胶膜粘合裁切机构的制作方法

本实用新型涉及一种粘合裁切结构，具体涉及一种胶膜粘合裁切机构。

背景技术：

丝锭，即细丝绕为一卷以便于运输与使用，然而为了避免丝锭在运输过程中受到外界环境的污损，现有的做法是将一塑料之袋体套设于丝锭外部，借由袋体来隔绝丝锭与外在环境的接触，进而避免丝锭受到污损。

目前现有技术中，关于化纤厂丝锭防尘防水自动包装袋的胶膜粘合结构存在诸多缺点：比如胶膜粘合接缝处不平整，容易出现硬熔点而损坏被包装的丝锭；又比如胶膜粘合和裁切需要分开进行，耗费人力，时间慢，效率差，对于工业生产十分不利。此外，粘合好的胶膜裁切时，其胶膜裁切边缘常常不美观，影响成品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种胶膜粘合裁切机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

胶膜粘合裁切机构，所述胶膜粘合裁切机构包括裁切模组和热熔模组，两者可相对移动；所述热熔模组包括加热装置、传热装置、隔热系统和热熔固定结构，所述热熔固定结构上设有加热装置，加热装置可传导热量至热熔固定结构内侧紧邻设置的传热装置上，传热装置用于热熔粘合胶膜，所述热熔固定结构的前端设有隔热系统用于防止损坏胶膜；

所述裁切模组包括裁切固定结构、隔热规整装置、裁切组件、导向组件和压缩组件，所述裁切固定结构包括固定底板、固定立板、切刀底座板和切刀固定板，固定底板和切刀底座板分别竖直设置在所述裁切模组中间和后端，两者平行设置，固定立板垂直设置在固定底板的一侧，切刀固定板垂直设置在切刀底座板上；所述隔热规整装置位于所述裁切模组的前端，隔热规整装置与所述传热装置接触压紧粘合和规整胶膜，隔热规整装置连接到所述固定底板上；所述裁切组件设置在所述隔热规整装置中，裁切组件连接到所述切刀固定板上；所述导向组件连通设置在所述切刀底座板和固定底板上，所述压缩组件套设在所述导向组件上，压缩组件的一端固定在所述切刀底座板上。

所述裁切模组和热熔模组分别设置在两块移动板上，通过驱动装置控制两者相对移动接触；所述热熔模组还设置有感温装置，感温装置检测所述加热装置的温度。

所述加热装置为电加热管；所述传热装置为热熔板；所述隔热系统包括第一隔热固定板、第二隔热固定板和第三隔热固定板，第一隔热固定板和第二隔热固定板为中空结构，第一隔热固定板连接所述热熔固定结构和第二隔热固定板，第二隔热固定板设置在所述热熔模组的最前端。

所述传热装置的内侧依次设有所述第三隔热固定板、发泡板和发泡固定板形成夹心结构。

所述传热装置表面设有贴膜；所述热熔固定结构的外侧两边设有护板和隔板；所述加热装置的下端设有托片固定。

所述隔热规整装置包括胶条和胶条固定板，胶条安装在胶条固定板上，胶条固定板通过所述固定立板安装固定在所述固定底板上。

所述裁切组件包括切刀和切刀连接板，切刀设置在所述胶条固定板中间，切刀通过切刀连接板安装在所述切刀固定板上。

所述胶条固定板内侧设有导向条，导向条内侧安装有所述切刀。

所述导向组件包括导向杆、直线轴承和导向杆固定座，导向杆通过直线轴承安装在所述切刀底座板上，导向杆的顶端固定在导向杆固定座上，导向杆固定座设置在所述固定底板上；所述压缩组件包括压缩弹簧和弹簧底座，导向杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的末端有弹簧底座，弹簧底座固定在所述切刀底座板上。

所述导向杆的末端设有垫片；所述固定底板和固定立板上垂直设有固定筋板。

本实用新型的胶膜粘合裁切机构主要使用在化纤厂丝锭防尘防水自动包装袋上，其作用是使两片开放的胶膜粘合在一起，形成一个闭合的圆筒状胶膜并同时裁切单独分离出来，以便于包装丝锭。

相比于目前市场上的类似机构，本实用新型的胶膜粘合裁切机构的优点在于：1).胶膜粘合接缝处平整，不会出现硬熔点而损坏被包装的丝锭。2).胶膜裁切速度快，裁切边缘美观。3).胶膜粘合和裁切同步进行，使得稳定性好，速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型机构的总体结构示意图；

图2是本实用新型机构的热熔模组上半部示意图；

图3是本实用新型机构的热熔模组下半部示意图；

图4是本实用新型机构的裁切模组上半部示意图；

其中，1-热熔板固定座，2-隔温条，3-电加热管固定座，4-感温装置，5-电加热管，6-第一隔热固定板，7-第二隔热固定板，8-热熔板，9-第三隔热固定板，10-发泡固定板，11-发泡板，12-贴膜，13-护板，14-隔板，15-电加热管托片，16-胶条，17-胶条固定板，18-导向条，19-切刀，20-切刀连接板，21-固定立板，22-固定筋板，23-固定底板，24-导向杆固定座，25-压缩弹簧，26-导向杆，27-弹簧底座，28-直线轴承，29-第一垫片，30-第二垫片，31-第三垫片，32-切刀底座板，33-切刀固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-4所示，本实施例的胶膜粘合裁切机构包括裁切模组和热熔模组，裁切模组包括压缩组件、导向组件、裁切组件、隔热规整装置、裁切固定结构；热熔模组包括高效电加热管5、感温装置4、传热装置、隔热系统、热熔固定结构。

