一种玉米淀粉集装箱卸货系统的制作方法

本实用新型涉及一种玉米淀粉卸货系统，具体地说是一种玉米淀粉集装箱卸货系统。

背景技术：

目前玉米淀粉的卸货系统是通过液压台板或自卸式液压车板将集装箱通过液压系统倾斜至45度，使玉米淀粉通过卸料口向下流淌，并配合气力输送装置统将玉米淀粉往外吸，同时配合现有集装箱内衬袋充气管路向内衬袋内部进行充气辅助卸货，此模式卸货效率低，卸货耗时长，辅助措施、设备投入大，且不能将集装箱内衬袋内货物完全卸净。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种玉米淀粉集装箱卸货系统。本实用新型采用的技术手段如下：

一种玉米淀粉集装箱卸货系统，包括用来固定集装箱的集装箱吊具、搬运所述集装箱的起重装置，所述起重装置设置在所述集装箱吊具上方的固定钢结构上，所述起重装置与所述集装箱吊具固定连接，所述起重装置与所述固定钢结构滑动连接；

所述固定钢结构的下方一侧设有支撑钢结构，且所述支撑钢结构上表面的一侧固定有用来翻转所述集装箱的翻转机；

所述一种玉米淀粉集装箱卸货系统还包括卸货对接装置、落料机，所述卸货对接装置呈漏斗状，所述卸货对接装置的进口可与所述集装箱的箱口固定连接，所述卸货对接装置的出口与所述落料机连接，且所述落料机远离所述卸货对接装置的一端设有用来连接槽罐车的伸缩套管；

所述支撑钢结构的上表面靠近所述翻转机的一侧设有可以使所述卸货对接装置的出口通过的凹槽ⅰ，所述支撑钢结构的上表面在所述凹槽ⅰ上方固定有用来支撑所述集装箱的集装箱底座，且所述集装箱底座在所述凹槽ⅰ所对处设有与所述凹槽ⅰ相匹配的凹槽ⅱ。

所述集装箱吊具与所述起重装置通过钢丝绳固定连接。

所述支撑钢结构的下方设有槽罐车停车处。

所述固定钢结构的下方远离所述支撑钢结构的一侧设有集装箱拖车停车处。

使用状态下：带有所述集装箱的集装箱拖车停留在所述集装箱拖车停车处，所述槽罐车停留在所述槽罐停车处，所述集装箱吊具与所述集装箱拖车上的集装箱固定连接，所述起重装置将所述集装箱吊起且将所述集装箱搬运到所述翻转机处，并将所述集装箱水平落在所述翻转机上，之后所述翻转机进行翻转使所述集装箱的箱口竖直向上，打开所述集装箱的箱门并将所述卸货对接装置固定在所述集装箱的箱口，之后翻转机进行翻转将带有所述卸货对接装置的集装箱进行180°翻转，使所述集装箱的箱口朝下，之后所述翻转机将所述集装箱固定在所述集装箱底座上，所述卸货对接装置依次通过所述凹槽ⅱ和所述凹槽ⅰ，将所述落料机与所述卸货对接装置连接，并将所述落料机上的所述伸缩套管伸入所述槽罐车内开始卸货。

与现有集装箱内衬袋倾斜、风送卸货工艺相比，本实用新型采取集装箱竖直向下卸货，利用玉米淀粉自身重力下料，提升了卸货效率、简化了卸货环节，而且能实现集装箱内衬袋货物的全部卸空，避免了货损货差。

基于上述理由本实用新型可在玉米淀粉集装箱卸货等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中一种玉米淀粉集装箱卸货系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种玉米淀粉集装箱卸货系统，包括用来固定集装箱1的集装箱吊具2、搬运所述集装箱1的起重装置3，所述起重装置3设置在所述集装箱吊具2上方的固定钢结构4上，所述起重装置3与所述集装箱吊具2固定连接，所述起重装置3与所述固定钢结构4滑动连接；

所述固定钢结构4的下方一侧设有支撑钢结构5，且所述支撑钢结构5上表面的一侧固定有用来翻转所述集装箱1的翻转机6；

所述一种玉米淀粉集装箱卸货系统还包括卸货对接装置7、落料机8，所述卸货对接装置7呈漏斗状，所述卸货对接装置7的进口71可与所述集装箱1的箱口固定连接，所述卸货对接装置7的出口72与所述落料机8连接，且所述落料机8远离所述卸货对接装置7的一端设有用来连接槽罐车9的伸缩套管81；

所述支撑钢结构5的上表面靠近所述翻转机6的一侧设有可以使所述卸货对接装置7的出口72通过的凹槽ⅰ51，所述支撑钢结构5的上表面在所述凹槽ⅰ51上方固定有用来支撑所述集装箱1的集装箱底座52，且所述集装箱底座52在所述凹槽ⅰ51所对处设有与所述凹槽ⅰ51相匹配的凹槽ⅱ53。

所述集装箱吊具2与所述起重装置3通过钢丝绳21固定连接。

所述支撑钢结构5的下方设有槽罐车停车处54。

所述固定钢结构4的下方远离所述支撑钢结构5的一侧设有集装箱拖车停车处41。

使用状态下：带有所述集装箱1的集装箱拖车11停留在所述集装箱拖车停车处41，所述槽罐车9停留在所述槽罐停车处54，所述集装箱吊具2与所述集装箱拖车11上的所述集装箱1固定连接，所述起重装置3将所述集装箱1吊起且将所述集装箱1搬运到所述翻转机6处，并将所述集装箱1水平落在所述翻转机6上，之后所述翻转机6进行翻转使所述集装箱1的箱口竖直向上，打开所述集装箱1的箱门并将所述卸货对接装置7固定在所述集装箱1的箱口，之后翻转机6进行翻转将带有所述卸货对接装置7的集装箱1进行180°翻转，使所述集装箱1的箱口朝下，之后所述翻转机6将所述集装箱1固定在所述集装箱底座52上，所述卸货对接装置7依次通过所述凹槽ⅱ51和所述凹槽ⅰ52，将所述落料机8与所述卸货对接装置7连接，并将所述落料机8上的所述伸缩套管81伸入所述槽罐车9内开始卸货。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。