-1)水平位于该销套导管(3)出口下方且所述运输面(5-1)与该销套导管(3)出口之间的间距与销套(N)轴长相匹配；该拨动盘(4)水平位于所述运输面(5-1)与该销套导管(3)出口之间，该电机(6)输出端与该拨动盘(4)连接，该电机(6)用于驱动该拨动盘(4)旋转运动；该拨动盘(4)盘缘上沿其周向设有多个销套拨槽(4-1)，该拨动盘(4)上的销套拨槽(4-1)可转动于所述销套导管(3)出口正下方且将位于所述运输面(5-1)与该销套导管(3)出口之间的销套(N)拨走。

采用上述方案，该振动盘(2)内放入大量的无序销套N，而该振动盘(2)用于将振动盘(2)内的无序销套N自动有序定向地排列整齐、准确地输送于出料槽(2-1)内，而该出料槽(2-1)内的销套N定向送入所述销套导管(3)内，由于该销套导管(3)出口朝下且竖向设置，因此销套导管(3)内的销套N从其出口落于带运输机(5)的运输面(5-1)上时，可保证该销套N处于竖向状态而实现自动摆正；另外，由于该电机(6)会驱动该拨动盘(4)旋转运动，该拨动盘(4)上的销套拨槽(4-1)可转动于所述销套导管(3)出口正下方且然后将位于所述运输面(5-1)与该销套导管(3)出口之间的销套(N)自动拨走，且当该销套(N)从所述运输面(5-1)与该销套导管(3)出口之间拨走后所述销套导管(3)出口内最下位的一个销套N会自动下落而补位，然后经该拨动盘(4)转动后的下一个销套拨槽(4-1)拨走，由于所述销套导管(3)出口内下落的各销套N间隔地分开拨走，因此该带运输机(5)的运输面(5-1)上各销套导管(3)为间隔分布，以实现间隔送料，利于采用CCD检测设备检测时，不会同时出现两个产品。

优选地，所述电机(6)采用减速电机。这样该减速电机驱动该拨动盘(4)低速转动，可利于控制该带运输机(5)的运输面(5-1)上各销套导管(3)的间距在合理范围。

本实用新型的另一个目的是公开一种销套检测设备，其特征在于：其包括转盘(7)、第一CCD检测器(8)、第二CCD检测器(9)及导向板(10)及上述任一技术方案中所述销套摆正间隔送检装置；该转盘(7)可转动地安装在所述机架(1)上且经驱动机构(12)带动旋转；该转盘(7)上平面与所述带运输机(5)的运输面(5-1)等高设置，该带运输机(5)的运输面(5-1)与所述转盘(7)盘缘相切接触；该导向板(10)设于上述接触位置(11)处且能将带运输机(5)的运输面(5-1)上的销套(N)引导到所述转盘(7)上平面；该第一CCD检测器(8)和第二CCD检测器(9)固定安装在所述机架(1)上；该第一CCD检测器(8)用于检测所述转盘(7)上的销套(N)的水平投影，而该第二CCD检测器(9)用于检测所述转盘(7)上的销套(N)的垂直投影。

在工作时，该带运输机(5)的运输面(5-1)用于将从拨动盘(4)上拨走且间隔分布的各销套(N)朝向下游运动，并通过导向板(10)引导到所述转盘(7)上平面上，而该转盘(7)经所述驱动机构(12)驱动旋转，而将销套(N)分别转动到第一CCD检测器(8)和第二CCD检测器(9)工作位置，以实现对销套(N)的水平投影图像采集和垂直投影图像采集，以实现对该销套(N)的轴长、外径及内径检测。

本实用新型的有益效果：本实用新型可自动地将无序销套间隔地运输送检，且可实现自动化、连续、批量检测，以大大提高工作效率，降低检测成本；同时本实用新型可实现在送检时实现将销套自动摆正，以便于正投影，提高了检测结果的可靠性和精确性。

