一种有成型和筛分功能的有机肥料生产装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产装置技术领域，尤其涉及一种有成型和筛分功能的有机肥料生产装置。

背景技术：

农业生产一直是我国人民关注的重点，随着经济的发展以及可持续发展意识的增强，健康绿色农业生产成为人们的新追求，有机肥料因为其来源广、养分全面、无公害的优点，越来越受到农业生产者的欢迎，不同于化学肥料的成品颗粒状，目前市面上出售的有机肥料基本都是生产后直接装袋，没有对有机肥料进行成型处理或者只是简单处理成型，有机肥料颗粒大小不均匀，长短不同，这些松散状态、大小不一的有机肥料容易在运输过程中结成块状，不仅不利于存放，而已投入到农田中不易分解，造成土地吸收养分不均匀，影响农作物收成。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有效提高成型效果和效率，提高筛分效果和效率，自动化程度高的有成型和筛分功能的有机肥料生产装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种有成型和筛分功能的有机肥料生产装置，其特征在于，包括：第一搅拌装置、输送带、第二搅拌装置、螺旋输送装置、有机肥料成型设备、有机肥料筛分设备、有机肥料斗，其中所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括进料口、出料口、驱动电机、传动轴、搅拌叶，所述螺旋输送装置包括进料口、出料口、驱动电机、传动轴、螺旋轴，所述有机肥料成型设备包括装料盘、驱动电机、传动轴，所述有机肥料筛分设备包括滚筒、挡板、驱动电机、传动轴。第一搅拌装置的出料口与输送带一端对应设置，输送带另一端与第二搅拌装置的进料口对应设置，第二搅拌装置的出料口与螺旋输送装置的进料口对应设置，螺旋输送装置的出料口与输送带一端对应设置，输送带另一端与有机肥料成型设备的装料盘对应设置，装料盘下方与输送带一端对应设置，输送带另一端与有机肥料筛分设备的滚筒对应设置，滚筒下方对应设置有机肥料斗。

作为上述方案的进一步说明，所述驱动电机连接有变速箱，能够控制传动的速率。

进一步地，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌叶的数量为3-5组。

进一步地，所述输送带表面设置有与前进方向垂直的凸槽或挡板。

进一步地，所述螺旋轴周设有螺旋叶片。

进一步地，所述装料盘与地面呈30-60°倾斜设置。

进一步地，所述装料盘中心设置有圆孔，传动轴穿过圆孔带动装料盘转动。

进一步地，所述装料盘内壁设置有凸楞，在转动过程中更好地对物料进行挤压、滚动、碰撞，提高成型效率。

进一步地，优选所述装料盘为平底圆盘。

进一步地，所述挡板为圆环型，与滚筒连接后中间空心部分方便有机肥料送进滚筒，同时防止肥料在筛分过程中滚出。

进一步地，所述滚筒筒体上设置有直径大小相同，分布均匀的圆孔，用于筛选符合规格大小的有机肥料颗粒。

进一步地，所述滚筒内部均匀地设置有指向轴心的细杆，用于滚动过程中更好地对肥料进行碰撞，有效防止肥料粘结在一起。

进一步地，优选所述滚筒为圆筒型。

进一步地，优选所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、装料盘以及滚筒的内壁都包覆有一层聚丙烯塑料板，能够有效防止物料粘附在内壁上。

进一步地，优选所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、装料盘以及滚筒的外侧设置有可活动的挡板，方便卸下有机肥料以及便于工作人员观察内部工作状态和进行维修。

本实用新型的有益效果是：

一、第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置均能够起到对有机肥料进行粉碎搅拌混合的作用，保证有机肥料混合均匀，不会出现结块结团，提高了产品的质量。

二、有机肥料成型设备的装料盘倾斜设置，有效帮助物料进行翻滚，同时装料盘内壁设置的凸楞在翻滚过程中能够更好地对物料进行挤压、滚动、碰撞，提高有机肥料的成型效果和效率。

三、有机肥料筛分设备的滚筒筒体上设置的直径大小相同的圆孔，在有机肥料颗粒滚动过程中大小合适的颗粒能够穿过圆孔，有效提高筛分效果。

四、不同装置之间紧密结合，相互配合工作，提高了生产过程的自动化程度，实现了有机肥料搅拌混合、成型和筛分过程的复合，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为有成型和筛分功能的有机肥料生产装置的结构示意图。

