一种新型吊空平移过渡机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型吊空平移过渡机构。

背景技术：

随着科学与技术的不断进步，工业生产迅速发展，企业的规模越来越大，在企业生产过程中，产品的生产和物料的运输显得尤为重要。

在汽车厂、家电厂等相关机械制造领域的企业，物料经常需要运输到生产线上加工，被移送的物料一般都具有体积大、重量大和运输距离长的特点。以往应用在汽车生产和家电生产等机械制造领域的物料一般都是依靠人力来运送的，随着人力成本的提高及企业技术安全规范的升级，物料的移送实现自动化日益变得重要，且自动化搬运的升级可以大大减低工作人员的劳动强度。例如：在汽车生产流水线上，装着物料的料车是通过人工推进移动的(木制)大滑板上的；生产线的始端需要人工把料车推进大滑板上，而且在生产线的末端，料车又需要人工及时移除，物料在整个移送的过程中，工人的劳动强度相当大；另，移动的滑板占据生产车间的位置较大，其浪费较多的空间，不利于作业空间的高效利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型吊空平移过渡机构，其解决了传统是人工将物料搬运或推送到生产线上的操作方式而导致其具有占地面积大、生产不安全、操作不方便、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高、物料的上料效率低和物料的下料效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型吊空平移过渡机构，包括固定支架，固定支架顶面的四个角上面分别竖向设置有安装板，每块安装板的内侧分别设置有链轮，左右两个链轮连接有第一链条，每条第一链条的上面固定连接有若干个用于固定货物、以确保货物能精准传送的限位柱，前后两条第一链条纵向连接依次设置有第一滚筒挡板、第二滚筒挡板、第三滚筒挡板和第四滚筒挡板，第一滚筒挡板与第二滚筒挡板之间横向连接有若干个第一横向滚筒，第二滚筒挡板与第三滚筒挡板之间纵向排列设置有若干个纵向滚筒，第三滚筒挡板与第四滚筒挡板之间横向连接有若干个第二横向滚筒。

作为优选，所述固定支架左端的上面设置有电机安装板，电机安装板的上面设置有电机。与电机进行信号连接有控制器或单片机，所述电机设置为减速电机。

作为优选，所述电机的一侧设置有主动轮，主动轮的上方设置有从动轮，主动轮与从动轮连接有第二链条。

作为优选，所述从动轮安装在位于固定支架左上方的那个链轮的后侧，从动轮与同一侧的两个链轮纵向连接有传动轴。

作为优选，若干个所述纵向滚筒的前后两端分别与第一链条固定连接有链板。

本实用新型的一种新型吊空平移过渡机构，包括固定支架、安装板、链轮、第一链条、限位柱、第一滚筒挡板、第二滚筒挡板、第三滚筒挡板、第四滚筒挡板、第一横向滚筒、纵向滚筒、第二横向滚筒、电机安装板、电机、主动轮、从动轮、第二链条、传动轴和链板。本实用新型首先将待运输的货物放置在前后二条第一链条左端上，货物由固定在前后两条第一链条上的限位柱对其进行限位，以防止货物在传送的过程中出现跑偏或位移的现象；当电机启动操作时，电机旋动会带动主动轮旋转，旋转的主动轮通过第二链条会带动从动轮旋转，旋转的从动轮通过传动轴会带动每条第一链条左端的链轮同步进行旋转运动，当每条第一链条左端的链轮转动时，左端的链轮通过与之安装的第一链条能自动带动第一链条右端的链轮同步进行旋转，使每条第一链条实现自动转动传送，从而使货物能随第一链条的传送从第一链条的左端传送到第一链条的右端，其整个传送过程无需人手参与操作，其实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其还大大提高了物料的传送效率和传送精度；其又通过在前后两条第一链条之间设置有一列纵向滚筒，并在一列纵向滚筒的左右两侧分别设置有一列横向滚筒，横向滚筒与纵向滚筒不同方向的设计能使货物在第一链条的左端上料及在第一链条的右端下料时起到缓冲的作用，其能有效地避免相邻二个货物在传输的过程中因出现碰撞而造成货物损毁的问题，其实现增加货物运输的安全性，且其还具有整体结构简单、结构紧湊、结构坚固、占地体积小、生产成本低、使用方便、快捷、实用性强和便于广泛推广使用的优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种新型吊空平移过渡机构的主视图。

