一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备的制作方法

本实用新型涉及控制器安装技术领域，尤其涉及一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备。

背景技术：

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。

控制器在与升降机固定时需要在升降机上开设有四个安装孔，且四个安装孔呈矩形排列，现有的用于控制器安装孔的打孔装置不能对安装孔的打孔间隔进行调节，且控制机重量很重，工作人员人工将控制提升到安装位置，需要消耗大量劳动力，为了解决上述问题，现推出一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的用于控制器安装孔的打孔装置不能对安装孔的打孔间隔进行调节，且控制机重量很重，工作人员人工将控制提升到安装位置，需要消耗大量劳动力的问题，而提出的一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备，包括底座，所述底座上端对称固定有两个弹簧减震杆，两个所述弹簧减震杆上端均与支撑台固定连接，所述支撑台上端对称固定有两个固定块，所述底座上端固定有电动缸，所述电动缸位于两个弹簧减震杆之间，所述电动缸输出端与升降杆固定连接，所述升降杆上端穿过支撑台，并延伸至支撑台上方，所述升降杆上端与升降板固定连接，所述升降板上端与固定板固定连接，两个所述固定块前端均开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，滑块通过连接板与升降板固定连接，所述升降板上端固定有固定板，所述固定板一端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆另一端穿过固定板，并延伸至固定板内部，所述第二丝杆另一端与蜗杆固定连接，所述蜗杆另一端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆另一端与固定板内壁转动连接，所述蜗杆前端啮合有蜗轮，所述蜗轮安装在双向丝杆上，所述双向丝杆与固定板内壁转动连接，所述双向丝杆上对称安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块对称设置在蜗轮上下两侧，两个所述第一滑块左右两端均对称固定有第一杆壳，所述第一杆壳内壁滑动连接有第一连接杆，所述第一丝杆以及第二丝杆上均安装有第二滑块，所述第二滑块上下两端均固定有第二杆壳，所述第二杆壳内壁滑动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆均与固定圆板固定连接，所述固定圆板后端与第二电机固定连接，所述固定板后端开设有四个方形开孔，所述第二电机的输出轴与钻头固定连接，所述钻头后端穿过方形开孔，并延伸至固定板后侧。

优选的，所述底座下端对称固定有两个支撑腿，两个所述支撑腿下端均安装有万向轮。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆上螺纹旋向相反，且第一丝杆、第二丝杆以及双向丝杆上螺纹的密集程度相同。

优选的，所述升降板上端设置有防滑纹。

优选的，所述支撑台后端固定有手柄。

优选的，所述电动缸与底座之间设置有减震垫。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机、第二电机、蜗轮、蜗杆、第一丝杆、第二丝杆、双向丝杆以及固定圆板的相互配合，从而便于对安装孔间距进行调节；通过电动缸、升降杆、升降板、滑槽以及滑块相互配合使用，从而实现对安装高度进行调节。

本实用新型便于调节高度，便于对安装孔间距进行调节，减震效果好，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备中固定板的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备中固定板的结构示意图。

