一种高度可调节的护脚板装置的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种高度可调节的护脚板装置。

背景技术：

《gb7588-2003电梯制造与安装安全规范》要求，每一轿厢地坎上均须装设护脚板，其宽度应等于相应层站入口的整个净宽度。护脚板的垂直部分以下应成斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角应大于60°，该斜面的水平面上的投影深度不得小于20mm。护脚板垂直部分的高度不应小于0.75m。

装设护脚板的作用是为了当轿厢在平层位置突然向上运行，轿厢与层门地坎之间产生能使层门外乘客踏入电梯井道间隙的危险时，避免人身伤害的可能。

为了满足上述国标要求，正常电梯验收时电梯底坑深度绝对不会低于0.79m。但是由于建筑中电梯井道的深度受到多种因素制约，无法满足底坑深度要求，尤其是老旧小区加装电梯，由于地下埋设大量管道，移管过程繁琐，无法深挖底坑以达到0.79m以上的深度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高度可调节的护脚板装置，适用于浅底坑，且满足国标要求。

一种高度可调节的护脚板装置，包括：安装在地坎上且可滑动收折的至少两级护脚板，在地坎上还设有将护脚板保持在折叠状态的锁止装置，沿重力方向位于最下端的护脚板上设有锁孔，所述锁止装置包括：

固定在地坎上的转动锁芯；

滑动安装在地坎上的伸缩销；

连接在所述伸缩销与转动锁芯之间的释锁传动件；

驱动所述伸缩销进入所述锁孔的弹性件。

本实用新型提供的护脚板装置具有两种状态，在电梯正常运行时，各级护脚板相互滑动收折至折叠状态，在折叠状态下护脚板的高度较低，适用于浅底坑的需要；当电梯需要检修时，各级护脚板展开，使护脚板的高度不小于0.75m，以满足国标要求。

弹性件依靠自身弹力推动伸缩销进入锁孔，将各级护脚板保持在折叠状态，需要解锁时，通过钥匙拨动转动锁芯，通过释锁传动件带动伸缩销收回以脱离锁孔，各级护脚板依靠自身重力展开。

作为优选，相邻两级护脚板之间通过设置在相对两侧边的滑动导向部件相配合，相邻两级护脚板中，沿重力方向位于下端的护脚板带有驱动上端护脚板进入折叠状态的联动件。

相邻两级护脚板之间可沿竖直方向相对滑动，以实现收折和展开，所述滑动导向部件对相邻两级护脚板的滑动起导向作用，所述滑动导向部件可以采用多种形式，例如，相互配合的滑轨，或者相互配合的导轨和滚轮等。

作为优选，所述地坎上设有安装座，伸缩销滑动设置在安装座内，安装座上设有条形的导向孔，伸缩销上连接有沿径向延伸出该导向孔的锁板，所述释锁传动件通过该锁板与伸缩销连接。

所述导向孔沿伸缩销的移动方向延伸，所述锁板与伸缩销的衔接部位处在导向孔内，并在导向孔内往复运动。所述释锁传动件与锁板直接或间接作用，以通过锁板牵引伸缩销收回安装座内，脱离锁孔。

作为优选，所述释锁传动件的一端贯穿锁板，且该端与锁板之间抵压有复位弹簧。

所述复位弹簧为压簧，复位弹簧两端分别作用于释锁传动件的端部和锁板，释锁传动件的移动通过复位弹簧间接作用于锁板，即锁板与释锁传动件之间并非刚性连接，当伸缩销在弹性件的作用下复位时，锁板通过压缩复位弹簧，可以实现伸缩销的快速复位。

作为优选，所述释锁传动件为传动杆或拉绳，在地坎上设有导向板，导向板上设有供释锁传动件穿过的限位导向孔。

所述限位导向孔用于限制释锁传动件的位置，防止释锁传动件与其余部件干涉。

作为优选，所述锁孔为两个，沿重力方向位于最下端的护脚板的相对两侧，所述伸缩销有两个，分别与对应侧的锁孔相配合，两个伸缩销通过各自匹配的释锁传动件连接至同一转动锁芯。

