一种吨袋包装系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种吨袋包装系统。

背景技术：

吨袋也称集装袋或吨包袋，是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。吨袋广泛应用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。吨袋包装系统是采用吨袋将各类粉状、粒状、块状物品等固体废料进行打包的机械设备。其中，固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，以及置于容器中的气态物品或物质，以及法律、行政法规规定纳入废物管理的物品或物质。

现有的吨袋包装系统通常包括：支撑架、V形回收漏斗和用于固定吨袋袋口的固定件，V形回收漏斗固定于支撑架的顶部，V形回收漏斗的底端为方形下料口，固定件固定于方形下料口上，使得固定于固定件的吨袋袋口位于方形下料口的正下方。利用该吨袋包装系统对固体废料进行打包处理时，如果固体废料中存大块废料，容易造成漏斗的堵塞，且吨袋的损坏率也较高。例如，随着我国城市化进程的加速和产业结构的调整，导致因城市工业企业搬迁、改造或关闭而遗留大量需要修改的场地，该场地中就存在大量的大块建筑垃圾，大块的建筑垃圾既容易造成漏斗的堵塞，又容易损坏吨袋。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种吨袋包装系统，以减少漏斗的堵塞，并减少吨袋的损坏率。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种吨袋包装系统，所述系统包括：支撑架、筛分框、漏斗和吨袋挂钩；

所述筛分框、所述漏斗和所述吨袋挂钩均固定于所述支撑架，且所述漏斗位于所述筛分框的下方，所述吨袋挂钩用于固定吨袋袋口，以使吨袋袋口位于所述漏斗的出料口的下方。

可选的，所述系统还包括设置于所述漏斗内部的破碎机构和驱动机构，所述破碎机构包括：支撑轴、旋转轴和破碎刀片；

所述支撑轴固定于所述漏斗的内壁上，所述旋转轴转动安装于所述支撑轴，所述破碎刀片固定于所述旋转轴的侧面，所述驱动机构与所述旋转轴传动连接，以驱动所述旋转轴转动。

可选的，所述破碎机构的数量为两个，两个所述破碎机构中任一者的所述破碎刀片插入到另一者的所述破碎刀片的间隙中。

可选的，所述系统还包括发电机组，所述发电机组用于向所述驱动机构供电。

可选的，所述系统还包括托盘、滑轮和定向轨道，所述托盘位于所述漏斗的下方，用于支撑所述吨袋，所述滑轮固定于所述托盘的下方，所述滑轮可滑动的安装于所述定向轨道，所述定向轨道从所述漏斗的下方延伸至所述支撑架外侧。

可选的，所述系统还包括托盘和滑轮，所述托盘位于所述漏斗的下方，用于支撑所述吨袋，所述滑轮固定于所述托盘的下方。

可选的，所述系统还包括定向轨道，所述滑轮可滑动的安装于所述定向轨道，所述定向轨道从所述漏斗的下方延伸至所述支撑架外侧。

可选的，所述系统还包括拉杆，所述拉杆一端与所述托盘连接。

可选的，所述筛分框包括两根V型固定杆和多根筛横梁，所述多根筛横梁沿所述V型固定杆的长度方向间隔设置，每根筛横梁的两端分别与两个V型固定杆固定，以形成V型的所述筛分框。

可选的，所述筛分框的夹角为90-150度。

可选的，所述多根筛横梁平行设置。

可选的，所述支撑架包括多根立杆、多根支撑横梁和多根加固杆，所述多根立杆的顶端通过所述多根支撑横梁固定连接，所述多根立杆的中部通过所述多根加固杆固定连接。

本实用新型实施例提供了一种吨袋包装系统，该系统包括：支撑架、筛分框、漏斗和吨袋挂钩；筛分框、漏斗和吨袋挂钩均固定于支撑架，且漏斗位于筛分框的下方，吨袋挂钩用于固定吨袋袋口，以使吨袋袋口位于漏斗的出料口的下方。用吨袋挂钩将用于盛装废料的吨袋固定住，使吨袋的袋口张开，通过筛分框对固体废料过筛将大块废料筛除，其他废料通过漏斗进入吨袋。由于预先将固体废料中的大块废料筛除了，使得漏斗不容易堵塞，且吨袋的破损率也有所降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吨袋包装系统的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吨袋包装系统的第二种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吨袋包装系统的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

