一种电脑线性称自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及电脑线性称技术领域，具体为一种电脑线性称自动上料装置。

背景技术：

电脑线性称是一种精度较高，用计算机进行控制分析的称重装置，在人们的生活中有着非常广泛的应用，为了使电脑线性称可以更好的工作，电脑线性称自动上料装置有着非常重要的作用，现有的电脑线性称自动上料装置只是将物料简单的堆放到线性称上，这导致物料容易堆成锥形，这使得后续的物料落下以后容易滚落到称外的地方，这不仅导致称重结果不准确，而且会造成不必要的损失，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑线性称自动上料装置，解决了现有的电脑线性称自动上料装置只是将物料简单的堆放到线性称上，导致物料容易堆成锥形，使得后续的物料落下以后容易滚落到称外的地方，不仅导致称重结果不准确，而且会造成不必要的损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电脑线性称自动上料装置，包括线性称本体，所述线性称本体上安装有位移结构，所述位移结构下部安装有出料结构；

所述位移结构，其包括：两对结构相同的支杆、一对结构相同的无杆气缸、安装板、一对结构相同的伺服电机、一对结构相同的齿轮以及齿条；

两对所述支杆安置于线性称本体的四角处，一对所述无杆气缸安置于两对所述支杆上，所述安装板安置于一对所述无杆气缸的下部处，一对所述伺服电机安置于安装板的下两侧壁面上，一对所述齿轮安置于一对所述伺服电机的旋转端面上，所述齿条滑动安置于安装板的下壁面上且与一对所述齿轮啮合相连；

所述出料结构，其包括：槽钢、孔盘、进料管、出料管以及直驱电机；

所述安装板上开设有滑槽，所述槽钢安置于齿条的下壁面上，所述孔盘活动安置于槽钢内，所述孔盘上开设有若干结构相同的通口，所述进料管插装于槽钢上且位于滑槽内，所述出料管插装于槽钢的下壁面上，所述直驱电机安置于槽钢的下壁面上且与孔盘相连接。

优选的,所述线性称本体的底部四角处均安装有结构相同的垫片；

该垫片用于稳定线性称本体。

优选的,两对所述支杆其形状为“L”形。

优选的,所述安装板与无杆气缸之间安装有螺栓。

优选的,若干所述通口其数量为八个。

优选的,所述直驱电机的外部安装有电机罩，所述电机罩与槽钢相连接；

该电机罩用于保护直驱电机。

优选的,所述出料管的下端面上安装有电磁阀；

该电磁阀用于控制物料的流出。

优选的,所述齿条的前后两端面上安装有一对结构相同的橡胶垫；

该橡胶垫用于保护齿条。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种电脑线性称自动上料装置。具备以下有益效果:该电脑线性称自动上料装置，本装置通过移动结构，达到了带动出料结构可以将物料均匀散落至线性称上各处的目的，通过出料结构，达到了均匀出料的目的，解决了现有的电脑线性称自动上料装置只是将物料简单的堆放到线性称上，导致物料容易堆成锥形的问题，使得后续的物料落下以后不会滚落到称外的地方，保证了称重的准确性，减少了不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电脑线性称自动上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1所述一种电脑线性称自动上料装置的出料结构示意图。

图3为本实用新型图1所述一种电脑线性称自动上料装置的左视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种电脑线性称自动上料装置的位移结构俯视示意图。