图2为本实用新型的一种新型吊空平移过渡机构的俯视图。

图3为本实用新型的一种新型吊空平移过渡机构的左视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种新型吊空平移过渡机构，包括固定支架1，固定支架1顶面的四个角上面分别竖向设置有安装板2，每块安装板2的内侧分别设置有链轮3，左右两个链轮3连接有第一链条41，每条第一链条41的上面固定连接有若干个用于固定货物、以确保货物能精准传送的限位柱5，前后两条第一链条41纵向连接依次设置有第一滚筒挡板61、第二滚筒挡板62、第三滚筒挡板63和第四滚筒挡板64，第一滚筒挡板61与第二滚筒挡板62之间横向连接有若干个第一横向滚筒71，第二滚筒挡板62与第三滚筒挡板63之间纵向排列设置有若干个纵向滚筒8，第三滚筒挡板63与第四滚筒挡板64之间横向连接有若干个第二横向滚筒72。

在其中一实施例中，所述固定支架1左端的上面设置有电机安装板9，电机安装板9的上面设置有电机91。

在其中一实施例中，所述电机91的一侧设置有主动轮92，主动轮92的上方设置有从动轮93，主动轮92与从动轮93连接有第二链条42。

在其中一实施例中，所述从动轮93安装在位于固定支架1左上方的那个链轮3的后侧，从动轮93与同一侧的两个链轮3纵向连接有传动轴10。

在其中一实施例中，若干个所述纵向滚筒8的前后两端分别与第一链条41固定连接有链板（未图示）。

该一种新型吊空平移过渡机构的工作原理为：首先将待运输的货物放置在前后二条第一链条41的左端上，货物由分别固定在前后两条第一链条41上的多个限位柱5对其进行限位，限位柱5的设计不但能有效地防止货物在传送的过程中出现跑偏或出现位移的现象，其还能克服货物在传送的过程中出现打滑的现象，以实现能大大提高货物传输的稳定性；当电机91启动操作时，电机91旋转会带动主动轮92旋转，旋转的主动轮92通过第二链条42会带动从动轮93旋转，旋转的从动轮93通过传动轴10会带动位于每条第一链条41左端的链轮3同步进行旋转运动；当每条第一链条41左端的链轮3转动时，左端的链轮3通过与之安装的第一链条41能自动带动第一链条41右端的链轮3同步进行旋转，使每条第一链条41实现自动转动传送，从而使放在其上面的货物能随第一链条41的转动而从第一链条41的左端输送到第一链条41的右端，其整个传送过程无需人手参与操作，其不但实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其还大大提高了物料的传送效率和传送精度；其又通过在前后两条第一链条41之间设置有一列纵向滚筒8，并在一列纵向滚筒8的左右两侧分别设置有一列横向滚筒，横向滚筒与纵向滚筒8不同方向的设计能使货物在第一链条41的左端上料及在第一链条41的右端下料时起到缓冲的作用，其能有效地避免相邻二个货物在传输的过程中因出现碰撞而造成货物损毁的问题，其实现增加货物运输的安全性，且其还具有整体结构简单、结构紧湊、承重结构坚固、占地体积小、生产成本低、使用方便、快捷、实用性强和便于广泛推广使用等优点。

本实用新型的一种新型吊空平移过渡机构，包括固定支架、安装板、链轮、第一链条、限位柱、第一滚筒挡板、第二滚筒挡板、第三滚筒挡板、第四滚筒挡板、第一横向滚筒、纵向滚筒、第二横向滚筒、电机安装板、电机、主动轮、从动轮、第二链条、传动轴和链板。本实用新型不但能有效地防止货物在传送的过程中出现跑偏或出现位移的现象及克服货物在传送过程中出现打滑的现象，以实现能大大提高货物传输的稳定性，其对货物的整个移送过程还无需人工参与，其实现能大大降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并大大提高了物料的传送效率和传送精度，其解决了传统将生产汽车和生产家电等机械制造所需的物料运输到生产线上加工都是采用人工借助滑板来搬运或推送的，此操作方式具有占地面积大、生产不安全、操作不方便、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高、物料的上料效率低和物料的下料效率低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。