同一转动锁芯的转动的可以同时驱动两个释锁传动件发生位置移动，各释锁传动件驱动对应的伸缩销运动。

为了加强护脚板的强度以满足国标要求，优选地，还设有加强拉杆，该加强拉杆的一端连接至沿重力方向位于最下端的护脚板，另一端与轿底或地坎相连将护脚板保持在展开状态。

当各级护脚板处于展开状态时，加强拉杆的一端连接轿底或地坎，另一端顶靠重力方向位于最下端的护脚板，增加护脚板的强度。

作为优选，在轿底或地坎上设有转动座，所述加强拉杆的一端与所连的护脚板铰接，另一端滑动定位穿设在该转动座上。

在各级护脚板收折和展开的过程中，加强拉杆的一端在转动座内滑动，并随转动座摆动，以适应护脚板位置的改变，当各级护脚板展开到位后，加强拉杆不再相对转动座滑动，而与转动座相对固定，以支撑护脚板处于展开状态。

作为优选，所述加强拉杆具有适应各级护脚板展开的伸展状态，所述加强拉杆的侧壁上设有定位槽，所述转动座上设有滑动销，以及驱使滑动销卡入定位槽中将加强拉杆保持在伸展状态的弹簧。

当各级护脚板处于展开状态时，所述滑动销卡入定位槽中，以限制加强拉杆相对转动座的滑动，支撑护脚板处于展开状态。

作为优选，地坎与沿重力方向位于最下端的护脚板之间设有相互配合检测护脚板是否处于折叠状态的检修响应开关；沿重力方向位于最下端的护脚板底部与底坑之间设有相互配合的防撞限位装置。

如果各级护脚板没有收折到位，检修响应开关未被触发，停止电梯的运行。通过防撞限位装置避免重力方向位于最下端护脚板撞击底坑。

本实用新型提供的高度可调节的护脚板装置，适用于浅底坑，且能够满足国标要求，最大程度地降低浅底坑工况下电梯的运行和检修风险，使电梯的安全性与常规井道下的电梯无异。

附图说明

图1为本实用新型高度可调节的护脚板装置展开状态下的示意图；

图2a为本实用新型高度可调节的护脚板装置展开状态下的侧视图；

图2b为图2a中的a部放大图；

图3为本实用新型高度可调节的护脚板装置折叠状态下的示意图；

图4为图3中的b部放大图；

图5为本实用新型高度可调节的护脚板装置折叠状态下的侧视图；

图6a为本实用新型高度可调节的护脚板装置中锁止装置的爆炸图；

图6b为图6a中的c部放大图；

图7为本实用新型高度可调节的护脚板装置折叠状态下的示意图(省略)；

图8为图7中的d部放大图；

图9a～9c为本实用新型高度可调节的护脚板装置中安装座、伸缩销以及锁板组装后的三视图；

图9d为本实用新型高度可调节的护脚板装置中安装座、伸缩销以及锁板组装后的立体图。

图中：1a、首级护脚板；1b、中间护脚板；1c、末级护脚板；2、触发板；3、转动座；4、滑动销；5、加强拉杆；6、触发滚轮；7、限位开关；8、地坎支架；9、折弯板；9a、锁孔；10、滑轨；11、伸缩销；12、锁板；13、释锁传动件；14、安装座；15、撞板；16、转动锁芯；17、导向板；18、限位导向孔；19、导向孔；20、复位弹簧；21、联动件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型高度可调节的护脚板装置做详细描述。

如图1、图7所示，一种高度可调节的护脚板装置，包括：安装在地坎支架8底部且滑动收折的三级护脚板、以及将各级护脚板保持在收折状态的锁止装置。

如图1所示，三级护脚板包括：沿重力方向展开时从上至下依次为固定在地坎支架8底部的首级护脚板1a、与首级护脚板1a滑动配合的中间护脚板1b、以及与中间护脚板1b滑动配合的末级护脚板1c，末级护脚板1c底部设有带动中间护脚板1b进入折叠状态的联动件21。

各级护脚板的相对两侧边设有滑动导向部件，滑动导向部件为相互配合的滑轨10，相邻两级护脚板的滑动通过滑轨10进行路径限定。

三级护脚板具有如图1所示的展开状态，以及如图3所示的折叠状态(也即收折状态)，锁止装置将各级护脚板保持在折叠状态。

如图6a、图6b、图7、图8所示，末级护脚板1c上固定有顶部延伸出末级护脚板1c顶端的折弯板9，折弯板9朝背离末级护脚板1c侧面的方向弯折，弯折角度为11度(即图8中角a为11度)，折弯板9延伸出末级护脚板1c的位置上开设有锁孔9a。