图5为本实用新型所述一种电脑线性称自动上料装置的孔盘结构示意图。

图中：1、线性称本体；2、支杆；3、无杆气缸；4、安装板；5、伺服电机；6、齿轮；7、齿条；8、槽钢；9、孔盘；10、进料管；11、出料管；12、直驱电机；13、垫片；14、电机罩；15、电磁阀；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑线性称自动上料装置，包括线性称本体1，所述线性称本体1上安装有位移结构，所述位移结构下部安装有出料结构；所述位移结构，其包括：两对结构相同的支杆2、一对结构相同的无杆气缸3、安装板4、一对结构相同的伺服电机5、一对结构相同的齿轮6以及齿条7；两对所述支杆2安置于线性称本体1的四角处，一对所述无杆气缸3安置于两对所述支杆2上，所述安装板4安置于一对所述无杆气缸3的下部处，一对所述伺服电机5安置于安装板4的下两侧壁面上，一对所述齿轮6安置于一对所述伺服电机5的旋转端面上，所述齿条7滑动安置于安装板4的下壁面上且与一对所述齿轮6啮合相连；所述出料结构，其包括：槽钢8、孔盘9、进料管10、出料管11以及直驱电机12；所述安装板4上开设有滑槽，所述槽钢8安置于齿条7的下壁面上，所述孔盘9活动安置于槽钢8内，所述孔盘9上开设有若干结构相同的通口，所述进料管10插装于槽钢8上且位于滑槽内，所述出料管11插装于槽钢8的下壁面上，所述直驱电机12安置于槽钢8的下壁面上且与孔盘9相连接,所述线性称本体1的底部四角处均安装有结构相同的垫片13；该垫片13用于稳定线性称本体1,两对所述支杆2其形状为“L”形,所述安装板4与无杆气缸3之间安装有螺栓,若干所述通口其数量为八个,所述直驱电机12的外部安装有电机罩14，所述电机罩14与槽钢8相连接；该电机罩14用于保护直驱电机12,所述出料管11的下端面上安装有电磁阀15；该电磁阀15用于控制物料的流出,所述齿条7的前后两端面上安装有一对结构相同的橡胶16垫；该橡胶16垫用于保护齿条7。

下列为本案的各组件型号及作用：

齿轮：圆心角为160°的扇形齿轮，两个齿轮相互配合带动齿条左右往复移动。

齿条：两侧均有齿，可以在齿轮转过来与其啮合时，被其带动，从而形成往复运动的效果。

孔盘：普通金属制成，圆盘形，上面开设有八个通口，可以使粉料进入，并在经过出料管时流出，保证了每次出料的均匀性。

下列为本案的各电器件型号及作用：

无杆气缸：型号为OSPP250000000550，用于带动安装板前后移动。

伺服电机：型号为SGDM-02ADA，用于带动齿轮转动。

直驱电机：型号为70ZYT59，用于带动孔盘转动。

电磁阀：型号为LD52，用于控制物料的流出量。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：将装置启动，顺着进料管10加入待称的原料，安装在槽钢8上的直驱电机12在装置启动后，被电机驱动器驱动，并带动其旋转端面上的孔盘9开始转动，原料顺着进料管10进入转动的孔盘9上的通口中，并在通口每次与出料管11对接时顺着出料管11流出，落在线性称本体1上，同时两个伺服电机5会带动半圆形的齿轮6转动，当靠近前侧的齿轮6与齿条7啮合时，靠近后侧的齿轮6刚好转动到没有齿的一侧，使得靠近前侧的齿轮6在伺服电机5的带动下顺时针转动拨动齿条7向左移动，而在其转动到没有齿的一侧时靠近后侧的齿轮6则在伺服电机5的带动下使齿条7向右移动，从而实现了齿轮6在循环的转动过程中，使齿条7左右往复移动，配合无杆气缸3拉动安装板4，使出料结构整体向后的移动，达到了将物料均匀放在线性称本体1上的效果，防止物料因堆成一堆而散落，当物料达到了所需的数量时，首先停止直驱电机12使孔盘9不再转动，阻止物料继续下落，后关闭装置，将称好的物料取下即可。

作为优选方案，更进一步地,线性称本体1的底部四角处均安装有结构相同的垫片13；

该垫片13用于稳定线性称本体1，防止其称重时晃动。

作为优选方案，更进一步地,两对支杆2其形状为“L”形。

作为优选方案，更进一步地,安装板4与无杆气缸3之间安装有螺栓。

作为优选方案，更进一步地,若干通口其数量为八个。

作为优选方案，更进一步地,直驱电机12的外部安装有电机罩14，电机罩14与槽钢8相连接；

该电机罩14用于保护直驱电机12，防止直驱电机12内进入粉尘导致损坏。

作为优选方案，更进一步地,出料管11的下端面上安装有电磁阀15；

该电磁阀15用于控制物料的流出，防止物料流出失控。

作为优选方案，更进一步地,齿条7的前后两端面上安装有一对结构相同的橡胶16垫；

该橡胶16垫用于保护齿条7，防止其损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。