一种泡芙生产用称重分装设备的制作方法

本实用新型涉及泡芙生产辅助设备技术领域，具体为一种泡芙生产用称重分装设备。

背景技术：

称重设备是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的“快速、准确、连续、自动”称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。

在泡芙的生产使用中，需要对泡芙进行称重分装，现有的泡芙称重分装方式需要通过人工操作将泡芙运送到称重装置中，当达到需要的重量时再将泡芙运送到下一个生产步骤，生产过程一直都是人工操作，增加了人工劳动力且工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡芙生产用称重分装设备，具备生产效率高和人工劳动力低的优点，解决了现有的泡芙称重分装方式通过人工操作将泡芙运送到称重装置中，当达到需要的重量时再将泡芙运送到下一个生产步骤，生产过程一直都是人工操作，增加了人工劳动力且工作效率降低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泡芙生产用称重分装设备，包括支撑架，所述支撑架顶部的一端固定套接有出料箱，所述出料箱的顶端贯穿并延伸至支撑架的内部，且出料箱底部位于支撑架的上方设置有控制阀，所述支撑架顶部靠近出料箱的一侧设置有控制器，所述支撑架的内部固定安装有支撑板，且支撑板顶部的一端固定安装有支撑块Ⅰ，所述支撑块Ⅰ顶端的中部开设有放置槽，且放置槽的内部放置有重力传感器，所述支撑块Ⅰ的顶部放置有称装盒，且称装盒的底部与重力传感器的顶部滑动连接，所述支撑板顶部位于支撑块Ⅰ的一侧固定安装有固定块，且固定块的内部活动套接有顶杆，所述顶杆两端分别贯穿并延伸至顶杆的外部，所述顶杆位于固定块内腔的外部活动套接有弹簧，且弹簧的一端与限位块的一端固定连接，所述支撑板顶部远离支撑块Ⅰ的一端固定安装有支撑块Ⅱ，且支撑块Ⅱ的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与连接轴的一端固定套接，且电机的另一端与锥齿轮Ⅰ的一端固定套接，所述连接轴的中部与支撑杆Ⅰ的顶部活动套接，且支撑杆Ⅰ的底部与支撑板的顶部固定连接，所述锥齿轮Ⅰ的外部与锥齿轮Ⅱ的外部啮合，所述锥齿轮Ⅱ的内部固定套接有支撑杆Ⅱ，且支撑杆Ⅱ的底端与固定板的顶部固定连接，所述锥齿轮Ⅱ底部的一侧固定安装有推动杆。

优选的，所述支撑架的一侧开设有矩形孔，且支撑架上矩形孔的高度值大于称装盒的高度值。

优选的，所述称装盒位于出料箱的正下方，且称装盒的宽度值大于出料箱底部的宽度值。

优选的，所述限位块位于固定块的内部，且限位块的外部与固定块的内部活动连接。

优选的，所述锥齿轮Ⅱ的顶部和底部分别设置有齿牙和光滑的表面。

优选的，所述推动杆的一端设置有凸起，且推动杆的长度值小于支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ之间的距离值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该泡芙生产用称重分装设备，通过重力传感器的作用，以及在称装盒和顶杆的共同作用下，便于将达到设定重量值的泡芙从支撑架上的矩形孔中运送出去，使得泡芙称重变的自动化，快捷方便，减少了人工劳动力，提高了泡芙的称重效率。

2、该泡芙生产用称重分装设备，通过电机的作用，以及在锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ的配合使用，当称装盒达到设定重量值时，使得推动杆刚好转动一圈与顶杆接触并推动顶杆向前移动，将称装盒运送到下一个生产步骤，减少了人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构锥齿轮Ⅱ的俯视示意图。