利用现有技术中的吨袋包装系统对固体废料进行打包处理时，如果固体废料中存大块废料，容易造成漏斗的堵塞，且吨袋的损坏率也较高。为了解决该技术问题，本实用新型实施例提供了一种吨袋包装系统。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供的一种吨袋包装系统，包括：支撑架1、筛分框2、漏斗3和吨袋挂钩4。

筛分框2、漏斗3和吨袋挂钩4均固定于支撑架1，且漏斗3位于筛分框2的下方，吨袋挂钩4用于固定吨袋A袋口，以使吨袋A袋口位于漏斗3的出料口的下方。

具体应用时，用吨袋挂钩4将用于盛装废料的吨袋固定住，使吨袋A的袋口张开，通过筛分框2对固体废料过筛将大块废料筛除，其他废料通过漏斗3进入吨袋A。由于预先将固体废料中的大块废料筛除了，使得漏斗3不容易堵塞，且吨袋的破损率也有所降低。

如图2所示，本实用新型实施例提供的吨袋包装系统还包括：设置于漏斗3内部的破碎机构5和驱动机构(图中未示出)，破碎机构5具体为辊式破碎机构，包括：支撑轴51、旋转轴52和破碎刀片53；支撑轴51固定于漏斗3的内壁上，旋转轴52转动安装于支撑轴51，破碎刀片53固定于旋转轴52的侧面，驱动机构与旋转轴52传动连接，以驱动旋转轴52转动。

具体的，驱动机构可以包括：电机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定于电机的输出轴上，从动齿轮固定于旋转轴52上，通过这两个齿轮的啮合实现电机与旋转轴52的传动连接，使得驱动机构驱动旋转轴52旋转。当然，在其他实施方式中，驱动机构可以包括：电机、主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮固定于电机的输出轴上，从动皮带轮固定于旋转轴52上，通过这两个皮带轮，以及套装在这两个皮带轮上的皮带，使得驱动机构驱动旋转轴52旋转。还需要说明的是，驱动机构的具体结构，以及驱动机构与破碎机构5的传动连接方式，不限于此。

驱动机构的全部结构或者部分结构位于漏斗3内都是可以的，在漏斗3内的驱动机构的结构可以通过隔离板(图中未示出)与漏斗3壁将其围起来即隔离起来，防止在对固体颗粒破碎的过程中，由于颗粒的飞溅损坏驱动机构。

从漏斗3出来的废料，下落到破碎机构5上，驱动机构驱动旋转轴52转动，带动破碎刀片53转动，对从漏斗3出来的废料进行破碎，破碎后的废料再下落到吨袋A中，从而可以进一步降低吨袋A的破损率，使得废料可以被安全转运出去。

破碎机构5的数量为两个，两个破碎机构5中，任一者破碎机构5的破碎刀片53插入到另一破碎机构5的破碎刀片53的间隙中。两个破碎机构5各自的旋转轴52上都设置齿轮，通过这两个齿轮的啮合，可以实现两个破碎机构5之间的传动连接。驱动机构与其中一个破碎机构5的旋转轴52传动连接，具体可以按照上述电机与旋转轴52的传动连接方式实现，在此不做赘述。两个破碎机构5的破碎刀片53均插入对方的破碎刀片53的间隙中，两者的破碎刀片53成交叉分布，使得对废料的破碎更充分，破碎效率得到了提高。破碎结构的数量也可以为其他数量个，如3个、4个、5个都是可以的，相邻的破碎机构5的破碎刀片53可以采用上述交叉分布方式交叉。

另外，需要说明的是，图1和图3中的破碎机构5可以与图2中的破碎机构完全相同。

在本实施方式中，吨袋包装系统还包括发电机组6，发电机组6用于向驱动机构供电，使得本实用新型实施例提供的吨袋包装系统的适用场景更加广泛。当然，在其他实施方式中，可以通过市电向驱动机构供电。

吨袋包装系统还包括托盘7和滑轮8，托盘7位于漏斗3的下方，用于支撑吨袋A，滑轮8固定于托盘7的下方。

当吨袋A内装入废料后，从吨袋挂钩4上取下吨袋A，直接拉动吨袋A或通过辅助的拉杆拉动托盘7带动吨袋A，这样就可以将装入废料的吨袋A从吨袋包装系统中拉出来，从而可以达到省力的效果。可以理解的是，支撑架1上应该至少预留一个可以将吨袋、托盘7和滑轮8一起拉动出来的出口。其中，托盘7可以为通过杆件固定连接形成的平面框架结构，例如，在矩形的框架中间固定设置多个杆件组成新的框架作为托盘7。

