一种真空包装机的汤汁检测机构的制作方法

本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体是指一种真空包装机的汤汁检测机构。

背景技术：

真空包装机是食品行业常用设备，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，真空包装机的原理是采用电机带动真空泵抽取包装袋内的空气，气压传感器实施检测气压，达到预定真空度后单片机控制真空泵停止工作，然后发热丝加热完成封口工序，真空包装机的结构主要包括基座和上盖，基座内设有真空腔和发热丝，真空腔内设于与真空泵连接的抽气口，真空腔的底部为平面结构，使用时，将袋口放置在真空腔内，现有技术中有很多带有汤汁的食品需要真空包装，汤汁容易被吸到真空腔或者经抽气口进入真空泵内，容易损坏设备，一旦汤汁被吸出也比较难清洗，而且汤汁属于食品的一部分，使用者也不希望汤汁被抽出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可检测出汤汁，防止设备损坏的真空包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种真空包装机的汤汁检测机构，包括基座和上盖，基座上设有真空腔和发热丝，基座和上盖上分别设有下密封棉、上密封棉，所述真空腔的底面为弧形结构，真空腔内设有至少一组正电极和负电极，正电极和负电极导通控制真空包装机的真空泵停止工作。

作为改进，正电极和负电极设置在真空腔的最低位

作为改进，所述正电极、负电极与真空包装机的单片机连接。

作为改进，所述真空腔的最低位设有凹槽，正电极和负电极位于凹槽内。

作为改进，所述正电极和负电极与真空腔的连接处设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：正负电极片可检测出汤汁有没有被抽出，当有汤汁抽到真空室时，通过底部弧面导流到中间电极区域，两个电极导通后，控制电路即控制马达停止抽真空，并同时启动发热丝对袋子进行封口，可有效识别汤汁进入真空室，自动实现对带汤汁的食物真空封口，避免大量汤汁抽出，造成难以清理或损坏机器等故障。

附图说明

图1是本实用新型一种真空包装机的汤汁检测机构的立体图。

图2是本实用新型一种真空包装机的汤汁检测机构的俯视图。

图3是现有技术的电路控制图。

图4是本实用新型一种真空包装机的汤汁检测机构的电路控制图。

如图所示：1、基座，2、上盖，3、真空腔，4、发热丝，5、下密封棉，6、上密封棉，7、正电极，8、负电极，9、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种真空包装机的汤汁检测机构，包括基座1和上盖2，基座1上设有真空腔3和发热丝 4，基座1和上盖2上分别设有下密封棉5、上密封棉6，所述真空腔3的底面为弧形结构，真空腔3内设有至少一组正电极7和负电极8，正电极7和负电极8导通控制真空包装机的真空泵停止工作。在具体实施例中，正电极7和负电极8导通可与真空包装机的单片机连接，正负电极导通后单片机控制真空泵停止工作，也可以将正电极7和负电极8直接设置在真空泵的电路上，正负电极导通后真空泵的电路断开，以上两种实现控制方式和电路均为简单的现有技术，本申请中不在提供具体的电路图。

正电极7和负电极8设置在真空腔3的最低位，所述真空腔3的底面可以是弧形结构，也可以是倒三角结构，此处设计的目的是将汤汁收集到最低点，可使汤汁抽出后的第一时间检测到。

所述真空腔3的最低位设有凹槽9，正电极7和负电极8位于凹槽9内，凹槽底面可设计为平面结构，正负电极均沾到汤汁后导通，便于正负电极导通。

所述正电极7和负电极8与真空腔3的连接处设有密封圈，增强真空腔的密封性。

如图3所示为现有技术真空包装机的内部控制图，M表示真空泵或带动真空泵工作的电机，MCU表示单片机或微控制器。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。