图2所示为第一搅拌装置的结构示意图。

图3所示为螺旋输送装置的结构示意图。

图4所示为有机肥料成型设备的结构示意图。

图5所示为有机肥料成型设备的后视图。

图6所示为有机肥料筛分设备的结构示意图。

附图标记说明：

1：第一搅拌装置，2：输送带，3：第二搅拌装置，4：螺旋输送装置，5：有机肥料成型设备，6：有机肥料筛分设备，7：有机肥料斗。

2-1：进料口，2-2：出料口，2-3：驱动电机，2-4：传动轴，2-5：搅拌叶，2-6：螺旋轴，2-7：装料盘，2-8：滚筒，2-9：挡板。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

如图1所示，一种有成型和筛分功能的有机肥料生产装置，包括：第一搅拌装置1、输送带2、第二搅拌装置3、螺旋输送装置4、有机肥料成型设备5、有机肥料筛分设备6、有机肥料斗7，其中所述第一搅拌装置1的出料口与输送带2一端对应设置，输送带2另一端与第二搅拌装置3的进料口对应设置，第二搅拌装置3的出料口与螺旋输送装置4的进料口对应设置，螺旋输送装置4的出料口与输送带2一端对应设置，输送带2另一端与有机肥料成型设备5的装料盘对应设置，装料盘下方与输送带2一端对应设置，输送带2另一端与有机肥料筛分设备6的滚筒对应设置，滚筒下方对应设置有机肥料斗7。

如图2所示，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括进料口2-1、出料口2-2、驱动电机2-3、传动轴2-4、搅拌叶2-5，有机肥料原料从进料口2-1进入到搅拌装置内，驱动电机2-3驱动传动轴2-4带动搅拌叶2-5对原料进行切碎、搅拌、混合，之后有机肥料从出料口2-2输出。

如图3所示，所述螺旋输送装置包括进料口2-1、出料口2-2、驱动电机2-3、传动轴2-4、螺旋轴2-6，有机肥料从进料口2-1进入到螺旋输送装置内，驱动电机2-3驱动传动轴2-4带动螺旋轴2-6旋转，在螺旋叶片的螺旋推动下，有机肥料进一步混合并完成输送，之后从出料口2-2输出。

如图4-图5所示，所述有机肥料成型设备包括装料盘2-7、驱动电机2-3、传动轴2-4，有机肥料进入到装料盘2-7中，驱动电机2-3驱动传动轴2-4带动装料盘2-7转动，由于装料盘2-7倾斜设置，有机肥料在装料盘2-7中翻滚成型。

如图6所示，所述有机肥料筛分设备包括滚筒2-8、挡板2-9、驱动电机2-3、传动轴2-4，成型后的有机肥料颗粒进入到滚筒2-8内，驱动电机2-3驱动传动轴2-4带动滚筒2-8转动，在有机肥料颗粒滚动过程中挡板2-9防止颗粒滚出，由于滚筒2-8筒体上设置有直径大小相同的圆孔，大小合适的颗粒能够穿过圆孔，从而完成筛分过程。

实际工作时，将有机肥料原料投入到第一搅拌装置的进料口，启动驱动电机，经传动轴带动搅拌叶转动，对原料进行初步的切碎、搅拌、混合，之后从出料口将原料落到输送带上，输送带上的原料落到第二搅拌装置的进料口，驱动电机经传动轴带动搅拌叶转动，对原料进行进一步的切碎、搅拌、混合，原料从出料口落到螺旋输送装置的进料口，驱动电机经传动轴带动螺旋轴转动，在螺旋叶片的螺旋推动下，原料再一次混合并输送至出料口，再次落到输送带上，输送带上的有机肥料落入到有机肥料成型设备的装料盘中，传动轴在驱动电机的驱动下转动，带动装料盘转动，由于装料盘倾斜设置，有机肥料在装料盘中翻滚，因为有机肥料表面较为湿润，在挤压、滚动的过程中，粉状有机肥料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒，成型后的有机肥料颗粒经输送带进入到有机肥料筛分设备的滚筒内，传动轴在驱动电机驱动下带动滚筒转动，在有机肥料颗粒滚动过程中挡板防止颗粒滚出，由于滚筒筒体上设置有直径大小相同的圆孔，大小合适的颗粒能够穿过圆孔完成筛分过程，最终落入到有机肥料斗中得到优质、品相良好的有机肥料成品。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。