一种钙石粉灌装机构的制作方法

本实用新型涉及钙石粉生产技术领域，特别涉及一种钙石粉灌装机构。

背景技术：

目前，钙石粉生产过程中，装袋包装时，一般需要装成小包和吨包两种形式的包装，小包装包时，通常采用灌装机来计量灌袋包装，通常采用绞龙将钙石粉从灌体内输送至灌装机的料斗中，再通过灌装机计量装袋，吨包接装时，直接从绞龙下料，将吨包装满。由于接料方式不同，包体大小不同，送料快慢不同，因此，企业通常需要分别建设小包灌装间和吨包灌装间，并分别架设配备钙石粉暂存罐和输料绞龙，企业的生产投资成本高，占地面积大。

申请人在企业生产过程中，根据企业实际生产需要，研究设计一种钙石粉灌装机构，通过一个钙石粉暂存罐和一个主输料绞龙即可同时供给小包灌装和吨包灌装的作业，节省车间生产空间，降低企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种钙石粉灌装机构，通过一个钙石粉暂存罐和一个主输料绞龙即可同时供给小包灌装和吨包灌装的作业，提高空间利用率，降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钙石粉灌装机构，包括主输料绞龙和至少两个副输料绞龙，副输料绞龙设置在主输料绞龙的下方，副输料绞龙的进料口与主输料绞龙底部布设的出料口连通，所述副输料绞龙分为小包绞龙和吨包绞龙，小包绞龙的出料口通过连接管与灌装机顶部的料斗连接，吨包绞龙的出料口设置下料管，下料管侧部设置有挂钩，下料管一侧挂设有锁口夹。

所述钙石粉灌装机构还包括多个接料室，所述主输料绞龙贯穿所述多个接料室。

所述接料室顶部通过负压支管与一负压主管连通，所述负压支管上设置有控制阀。

优选地，所述吨包绞龙下方设置有平板小车。

所述接料室分为小包接料室和吨包接料室，小包接料室的前侧设置有接料窗口，吨包接料室前侧设置有可上下推拉的挡板。

所述料斗一侧设置有气管并贯穿料斗侧壁延伸至料斗内部，气管两侧于料斗内部布设有布袋式支气管。

所述料斗顶板上布设有可除尘过滤的泄压孔。

所述泄压孔具有设置在料斗顶板上与料斗内部连通的柱筒，柱筒上设置有除尘过滤布。

本实用新型通过在主输料绞龙的下方布设连接多个副输料绞龙，从而有效实现通过一个钙石粉暂存罐和一个主输料绞龙对多个副输料绞龙输送钙石粉，副输料绞龙分为小包绞龙和吨包绞龙，分别实现小包灌装和吨包灌装，各副输料绞龙可以同时工作，同时进行小包灌装和吨包灌装，也可以选择性地进行小包灌装或吨包灌装，不工作的副输料绞龙可实现自闭合作用，阻止主输料绞龙他们看该副输料绞龙进料。优选地，采用多个并排设置的接料室，与各副输料绞龙相对应，主输料绞龙贯穿各接料室，实现分室接料，各接料室分别通过负压支管与负压主管连接，作业过程中，负压管可通过负压除尘设备产生的负压将灌装过程中产生的逸散钙石粉吸走回收，可减少和避免环境污染，避免作业工人吸入粉尘，提高工人的作业环境，并通过控制阀实现对各个接料室的分别控制。

灌装机通过在料斗内设置气管，并于气管上设置布袋式支气管，当料斗堵塞时，通过向气管内充气，使下垂的布袋式支气管充气抬升，搅动堵塞的钙石粉，实现清堵，或者通过向气管内不断地通入脉冲气流，使布袋式支气管不断地振动，防止料斗堵塞，从而有效保障灌装机内钙石粉的畅通流动，有效提高装袋效率。通过设置在泄压孔可有效使料斗内多余的空气排出。

本实用新型简便实用，可同时进行小包灌装和吨包灌装两种作业，并且由一个钙石粉暂存罐和一个主输送绞龙供应钙石粉，有效提高了空间利用率，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型灌装机的侧面结构示意图；