热熔模组具体包括热熔板固定座1、隔温条2、电加热管固定座3、感温装置4、电加热管5、第一隔热固定板6、第二隔热固定板7、热熔板8、第三隔热固定板9、发泡固定板10、发泡板11、贴膜12、护板13、隔板14和电加热管托片15。

热熔固定结构包括热熔板固定座1和电加热固定座3，热熔板固定座1通过隔温条2与电加热管固定座3连接固定，电加热管固定座3上对称设有多套电加热管5和感温装置4(优选的是2套)，电加热管固定座3主要用于固定电加热管5，并通过热量的传导使热熔板8达到设定的温度；电加热管5通电加热到设定温度(产生热量，通过控制面板能控制温度)，传导热量到热熔板8，通过感温装置4可以控制加热的温度，其检测温度，传导信号至控制面板；电加热管5的下端设有电加热管托片15来固定，防止向下滑落。

在电加热管固定座3的前端(即与裁切模组接触相对的一侧)设有隔热系统，隔热系统包括第一隔热固定板6、第二隔热固定板7和第三隔热固定板9，第一隔热固定板6和第二隔热固定板7为中空结构，起到一定的隔热作用，以空气来隔绝热量使第二隔热固定板7的温度降低，防止在接触胶膜时损坏胶膜；第一隔热固定板6连接电加热管固定座3和第二隔热固定板7，第二隔热固定板7设置在热熔模组的最前端，固定热熔板8和利用空气进行隔热。

在电加热管固定座3内侧紧邻有传热装置，优选的传热装置为热熔板8，热熔板8可使两片胶膜粘合在一起，热熔板8的内侧依次设有上述第三隔热固定板9、发泡板11和发泡固定板10形成夹心结构。在胶膜粘合过程中，发泡板11会挤压胶膜，保证胶膜平整度，在机构动作过程中能压紧胶膜，防止切膜过程中粘合均匀的胶膜被撕裂使切缝不美观的问题发生。第三隔热固定板9和发泡固定板10通过沟槽来固定发泡板11，第三隔热固定板9具有固定热熔板8，并且夹紧发泡板11的作用。

热熔板8表面有贴膜12，防止胶膜粘合到热熔板8上面不能彻底地分离。护板13和隔板14固定到电加热管固定座3的两边，防止未粘合的胶膜被损坏。

裁切模组具体包括胶条16、胶条固定板17、导向条18、切刀19、切刀连接板20、固定立板21、固定筋板22、固定底板23、导向杆固定座24、压缩弹簧25、导向杆26、弹簧底座27、直线轴承28、第一垫片29、第二垫片30、第三垫片31、切刀底座板32和切刀固定板33。

固定立板21、固定筋板22、固定底板23、切刀底座板32和切刀固定板33组成裁切固定结构，形成裁切模组的框架结构。导向条18、切刀19和切刀连接板20组成裁切组件。隔热规整装置包括胶条16和胶条固定板17。导向组件包括导向杆26、直线轴承28和导向杆固定座24；压缩组件包括压缩弹簧25和弹簧底座27。

具体的是，胶条16和胶条固定板17为隔热规整装置，胶条16(与热熔板8接触压紧胶膜使之粘合，并有规整作用)安装在胶条固定板17(固定胶条16并对于切刀19起到一定的导向作用)上，胶条16位于裁切模组的最前端(即与上述热熔模组接触相对的一侧)，胶条固定板17通过固定立板21与固定筋板22安装在固定底板23上，固定底板23竖直设置在裁切模组中间，固定立板21和固定筋板22与垂直设置在固定底板23的一侧，其中固定筋板22用于连接固定立板21和固定底板23；固定底板23用于连接固定立板21和固定筋板22，并起到固定底板23另一侧的压缩弹簧25顶板的作用。

此外，两个胶条固定板17的中间安装有切刀19，当胶膜粘合完毕后即刻进行裁切，切刀19通过切刀连接板20安装在切刀固定板33上，切刀固定板33垂直设置在切刀底座板32上。

优选的是，导向条18固定在两个胶条固定板17的内侧，保证切刀19动作时不会偏离中心。

切刀底座板32竖直设置在裁切模组的后端(即距离上述热熔模组较远的一侧)，四支导向杆26通过直线轴承28(导向作用，并支撑导向杆26)安装在切刀底座板32上；导向杆26的顶端固定在导向杆固定座24上，而导向杆固定座24设置在上述固定底板23上，导向杆固定座24起到导向并连接固定底板23的作用；导向杆26上套有压缩弹簧25(可自动复位)，压缩弹簧25的末端有弹簧底座27，弹簧底座27固定在切刀底座板32上，弹簧底座27有固定弹簧位置，起到压缩弹簧的作用。导向杆26起到限制压缩弹簧25的运动方向和起到支撑固定底板23的作用。

在导向杆26的末端固定有第一垫片29、第二垫片30和第三垫片31，第一垫片29、第二垫片30和第三垫片31从末端向内侧依次设置，上述垫片起到缓冲作用。

工作原理具体说明：裁切模组和热熔模组分别固定在水平方向运动的两块移动板上，通过两块移动板的相对运动，带动两个模组作相对的水平移动，当两个模组同时运动到设定的位置处，两道热熔板8和两条胶条16会压紧胶膜进行粘合，形成两条粘合接缝，同时第二隔热固定板7和胶条16会挤压推动压缩弹簧25进行压缩，使切刀19突出，在两条粘合接缝中间进行裁切，这样使形成的圆筒状胶膜单独分离出去，同时为下一次的动作提前做好准备。当完成这一过程后，两个模组复位，然后再进行下一次的动作，以此循环往复。

以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。