图中：1、支撑架；2、出料箱；3、控制阀；4、控制器；5、支撑板；6、支撑块Ⅰ；7、放置槽；8、重力传感器；9、称装盒；10、固定块；11、顶杆；12、弹簧；13、限位块；14、支撑块Ⅱ；15、电机；16、连接轴；17、锥齿轮Ⅰ；18、支撑杆Ⅰ；19、锥齿轮Ⅱ；20、支撑杆Ⅱ；21、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种泡芙生产用称重分装设备，包括支撑架1，支撑架1顶部的一端固定套接有出料箱2，支撑架1的一侧开设有矩形孔，且支撑架1上矩形孔的高度值大于称装盒9的高度值，便于将达到设定重量值的泡芙从支撑架1上的矩形孔中运送出去，使得泡芙称重变的自动化，快捷方便，减少了人工劳动力，提高了泡芙的称重效率，出料箱2的顶端贯穿并延伸至支撑架1的内部，且出料箱2底部位于支撑架1的上方设置有控制阀3，支撑架1顶部靠近出料箱2的一侧设置有控制器4，支撑架1的内部固定安装有支撑板5，且支撑板5顶部的一端固定安装有支撑块Ⅰ6，支撑块Ⅰ6顶端的中部开设有放置槽7，且放置槽7的内部放置有重力传感器8，重力传感器8的型号为ZNHBM-1且重力传感器8为公开现有技术，完成从重力变化到电信号的转换，支撑块Ⅰ6的顶部放置有称装盒9，称装盒9位于出料箱2的正下方，且称装盒9的宽度值大于出料箱2底部的宽度值，使得泡芙可以准确的掉落到称装盒9中，避免在称重的过程中泡芙掉落造成资源的浪费，降低泡芙加工的生产成本，且称装盒9的底部与重力传感器8的顶部滑动连接，支撑板5顶部位于支撑块Ⅰ6的一侧固定安装有固定块10，且固定块10的内部活动套接有顶杆11，顶杆11两端分别贯穿并延伸至顶杆11的外部，顶杆11位于固定块10内腔的外部活动套接有弹簧12，且弹簧12的一端与限位块13的一端固定连接，限位块13位于固定块10的内部，且限位块13的外部与固定块10的内部活动连接，在限位块13的作用下，以及在弹簧12和顶杆11的配合使用下，使得称装盒9在达到设定重量后被传送到下一个生产步骤，加快了生产速率，支撑板5顶部远离支撑块Ⅰ6的一端固定安装有支撑块Ⅱ14，且支撑块Ⅱ14的顶部固定安装有电机15，电机15的型号为Y90S-2，电机15的输出端与连接轴16的一端固定套接，且电机15的另一端与锥齿轮Ⅰ17的一端固定套接，连接轴16的中部与支撑杆Ⅰ18的顶部活动套接，且支撑杆Ⅰ18的底部与支撑板5的顶部固定连接，锥齿轮Ⅰ17的外部与锥齿轮Ⅱ19的外部啮合，锥齿轮Ⅱ19的顶部和底部分别设置有齿牙和光滑的表面，通过锥齿轮Ⅱ19的作用，使得带动推动杆21的转动，称装盒9达到设置的重量值之后刚好使推动杆21转动一圈与顶杆11接触，推动顶杆11向右运动将称装盒9运送出去，提高了工作效率，锥齿轮Ⅱ19的内部固定套接有支撑杆Ⅱ20，且支撑杆Ⅱ20的底端与支撑板5的顶部固定连接，锥齿轮Ⅱ19底部的一侧固定安装有推动杆21，推动杆21的一端设置有凸起，且推动杆21的长度值小于支撑杆Ⅰ18和支撑杆Ⅱ20之间的距离值，通过电机15的作用，以及在锥齿轮Ⅰ17和锥齿轮Ⅱ19的配合使用，使得推动杆21在转动时与顶杆11接触推动顶杆11向前移动，将称装盒9运送到下一个生产步骤，同时避免了因支撑杆Ⅰ18和支撑杆Ⅱ20之间的长度过短阻挡了推动杆21的运动。

工作原理，首先泡芙从出料箱2掉落到称装盒9内，通过重力传感器的作用，当称装盒9内的重量值达到之前设定的重量值之后，控制器4启动控制阀3关闭，此时电机15工作，带动连接轴16转动，连接轴16转动带动相互啮合的锥齿轮Ⅰ17和锥齿轮Ⅱ19转动，锥齿轮Ⅱ19转动带动推动杆21转动，当称装盒9内的重量值达到设定值之后，推动杆21刚好转动一圈与顶杆11接触并推动顶杆11向右运动，在顶杆11的作用下将称装盒9推入到下一个生产步骤，然后继续下一个称装盒9内的称重，通过弹簧12的作用，顶杆11恢复到原来的位置，依次循环进行称重分装，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。