一种应用于玻璃面板的包装膜的制作方法

本实用新型涉及包装膜领域，具体涉及一种应用于玻璃面板的包装膜。

背景技术：

玻璃面板在成为成品后需要经过包装，由于玻璃面板的正反两面的光洁度要求高，所以玻璃面板的正反两面需要包装膜贴附包装，以抵御玻璃面板在周转过程中的冲击、划伤。但是仅被薄膜包覆的玻璃面板其抗冲击性能较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种应用于玻璃面板的包装膜，提高了薄膜包装后的玻璃面板的抗冲击性能，特别是对玻璃面板的边角起到更好的保护，通孔还便于包装后的玻璃面板的拿取与进一步的定位包装。

为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于玻璃面板的包装膜，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于玻璃面板的包装膜，包括：上膜，呈矩形，上膜的尺寸大于玻璃面板且贴附在玻璃面板的上表面上，上膜的四角各具备一个气囊、一个上通孔；沿垂直于上膜平面的视角，气囊呈L形，气囊凸起于上膜表面，气囊与上膜的边沿由若干个外圆角和一个内圆角构成，内圆角朝向上膜的中心点，上通孔位于内圆角与上膜的中心点的连线上；下膜，贴附在玻璃面板的下表面上，下膜的竖向投影与上膜重合，上膜与下膜贴合后，下膜具备与上通孔重合的下通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：上膜、下膜对玻璃面板起到全面的密封包裹，防止玻璃面板被划伤，上膜、下膜贴后的多出的一圈对玻璃面板起到密封作用，最主要的是玻璃的边角受平行于其平面的外力时往往比中心受垂直于其表面的外力更易损坏，气囊就是主要起到保护玻璃面板的边角不受平行于其表面的外力磕碰损伤，L形的气囊对边角起到全面的保护，同时上通孔、下通孔重合便于定位，气囊的边角圆滑，不易破漏，同时上通孔的受力方向往往是向外的，正好与气囊的内圆角接触，邻近的气囊正好也起到缓冲作用。

作为本实用新型的进一步改进，气囊的上表面为曲面，气囊的下表面与上膜的下表面齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：气囊只向上突起，底部还是齐平的，平整的上膜底部能与下膜贴合得更紧密，不易漏气分离。

作为本实用新型的更进一步改进，上通孔与气囊的内圆角接触。

采用上述技术方案的有益效果是：上通孔与内圆角贴近，上通孔受拉力时，气囊上下具备两层膜，直接进行缓冲，防止上通孔周围变形严重。

作为本实用新型的又进一步改进，下膜的下表面凸起有气腔。

采用上述技术方案的有益效果是：气腔对玻璃面板的底部起到缓冲支撑，进一步提高对玻璃面板的保护作用，抵抗垂直于玻璃面板平面上的外力。

作为本实用新型的又进一步改进，沿垂直于下膜平面的视角，气腔呈X形，X形气腔的交叉轨迹与处在对角处的下通孔连线重合。

采用上述技术方案的有益效果是：X形的气腔几乎占满了下膜的底部，对玻璃面板的底部的支撑面较广，竖向缓冲效果好。

作为本实用新型的又进一步改进，气囊、气腔内填充有氮气。

采用上述技术方案的有益效果是：氮气物理状态稳定，易于获得。

作为本实用新型的又进一步改进，上通孔与下通孔贴合构成孔洞，若干个玻璃面板竖向堆叠，孔洞中穿有捆绳或立柱。

采用上述技术方案的有益效果是：可以对若干个玻璃面板起到整体定位的作用。

作为本实用新型的又进一步改进，上膜、下膜的材质为尼龙薄膜。

采用上述技术方案的有益效果是：尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐油性、耐磨性、耐穿刺性优良，阻氧性优良，适于包装玻璃面板这种硬性物品。

作为本实用新型的又进一步改进，上膜的一边具备水平延伸的上凸舌，下膜的一边具备水平延伸的下凸舌，上凸舌、下凸舌位于上膜、下膜的同一侧，上凸舌、下凸舌竖向不重合。

采用上述技术方案的有益效果是：上凸舌、下凸舌便于人员快速从玻璃面板上撕开上膜、下膜，提高了拆包装的效率。

作为本实用新型的又进一步改进，上凸舌、下凸舌上具备褶皱区，褶皱区的纹路延伸线与上凸舌、下凸舌的延伸方向垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：褶皱区提高了人员手指与上凸舌、下凸舌接触时的最大摩擦力，便于人员从玻璃面板上撕开上膜、下膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图2是本实用新型另一种实施方式的爆炸图；

