一种新型可积放式输送线的制作方法

本实用新型涉及一种新型可积放式输送线，通过锥齿轮传动、弹簧调节转矩、驱动两侧分布以及锥齿轮快装结构的方式实现可积放功能与快速维护功能，适用于动力总成装配线，尤其是发动机、变速箱、电机和电池的装配线。

背景技术：

可积放式输送线在动力总成车间广泛应用，可对应自动工位和手动工位，在自动工位可自动完成输送物料与自动积放功能，在手动工位可由操作者控制输送和自动积放功能。在输送线中有驱动单元带动传动单元，传动单元带动辊轮单元，传动单元或辊轮单元可定矩传动，输送线上有停止器工作时，驱动力小于停止器阻力时，传动单元或辊轮单元滑动摩擦，物料停止，实现积放功能。

目前可积放式输送线一般使用链条传动，通主轴上的链轮带动主链条，然后带动每个辊轮上的链轮，辊轮轴与辊轮之间的摩擦来形成转矩，进而驱动物料前进。这种方式长时间使用时摩擦造成辊轮报废，更换频率较高，安装拆卸时间较长，维护成本较高。并且两侧辊轮使用通轴结构，在产生摩擦间隙后，常常造成通轴在轴承连接处断裂。传统锥齿轮使用端盖固定轴向，通过键传动转矩，在拆装过程有较高的时间成本。还有在输送线两侧使用链条加摩擦片结构，造成输送线宽度较宽，增加设计成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、性能稳定、装配快捷的可积放式输送线。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型可积放式输送线，包括驱动单元、传动单元、辊轮单元和型材支架单元，其特征在于，可调节传送转矩大小的传动单元分别位于辊道两侧，在辊道两侧还分别设有可快速拆装的辊轮单元，由驱动单元带动辊道两侧的传动单元，传动单元带动同侧的辊轮单元，辊道两侧的辊轮单元带动物料前进。

优选地，位于辊道两侧的所述传动单元的结构相同，包括传动轴及布置在传动轴上的N组传动机构，N组传动机构的布置方向与输送线方向平行。

优选地，所述传动机构包括定距环、弹簧、轴套、主动锥齿轮、轴衬和摩擦片，其中，轴套通过轴衬与所述传动轴固定连接，轴套上设有用于调节弹簧长度的定距环，弹簧对主动锥齿轮施加压力，主动锥齿轮与轴套、弹簧之间设有摩擦片，轴套与主动锥齿轮之间靠摩擦片的静摩擦力传递转矩；当输送线附件停止器工作时，对物料的阻力大于静摩擦力所施加的驱动力时，轴套与主动锥齿轮相对滑动，物料停止，实现输送线的积放功能。

优选地，所述辊轮单元包括N组辊轮机构，每组所述传动机构带动一组辊轮机构，每组辊轮机构分别由各自的短轴固定在所述型材支架单元上。

优选地，所述辊轮机构包括锥齿轮、短轴、辊轮、销轴、轴承和轴承座，其中，锥齿轮与短轴使用快装方式固定连接，短轴与辊轮固定连接；短轴外套设有轴承，轴承设于轴承座内，轴承座固定在所述型材支架单元上。

优选地，所述锥齿轮的内孔设有安装扣，在所述短轴上对应安装位置设有安装平面，所述锥齿轮通过安装扣的弹性形变与所述短轴的安装面固定，完成在轴向位置的定位，所述锥齿轮设有开口式销孔，与短轴通过销轴固定，以传输转矩。

本实用新型可积放式输送线使用锥齿轮加弹簧摩擦片结构实现可积放功能，结构稳定并减少了输送线的宽度，两侧分布分离式辊轮有助于延长辊轮寿命，锥齿轮快拆结构减小了维修时间，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型可积放式输送线；

图2位本实用新型中传动单元；

图3为本实用新型中辊轮单元剖视图；

图4A至图4C为本实用新型中锥齿轮安装扣结构，

图5A及图5B为本实用新型中锥齿轮开口式销孔结构，其中：1—驱动单元， 2—传动单元，2.1—传动轴，2.2—定距环，2.3—弹簧，2.4—轴套，2.5—主动锥齿轮，2.6—轴衬，2.7—摩擦片，3—辊轮单元，3.1—锥齿轮，3.1.1—锥齿轮安装扣，3.2—短轴，3.3—辊轮，3.4—销轴，3.5—轴承，3.6—轴承座，4—支架单元。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，本实用新型提供的一种新型可积放式输送线，包括驱动单元1、传动单元2、辊轮单元3和支架单元4，驱动单元1带动两侧传动单元2，传动单元2带动各个辊轮单元3转动，辊轮单元3带动物料前进，其中传动单元2中的弹簧与摩擦片结构实现可积放功能，辊轮单元3中的锥齿轮结构实现快拆功能；

如图2所示，传动单元2分布输送线两侧，与输送线方向平行，由端部的驱动单元1驱动。每一侧的传动单元2包括N组传动机构，每组传动机构包括传动轴2.1，传动轴2.1与轴套2.4固定连接，轴套2.4上有定距环2.2来调节弹簧 2.3的长度，弹簧2.3对主动锥齿轮2.5施加压力，主动锥齿轮2.5与轴套2.4、弹簧2.3之间存在摩擦片2.7，轴套2.4与主动锥齿轮2.5之间靠摩擦片的静摩擦力传递转矩，当输送线附件停止器工作时，停止器对物料的阻力大于静摩擦力所施加的驱动力时，轴套2.4与主动锥齿轮2.5相对滑动，物料停止，实现输送线的积放功能。

如图3所示，辊轮单元3分布在输送线两侧，每一侧的辊轮单元3包括N 组辊轮机构，每组辊轮机构分别有各自的短轴3.2固定，实现两侧分离。每组辊轮机构包括锥齿轮3.1，锥齿轮3.1与短轴3.2使用快装方式固定连接，短轴3.2 与辊轮3.3固定连接，实现转矩的传递，辊道单元3通过轴承3.5与轴承座3.6 安装在型材支架单元4上。

如图4A至图4C及图5A至图5B所示，锥齿轮3.1安装在辊轮机构上，使用特殊的高分子材料，在辊轮机构中的短轴3.2上对应安装位置设有安装平面，所述锥齿轮3.1设有安装扣3.1.1，有弹性形变量，在装配时可快读安装，通过安装扣3.1.1与安装面固定，完成在轴向位置的定位，所述锥齿轮3.1设有开口式销孔，与短轴3.2通过销轴3.4固定，可传输转矩。