一种自清理型自动络筒机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种自清理型自动络筒机。

背景技术：

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。但设备本身不带有自动清洁功能，使设备长时间使用会影响到纺织的质量。

现有的自动络筒机设备，设备上没有相应的清洁设备，在设备长时间使用的纱线上的毛羽过度堆积后，会影响到纱线质量，从而影响到纺织质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自清理型自动络筒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自清理型自动络筒机，包括上支架、机体、下支架，所述机体上方设置有所述上支架，所述上支架下方设置有控制箱，所述上支架中部设置有转轴，所述转轴中部设置有络筒，所述络筒下方设置有粘条，所述转轴下方设置有旋转电机，所述机体中部设置有排线电机，所述排线电机一侧设置有排线器，所述排线器下方设置有张紧器，所述张紧器下方设置有除羽器，所述除羽器两侧设置有风道，所述风道一端设置有滤网，所述滤网一侧设置有拉杆，所述机体下方设置有所述下支架，所述下支架一侧内部设置有真空泵，所述下支架另一侧内部设置有气泵，所述下支架中部设置有纱管架，所述纱管架内部上方设置有纱管槽，所述纱管架内部下方设置有伸缩板，所述伸缩板内部设置有气缸，所述纱管架下方设置有传送带，所述传送带一侧设置有传送电机，所述旋转电机与所述控制箱电连接，所述气泵与所述控制箱电连接，所述真空泵与所述控制箱电连接，所述传送电机与所述控制箱电连接，所述排线电机与所述控制箱电连接。

上述结构中，初次使用时将纱管放置在所述纱管槽内，之后将纱线穿过所述纱管架，进入所述除羽器后经过所述张紧器，再穿过所述排线器，最后将纱线的头粘在所述粘条上，安装完后，按下所述控制箱上的启动按钮后，设备开始工作，纱线经过所述除羽器后，会去除纱线上的毛羽，毛羽被所述真空泵产生的负压从所述风道吸入所述滤网上，避免毛羽的乱飞，影响设备运行，当纱管上的纱线用完后，所述所述控制箱上的打开按钮后，安装在所述纱管架下方的所述伸缩板打开，将空纱管漏下掉落在所述传送带上，有所述传送带运送至另一端，进行统一收集。

为了进一步提高自清理型自动络筒机的使用效果，所述上支架与所述机体焊接在一起，所述上支架与所述转轴通过螺纹连接在一起，所述络筒与所述转轴卡接在一起，所述络筒与所述粘条粘接在一起，所述转轴与所述旋转电机通过齿轮组啮合在一起。

为了进一步提高自清理型自动络筒机的使用效果，所述旋转电机与所述机体通过螺钉连接在一起，所述控制箱与所述机体通过螺钉连接在一起，所述机体与所述排线电机通过螺钉连接在一起，所述排线器与所述排线电机通过转动轴连接在一起。

为了进一步提高自清理型自动络筒机的使用效果，所述张紧器与所述机体通过螺钉连接在一起，所述除羽器与所述机体通过螺钉连接在一起。

为了进一步提高自清理型自动络筒机的使用效果，所述风道与所述除羽器通过螺纹连接在一起，所述风道与所述滤网卡接在一起，所述滤网与所述拉杆通过螺钉连接在一起，所述滤网与所述真空泵卡接在一起。

为了进一步提高自清理型自动络筒机的使用效果，所述机体与所述下支架焊接在一起，所述下支架与所述真空泵通过螺钉连接在一起，所述下支架与所述气泵通过螺钉连接在一起，所述下支架与所述纱管槽螺钉连接在一起。

为了进一步提高自清理型自动络筒机的使用效果，所述纱管槽成型于所述纱管架内部，所述伸缩板与所述纱管架通过螺钉连接在一起，所述气缸镶嵌在所述伸缩板内部，所述下支架与所述传送带滚动连接在一起，所述传送带与所述传送电机通过皮带连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置真空泵，可以将除羽器上的毛羽吸入到滤网上，防止毛羽卷入纱线中影响纺织质量；

2、使用伸缩板代替纱管架的底座，可以将空纱管从下部漏下落在传送带上，让使用人员不需要人共收集空纱管，降低了人工的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种自清理型自动络筒机的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种自清理型自动络筒机的左视结构简图；

图3是本实用新型所述一种自清理型自动络筒机的纱管架放大图；

图4是本实用新型所述一种自清理型自动络筒机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、上支架；2、络筒；3、粘条；4、转轴；5、旋转电机；6、机体；7、排线电机；8、张紧器；9、除羽器；10、风道；11、滤网；12、拉杆；13、真空泵；14、纱管架；15、传送带；16、传送电机；17、纱管槽；18、排线器；19、气泵；20、伸缩板；21、气缸；22、控制箱；23、下支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，一种自清理型自动络筒机，包括上支架1、机体6、下支架23，机体6上方设置有上支架1，上支架1下方设置有控制箱22，上支架1中部设置有转轴4，转轴4中部设置有络筒2，络筒2下方设置有粘条3，转轴4下方设置有旋转电机5，机体6中部设置有排线电机7，排线电机7一侧设置有排线器18，排线器18下方设置有张紧器8，张紧器8下方设置有除羽器9，除羽器9两侧设置有风道10，风道10一端设置有滤网11，滤网11一侧设置有拉杆12，机体6下方设置有下支架23，下支架23一侧内部设置有真空泵13，下支架23另一侧内部设置有气泵19，下支架23中部设置有纱管架14，纱管架14内部上方设置有纱管槽17，纱管架14内部下方设置有伸缩板20，伸缩板20内部设置有气缸21，纱管架14下方设置有传送带15，传送带15一侧设置有传送电机16，旋转电机5与控制箱22电连接，气泵19与控制箱22电连接，真空泵13与控制箱22电连接，传送电机16与控制箱22电连接，排线电机7与控制箱22电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，张紧器8与机体6通过螺钉连接在一起，除羽器9与机体6通过螺钉连接在一起。

具体的，这样设置可以将纱线上的毛羽除去，提高纱线的质量。

本实用新型的工作原理为：初次使用时将纱管放置在纱管槽17内，之后将纱线穿过纱管架14，进入除羽器9后经过张紧器8，再穿过排线器18，最后将纱线的头粘在粘条3上，安装完后，按下控制箱22上的启动按钮后，设备开始工作，纱线经过除羽器9后，会去除纱线上的毛羽，毛羽被真空泵13产生的负压从风道10吸入滤网11上，避免毛羽的乱飞，影响设备运行，当纱管上的纱线用完后，控制箱22上的打开按钮后，安装在纱管架14下方的伸缩板20打开，将空纱管漏下掉落在传送带15上，有传送带15运送至另一端，进行统一收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。