图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的应用示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的应用示意图。

1-上膜；2-下膜；3-气囊；3a-内圆角；4-上通孔；5-玻璃面板；6-气腔；7-下通孔；8-捆绳；9-上凸舌；10-下凸舌；11-褶皱区。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种应用于玻璃面板的包装膜，包括：上膜1，呈矩形，上膜1的尺寸大于玻璃面板5且贴附在玻璃面板5的上表面上，上膜1的四角各具备一个气囊3、一个上通孔4；沿垂直于上膜1平面的视角，气囊3呈L形，气囊3凸起于上膜1表面，气囊3与上膜1的边沿由若干个外圆角和一个内圆角3a构成，内圆角3a朝向上膜1的中心点，上通孔4位于内圆角3a与上膜1的中心点的连线上；下膜2，贴附在玻璃面板5的下表面上，下膜2的竖向投影与上膜1重合，上膜1与下膜2贴合后，下膜2具备与上通孔4重合的下通孔7。

采用上述技术方案的有益效果是：上膜、下膜对玻璃面板起到全面的密封包裹，防止玻璃面板被划伤，上膜、下膜贴后的多出的一圈对玻璃面板起到密封作用，最主要的是玻璃的边角受平行于其平面的外力时往往比中心受垂直于其表面的外力更易损坏，气囊就是主要起到保护玻璃面板的边角不受平行于其表面的外力磕碰损伤，L形的气囊对边角起到全面的保护，同时上通孔、下通孔重合便于定位，气囊的边角圆滑，不易破漏，同时上通孔的受力方向往往是向外的，正好与气囊的内圆角接触，邻近的气囊正好也起到缓冲作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，气囊3的上表面为曲面，气囊3的下表面与上膜1的下表面齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：气囊只向上突起，底部还是齐平的，平整的上膜底部能与下膜贴合得更紧密，不易漏气分离。

在本实用新型的另一些实施方式中，上通孔4与气囊3的内圆角3a接触。

采用上述技术方案的有益效果是：上通孔与内圆角贴近，上通孔受拉力时，气囊上下具备两层膜，直接进行缓冲，防止上通孔周围变形严重。

在本实用新型的另一些实施方式中，下膜2的下表面凸起有气腔6。

采用上述技术方案的有益效果是：气腔对玻璃面板的底部起到缓冲支撑，进一步提高对玻璃面板的保护作用，抵抗垂直于玻璃面板平面上的外力。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，沿垂直于下膜2平面的视角，气腔6呈X形，X形气腔6的交叉轨迹与处在对角处的下通孔7连线重合。图2中用虚线表示了气腔6的轮廓。

采用上述技术方案的有益效果是：X形的气腔几乎占满了下膜的底部，对玻璃面板的底部的支撑面较广，竖向缓冲效果好。

在本实用新型的另一些实施方式中，气囊3、气腔6内填充有氮气。

采用上述技术方案的有益效果是：氮气物理状态稳定，易于获得。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，上通孔4与下通孔7贴合构成孔洞，若干个玻璃面板5竖向堆叠，孔洞中穿有捆绳8或立柱。

采用上述技术方案的有益效果是：可以对若干个玻璃面板起到整体定位的作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，上膜1、下膜2的材质为尼龙薄膜。

采用上述技术方案的有益效果是：尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐油性、耐磨性、耐穿刺性优良，阻氧性优良，适于包装玻璃面板这种硬性物品。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，上膜1的一边具备水平延伸的上凸舌9，下膜2的一边具备水平延伸的下凸舌10，上凸舌9、下凸舌10位于上膜1、下膜2的同一侧，上凸舌9、下凸舌10竖向不重合。

采用上述技术方案的有益效果是：上凸舌、下凸舌便于人员快速从玻璃面板上撕开上膜、下膜，提高了拆包装的效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，上凸舌9、下凸舌10上具备褶皱区11，褶皱区11的纹路延伸线与上凸舌9、下凸舌10的延伸方向垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：褶皱区提高了人员手指与上凸舌、下凸舌接触时的最大摩擦力，便于人员从玻璃面板上撕开上膜、下膜。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。