附图说明

图1是本实用新型中一种销套摆正间隔送检装置的主视图。

图2是本实用新型中一种销套摆正间隔送检装置的立体图。

图3是本实用新型中一种销套摆正间隔送检装置的立体图(另一外方向看时)。

图4是本实用新型中一种销套检测设备的主视图。

图5是本实用新型中一种销套检测设备的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：参见图1-3，一种销套摆正间隔送检装置，其包括机架1、振动盘2、销套导管3、拨动盘4、带运输机5及电机6。

该振动盘2安装在所述机架1上，该振动盘2的出料槽2-1水平设置；该销套导管3进口与出料槽2-1连接，该销套导管3出口朝下且竖向设置。

该带运输机5的运输面5-1水平位于该销套导管3出口下方且所述运输面5-1与该销套导管3出口之间的间距与销套N轴长(即长度)相匹配。

具体地，该带运输机5的运输面5-1水平位于该销套导管3出口下方且所述运输面5-1与该销套导管3出口之间的间距稍微大于销套N摆正时的高度(销套N的轴长)即可。

该拨动盘4水平位于所述运输面5-1与该销套导管3出口之间，该电机6输出端与该拨动盘4连接，该电机6用于驱动该拨动盘4旋转运动；该拨动盘4盘缘上沿其周向设有多个销套拨槽4-1，该拨动盘4上的销套拨槽4-1可转动于所述销套导管3出口正下方且将位于所述运输面5-1与该销套导管3出口之间的销套N拨走。

在工作时，该振动盘2内放入大量的无序销套N，而该振动盘2用于将振动盘2内的无序销套N自动有序定向地排列整齐、准确地输送于出料槽2-1内，而该出料槽2-1内的销套N定向送入所述销套导管3内，由于该销套导管3出口朝下且竖向设置，因此销套导管3内的销套N从其出口落于带运输机5的运输面5-1上时，可保证该销套N处于竖向状态而实现自动摆正；另外，由于该电机6会驱动该拨动盘4旋转运动，该拨动盘4上的销套拨槽4-1可转动于所述销套导管3出口正下方且然后将位于所述运输面5-1与该销套导管3出口之间的销套N自动拨走，且当该销套N从所述运输面5-1与该销套导管3出口之间拨走后所述销套导管3出口内最下位的一个销套N会自动下落而补位，然后经该拨动盘4转动后的下一个销套拨槽4-1拨走，由于所述销套导管3出口内下落的各销套N间隔地分开拨走，因此该带运输机5的运输面5-1上各销套导管3为间隔分布，以实现间隔送料，利于采用CCD检测设备检测时，不会同时出现两个产品。

优选地，所述电机6采用减速电机。这样该减速电机驱动该拨动盘4低速转动，可利于控制该带运输机5的运输面5-1上各销套导管3的间距在合理范围。

实施例2：参见图4-5，一种销套检测设备，其包括转盘7、第一CCD检测器8、第二CCD检测器9及导向板10及实施例1中所述的销套摆正间隔送检装置。

该转盘7可转动地安装在所述机架1上且经驱动机构12带动旋转。

优选地，该驱动机构12可采用旋转电机、马达或间歇分割器等。

该转盘7上平面与所述带运输机5的运输面5-1等高设置，该带运输机5的运输面5-1与所述转盘7盘缘相切接触；该导向板10设于上述接触位置11处且能将带运输机5的运输面5-1上的销套N引导到所述转盘7上平面；该第一CCD检测器8和第二CCD检测器9固定安装在所述机架1上；该第一CCD检测器8用于检测所述转盘7上的销套N的水平投影，而该第二CCD检测器9用于检测所述转盘7上的销套N的垂直投影。

在工作时，该带运输机5的运输面5-1用于将从拨动盘4上拨走且间隔分布的各销套N朝向下游运动，并通过导向板10引导到所述转盘7上平面上，而该转盘7经所述驱动机构12驱动旋转，而将销套N分别转动到第一CCD检测器8和第二CCD检测器9工作位置，以实现对销套N的水平投影图像采集和垂直投影图像采集，以实现对该销套N的轴长、外径及内径检测。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。