图3是本实用新型灌装机的正面结构示意图；

图4是本实用新型中气管和支气管的结构示意图；

图5是本实用新型中泄压孔的结构示意图；

图6是本实用新型中泄压孔的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参看图1-6：本实用新型的一种钙石粉灌装机构，包括主输料绞龙3和至少两个副输料绞龙12，副输料绞龙12设置在主输料绞龙3的下方，副输料绞龙12的进料口与主输料绞龙3底部布设的出料口连通，所述副输料绞龙12分为小包绞龙和吨包绞龙，小包绞龙的出料口通过连接管16与灌装机顶部的料斗2连接，吨包绞龙的出料口设置下料管17，下料管17侧部设置有挂钩18，方便将吨包袋套接于下料管17上之后，将吨包挂设在挂钩18上，下到固定扶稳作用，作业人员不用提拉吨包袋即可，下料管17一侧挂设有锁口夹19，锁口夹19采用钳式结构，前端的抱夹与下料管17相配合适应，后端通过弹簧使前端抱夹夹紧，吨包袋挂设于下料管17后，通过锁口夹19将吨包袋的袋口夹紧固定在下料管17上，既能起到提拉固定作用，减轻挂钩18所受拉力，又能起到一定的密封作用，避免灌装时钙石粉逸散。

进一步优选地，所述钙石粉灌装机构还包括多个接料室22，接料室22也对应分为小包接料室和吨包接料室，小包绞龙位于小包接料室内，吨包绞龙位于吨包接料室内，所述主输料绞龙3贯穿所述多个接料室，所述接料室22顶部通过负压支管14与一负压主管13连通，所述负压支管14上设置有控制阀15，控制阀15优选采用电动控制的碟阀，实现对各接料室22的负压除尘控制。

再一步优选地，所述吨包绞龙下方设置有平板小车23，方便灌装后的吨包通过小车移出接料室，进行转动和吊装。所述吨包接料室前侧设置有可上下推拉的挡板20，在挂设吨包袋时，将挡板20上推，挂设后，灌装时，将挡板20下接，使其接料室只留出底部小车位置的进气口，减少钙石粉逸散。

所述灌装机包括灌装机本体1和设置在灌装机本体1顶部的料斗2，灌装机本体1前侧具有出料管11和控制面板8，出料管11前端为顶部向下弯曲的弧面结构，形成类似鹰嘴的端部结构，便于灌装时将包装袋套接于出料管11上，出料管11上于灌装机本体1设置有与出料管11平行的支撑杆，支撑杆上竖直设置有气缸9，气缸9的下端设置有压轮10，当包装袋套设于出料管11上时，通过气缸9将压轮10压向出料管11，从而实现将包装袋压紧在出料管11上，避免灌装时包装袋滑脱。

所述料斗2的顶部具有顶板，顶板中心通过连接管4与所对应的副输料绞龙12的出料口连接，料斗2一侧设置有气管6并贯穿料斗2的侧壁延伸至料斗2内部，气管6两侧于料斗2内部布设有一定长度的布袋式支气管7，气管6采用硬质金属管，气管6于料斗2外具有接口，与气泵连接，于料斗2内，端部封装，并在气管6两侧错位布设多个支气管接口头，布袋式支气管7的开口端通过扎绳或抱箍连接在支气管接口头上。

所述料斗2顶板上布设有可除尘过滤的泄压孔5，所述泄压孔5具有设置在料斗2顶板上与料斗2内部连通的柱筒5-1，柱筒5-1上罩设有除尘过滤布5-2，柱筒5-1上部外侧壁具有环形凹槽，除尘过滤布5-2罩设后，通过与环形凹槽相配合的压紧固定环5-3压紧固定。

优选地，除尘过滤布5-2通过一压帽5-4压设在柱筒5-1顶部，柱筒5-1上部外侧布设有外螺纹5-1-2，柱筒5-1顶部具有环形凹槽5-1-1或凸起，压帽5-4顶部具有中心通孔5-4-3和与环形凹槽5-1-1或凸起相对应配合的环形凸起5-4-1或凹槽，压帽5-4内侧壁布设有与外螺纹5-1-2相对应配合的内螺纹5-4-2，压设时，将除尘过滤布5-2置于柱筒5-1顶部，再将压帽5-4螺旋拧紧压设于柱筒5-1上，环形凸起5-4-1刚好压在环形凹槽5-1-1内，对除尘过滤布5-2形成稳定可靠的压接固定。

所述小包接料室的前侧设置有接料窗口21，使灌装机的出料管11和控制面板8外露，便于灌装操作，时间减小开口面积，使外部空气由接料窗口21外侧向内侧流动，提高除尘效果。

本实用新型作业时，通过一个钙石粉暂存罐和一个主输料绞龙对多个副输料绞龙输送钙石粉，实现小包灌装和吨包灌装，各副输料绞龙可以同时工作，同时进行小包灌装和吨包灌装，也可以选择性地进行小包灌装或吨包灌装，不工作的副输料绞龙可实现自闭合作用，方便实用，空间利用率高，有效降低了企业生产成本。

本行业的技术人员应该了解，尽管已经示例和描述了本实用新型的实施方式，但对于本领的普通域技术人员来说，可以理解：在不脱离本实用新型的原理和精神的前提下，本实用新型还可以说有多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同方案限定。