在其他实施方式中，吨袋包装系统还包括拉杆(图中未示出)，拉杆一端与托盘7连接，具体的可以采用可拆卸方式连接，例如，在拉杆的一端设置弯钩，使用时，将拉杆的弯钩挂在托盘7上，不使用时，可以将拉杆取下。

吨袋包装系统还包括定向轨道9，滑轮8可滑动的安装于定向轨道，定向轨道从漏斗3的下方延伸至支撑架1外侧。通过定向轨道9与滑轮8的配合，可以更加节省劳力。在其他实施方式中，还可以另外设置驱动机构来驱动托盘7沿着定向轨道9滑动，例如，该驱动机构为气缸，气缸的输出杆与托盘7连接。其中，托盘7与定向轨道9的之间的距离不小于20cm，这样设置，可以通过叉车等工具和托盘7将装满废料的吨袋A取走。

如图1所示，筛分框2包括两根V型固定杆21和多根筛横梁22，多根筛横梁22沿V型固定杆21的长度方向间隔设置，每根筛横梁22的两端分别与两个V型固定杆21固定，以形成V型的筛分框2。其中，筛分框2的夹角可以为90-150度，例如，可以具体为120度。多根筛横梁22也可以平行设置，筛横梁22可以采用40mm的钢筋间隔可以为10-20cm，例如，间隔为15cm。

如图3所示，筛分框2包括两根直固定杆21和多根筛横梁22，每根筛横梁22的两端分别与两根直固定杆21固定连接，多根筛横梁22间隔设置，例如，可以平行设置。

支撑架1包括多根立杆11、多根支撑横梁12和多根加固杆加固杆13，多根立杆11通过多根支撑横梁12固定连接，每根支撑横梁12的两端固定于两根立杆11的顶端，每根加固杆13的两端与相邻的两根立杆11固定，且位于多根立杆11的中部。

如图1和图3所示，支撑架1可以包括四个立杆11、两根支撑横梁12和四根加固杆13，四个立杆11呈矩形分布，一根支撑横梁12与相邻的两个立杆11的顶端固定连接，另一根支撑横梁12与另外相邻的两个立杆11的顶端固定连接。四根加固杆13组成一个矩形，该矩形的顶点分别固定在四个立柱11上，在拉出吨袋、托盘7和滑轮8的出口的一侧的加固杆13，不应阻碍将吨袋、托盘7和滑轮8一起拉出。例如，固定在四个立柱11的中部或中上部。在其他实施方式中，支撑架1可以只包含三根加固杆13，三根加固杆13形成一边未闭合的长方形，支撑架1在未闭合的边这一侧形成可以设置拉出吨袋、托盘7和滑轮8的出口。

如图2所示，立柱11的底端还可设置立柱底座14，使得立柱11放置的更加平稳，增加吨袋包装系统的稳定性。

如图1和图3所示，在四个立柱11的底端固定有矩形框，该矩形框可以作为支撑架的底座，以增加吨袋包装系统的稳定性。当然，在其他实施方式中，这个底座也可以是其它形状的，或者不设置这个底座也是可以的。

本实用新型实施例可以用于对土壤废渣进行处理，具体的，清挖后土堆的土壤废渣经钩机或皮带输送运送至筛分框2过筛，筛除地下碎石、钢筋、建筑垃圾混凝土等大块物料；筛后土壤或淤泥板结团粒经破碎机构5破碎后，所有粒径均在3cm以下，且使板结土块进一步松散，最终所有土壤废渣或固体物块下料至吨袋收集；所述吨袋位于装置底部托盘7上，经定向轨道9拉出后，采用叉车或钩机移至指定位置暂存。

本实用新型实施例提供的吨袋包装系统集预筛分、破碎、封装和外移等功能的一体化，实现废渣的快速高效封装施工，可有效避免因施工工期过长造成的潜在环境风险；预筛分和破碎保障了粒径封装均质，保证吨袋破袋率控制在2％以下，降低了吨袋转移过程中出现遗撒等二次污染情况的发生概率；该吨袋包装系统轻便，且方便移动，满足清挖施工过程中设备场地内高频率移动的要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置、系统、电子设备以及计算机可读存储介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。