如图6a、图6b、图7、图8所示，锁止装置包括：固定在地坎支架8上且具有转动锁芯16的手动锁、滑动安装在地坎支架8上的伸缩销11、连接在伸缩销11与转动锁芯16之间的释锁传动件13、驱动伸缩销11进入锁孔9a的弹性件(图中未示出)。

如图8、图9a～图9d所示，地坎支架8底部设有安装座14，伸缩销11滑动配合在安装座14内，弹性件位于安装座14内，弹性件的一端抵靠安装座14，另一端连接伸缩销11，弹性件推动伸缩销11伸出安装座14。

安装座14的底部设有条形的导向孔19，伸缩销11上连接有沿径向延伸出导向孔19的锁板12，锁板12的板平面垂直于导向孔19的延伸方向，伸缩销11与锁板12的连接部位处于导向孔19中，且沿如图8中箭头所示方向移动。

释锁传动件13通过锁板12与伸缩销11连接，如图8所示，释锁传动件13的一端贯穿锁板12，且该端与锁板12之间抵压有复位弹簧20。

如图6a所示，释锁传动件13为传动杆或拉绳，地坎支架8上设有导向板17，导向板17上设有供释锁传动件13穿过的限位导向孔18。

锁孔9a为两个，分别位于末级护脚板1c的相对两侧，伸缩销11有两个，分别与对应侧的锁孔9a相配合，如图6a所示，两个伸缩销11通过各自匹配的释锁传动件13连接至同一转动锁芯16，转动锁芯16的旋转方向如图6a中箭头所示。

本实用新型中转动锁芯16为三角锁锁芯，只有通过钥匙拨动转动锁芯16，才能解锁各级护脚板的折叠状态。

如图1、图3、图4所示，还设有加强拉杆5，在轿底托架或地坎支架8上设有转动座3，加强拉杆5的一端与末级护脚板1c铰接，另一端滑动穿设在转动座3上。

如图1所示，加强拉杆5具有适应各级护脚板展开的伸展状态，加强拉杆5的侧壁上设有定位槽，转动座3上设有滑动销4、以及驱使滑动销4卡入定位槽中将加强拉杆5保持在伸展状态的弹簧(图中未示出)。

如图4所示，各级护脚板处于折叠状态时，加强拉杆5基板保持水平，随着各级护脚板的展开，加强拉杆5相对转动座3滑动，直至加强拉杆5上的定位槽恰好移动至与滑动销4相对应的位置，弹簧驱动滑动销4卡入定位槽中，加强拉杆5不再相对转动座3滑动，起到顶靠末级护脚板1c的作用。需要解除滑动销4与定位槽的锁定时，手动抽出滑动销4即可。

如图1、图2a、图2b、图3、图4、图5所示，地坎支架8与末级护脚板1c之间设有相互配合检测护脚板是否处于折叠状态的检修响应开关，检修响应开关包括：安装在地坎支架8底部的触发板2，以及安装在末级护脚板1c侧面的触发滚轮6。当触发板2接触触发滚轮6时，护脚板折叠到位。如果各级护脚板没有折叠到位，即检修响应开关未被触发，则电梯强制进入检修状态。

如图1所示，在末级护脚板1c底部与底坑之间设有相互配合的防撞限位装置。底坑安装有限位开关7，末级护脚板1c的底部弯折形成在高度方向上与限位开关7对正的撞板15，限位开关7和撞板15组成防撞限位装置，当未完全折叠的护脚板即将触地时，撞板15触发限位开关7，阻止电梯下行，防止末级护脚板1c直接撞击底坑地面而使护脚板装置损毁。

电梯正常运行时，弹性件依靠自身弹力推动伸缩销11进入锁孔9a，将各级护脚板保持在折叠状态，需要解锁时，通过钥匙拨动转动锁芯16，通过释锁传动件13带动伸缩销11收回以脱离锁孔9a，各级护脚板依靠自身重力展开。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。