制袋机的制作方法

本实用新型涉及制袋机，特别涉及塑料袋制袋设备。

背景技术：

制袋机常用于袋子的加工成型制作，塑料袋制袋机将塑料膜进行放卷后经过一系列的加工成型作业进行袋体的加工，制袋完成后进行收集，对连卷袋（比如常见的连卷垃圾袋、连卷食品袋等）采用收卷的方式收集，收卷时，需要在放置纸管或者塑料管等作为连卷袋的芯管，将芯管放置在收卷设备中对应袋子进行连续收卷。

在收卷的过程中，当一卷收卷完成后，比如设定收卷袋体的个数或长度，需要在在收卷设备中更换芯管，目前常用人工进行更换，较为麻烦。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够机械化更换芯管、使用方便的制袋机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：制袋机，包括有收卷机构，收卷机构包括有换芯管装置，其特征在于：换芯管装置包括有下料仓和转运装置，下料仓具有供芯管逐个下落的输出通道，输出通道的出口与转运装置衔接，转运装置包括有设置在翻转轴上进行前后转动的翻转架，翻转架上设有弧形挡料板，弧形挡料板在翻转架向前翻转的过程中挡在输出通道的出口的下方，翻转架上还铰接有夹料板，夹料板上设有第一夹料口，翻转架的前侧设有第二夹料口，第一夹料口与第二夹料口配合，夹料板连接有复位装置，在输出通道的出口处设有阻挡限位部，阻挡限位部与夹料板阻挡限位配合，收卷机构还包括有收卷装置，收卷装置包括设置在收卷工位相互配合的左塞和右塞，左塞设置在驱动转轴上，右塞设置在驱动杆上，驱动杆轴向移动设置，驱动杆连接轴向传动装置，右塞与驱动杆之间设有轴承，翻转架在输出通道的出口与收卷工位之间来回前后转动。

翻转架与翻转传动装置传动连接，翻转传动装置包括有第一气缸，第一气缸与翻转轴之间传动连接。

第一夹料口、第二夹料口均采用弧形口。

复位装置包括有复位弹簧，复位弹簧连接在夹料板与翻转架之间。

驱动转轴由驱动电机传动进行转动，驱动杆由第二气缸带动进行轴向移动。

本实用新型的有益效果为，通过制袋机的收卷机构中的换芯管装置能够进行芯管的更换，将新的芯管更换至收卷装置上，更加方便、实用，且采用机械化的作业方式，更快捷，为自动化提供技术支持，克服传统人工更换的麻烦，增加效率。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为图1中翻转架向前翻转到位，芯管位于收卷工位时的结构示意图。

图3为本实用新型芯管位于收卷工位时的正视结构示意图。

图4为本实用新型中翻转架向后翻转的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中制袋机，包括有收卷机构，收卷机构包括有换芯管装置，换芯管装置包括有下料仓1和转运装置2，下料仓1具有供芯管0逐个下落的输出通道11，输出通道11的出口与转运装置2衔接，下落后的芯管将由转运装置向前转运至收卷装置中。转运装置包括有翻转架3，翻转架3设置在翻转轴4上进行前后转动（即往复运动），翻转架3向后翻转到位以便芯管下落进入第一夹料口与第二夹料口之间。翻转架3与翻转传动装置传动连接，通过翻转传动装置能够带动翻转架进行转动。本实施例中，翻转传动装置包括有第一气缸，第一气缸与翻转轴之间传动连接。

翻转架3上设有弧形挡料板5，弧形挡料板5在翻转架3向前翻转的过程中挡在输出通道11的出口的下方，避免输出通道11内的芯管在转运过程中向下掉落；转运完成翻转架3将向后翻转回位，向后到位后，弧形挡料板5将让开输出通道11的出口以便芯管下落输出。

翻转架3上还铰接有夹料板6，夹料板6位于翻转架的前侧，夹料板的下部将铰接在翻转架3内，铰接时可以采用铰接轴进行连接。夹料板6上设置第一夹料口7，翻转架3的前侧设置第二夹料口8，第一夹料口与第二夹料口配合，夹料板连接有复位装置9，通过复位装置9能够使夹料板6靠向翻转架，使第一夹料口7与第二夹料口8配合夹住芯管。本实施例中，第一夹料口、第二夹料口均采用弧形口。本实施例中，复位装置9包括有复位弹簧，复位弹簧连接在夹料板与翻转架之间。复位弹簧可以采用拉簧。

在输出通道11的出口处设有阻挡限位部19，本实施例中将下料仓的前侧下沿作为阻挡限位部19，阻挡限位部与夹料板阻挡限位配合，当翻转架3向后翻转快要到位时，夹料板6将与阻挡限位部配合，克服复位装置的作用力，使第一夹料口与第二夹料口分开形成夹料的空间，以便芯管掉入。

收卷机构还包括有收卷装置，收卷装置能够供芯管放置并能够驱动芯管转动进行收卷。收卷装置包括设置在收卷工位相互配合的左塞12和右塞13，左塞12和右塞13将夹在芯管的两端，左塞12设置在驱动转轴14上，右塞13设置在驱动杆15上，驱动杆轴14向移动设置，驱动杆15连接轴向传动装置，右塞13与驱动杆15之间设有轴承，左塞12与右塞13配合能够将翻转架3和夹料板6转运到位的芯管的两端夹住，然后还能带动芯管转动。翻转架3在输出通道的出口与收卷工位之间来回前后转动。本实施方式中，驱动转轴14由驱动电机传动进行转动，驱动电机可以采用皮带、皮带轮与驱动转轴传动连接，驱动杆15由第二气缸16带动进行轴向移动。

工作时，翻转架向后翻转（即转动）到位，翻转架上的夹料板的上端被阻挡限位部挡住，夹料板与翻转架呈打开状态，下料仓内的芯管从输出通道的出口下落至第一夹料口、第二夹料口之间；翻转架向前翻转，第一夹料口与第二夹料口夹住下落的芯管前进，在输出通道内还没有下落的芯管被翻转架上弧形挡料板挡住避免下落，翻转架向前翻转到位后第一夹料口与第二夹料口中的芯管将位于收卷工位处，右塞轴向移动将芯管推向左塞相互配合将芯管夹住，然后翻转架向后翻转回位，夹料板在回位的过程中将利用复位装置张开，完成换芯管。