图中：1第一电机、2固定块、3滑槽、4滑块、5支撑台、6底座、7电动缸、8弹簧减震杆、9升降杆、10升降板、11固定板、12 蜗轮、13第一滑块、14双向丝杆、15第一杆壳、16第一连接杆、17 第二电机、18固定圆板、19第二连接杆、20第二杆壳、21第一丝杆、 22第二滑块、23钻头、24方形开孔、25蜗杆、26第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于升降机变频一体化控制器安装的辅助设备，包括底座6，底座6上端对称固定有两个弹簧减震杆8，两个弹簧减震杆8上端均与支撑台5固定连接，支撑台5上端对称固定有两个固定块2，底座6上端固定有电动缸7，电动缸7位于两个弹簧减震杆 8之间，电动缸7输出端与升降杆9固定连接，升降杆9上端穿过支撑台5，并延伸至支撑台5上方，升降杆9上端与升降板10固定连接，升降板10上端与固定板11固定连接，两个固定块2前端均开设有滑槽3，且滑槽3内设置有滑块4，滑块4通过连接板与升降板10 固定连接，升降板10上端固定有固定板11，固定板11一端固定有第一电机1，第一电机1的输出轴与第二丝杆26固定连接，第二丝杆26另一端穿过固定板11，并延伸至固定板11内部，第二丝杆26 另一端与蜗杆25固定连接，蜗杆25另一端与第一丝杆21固定连接，第一丝杆21另一端与固定板11内壁转动连接，蜗杆25前端啮合有蜗轮12，蜗轮12安装在双向丝杆14上，双向丝杆14与固定板11 内壁转动连接，双向丝杆14上对称安装有两个第一滑块13，两个第一滑块13对称设置在蜗轮12上下两侧，两个第一滑块13左右两端均对称固定有第一杆壳15，第一杆壳15内壁滑动连接有第一连接杆 16，第一丝杆21以及第二丝杆26上均安装有第二滑块22，第二滑块22上下两端均固定有第二杆壳20，第二杆壳20内壁滑动连接有第二连接杆19，第一连接杆16与第二连接杆19均与固定圆板18固定连接，固定圆板18后端与第二电机17固定连接，固定板11后端开设有四个方形开孔24，第二电机17的输出轴与钻头23固定连接，钻头23后端穿过方形开孔24，并延伸至固定板11后侧。

本实施例中，底座6下端对称固定有两个支撑腿，两个支撑腿下端均安装有万向轮，第一丝杆21与第二丝杆26上螺纹旋向相反，且第一丝杆21、第二丝杆26以及双向丝杆14上螺纹的密集程度相同，升降板10上端设置有防滑纹，支撑台5后端固定有手柄，电动缸7 与底座6之间设置有减震垫。

工作原理：首先工作人员将控制器放于升降板10上，然后工作人员启动电动缸7，电动缸7工作通过升降杆9带动升降板10向上移动，升降板10向上移动带动控制器向上移动，从而带动控制器以及固定板11向上移动，然后工作人员将固定板11后端的四个钻头 23对准升降机安装控制器的位置，然后工作人员启动第一电机1，第一电机1工作带动第二丝杆26转动，从而带动蜗杆25转动，从而带动第一丝杆21转动，并且转动的蜗杆25带动蜗轮12转动，蜗轮12 转动带动双丝杆转动，转动的双向丝杆14带动两个第一滑块13相向移动，从而通过与第一滑块13相固定的第一杆壳15移动，从而带动第一连接杆16移动，从而带动固定圆板18在竖直方向移动，并且第一丝杆21以及第二丝杆26转动带动其上端第二滑块22相向移动，第二滑块22相向移动带动第二杆壳20相向移动，从而通过第二连接杆19带动固定圆板18在水平方向移动，将固定圆板18在水平以及竖直方向运动进行结合，便可得到固定圆板18在做倾斜运动，从而带动固定圆板18上的第二电机17在做倾斜移动，从而带动钻头23 移动，从而带动四个钻头23相互聚拢或者扩张，从而便可对打孔间距进行调节，调节到适宜间距后，工作人员启动第二电机17，第二电机17工作带动钻头23转动，然后工作人员利用手柄以及万向轮将钻头23压在打孔位置，从而钻出安装孔，钻孔完成后，工作人员将转动本实用新型位置，将控制器移动到安装孔位置，然后工作人员利用螺栓以及螺母将控制器与安装孔相固定，从而完成安装，通过第一电机1、第二电机17、蜗轮12、蜗杆25、第一丝杆21、第二丝杆26、双向丝杆14以及固定圆板18的相互配合，从而便于对安装孔间距进行调节；通过电动缸7、升降杆9、升降板10、滑槽3以及滑块4相互配合使用，从而实现对安装高度进行调节，本实用新型便于调节高度，便于对安装孔间距进行调节，减震效果好，操作简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。