用于涤纶的往复辅丝皮带机的制作方法

本实用新型属于纤维丝加工设备技术领域，尤其涉及一种用于涤纶的往复辅丝皮带机。

背景技术：

纤维丝在生产过程中，纤维丝需要经过铺丝机输送到输送带上，再输送到烘干机内，进行烘干作业，铺丝机安装在烘干机输送带的前端，将纤维丝铺设在输送带上，现有的铺丝机铺设的纤维丝在干燥过程中热空气的穿透力低，导致干燥过程的耗能过大，不够节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于涤纶的往复辅丝皮带机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于涤纶的往复辅丝皮带机，包括第一支撑架，输丝皮带机设置在第一支撑架上，且输丝皮带机倾斜设置，所述输丝皮带机在竖直方向上高度较高的一端通过输送轨道与水平设置的往复皮带机相连通，所述往复皮带机设置在第二支撑架上，且可相对第二支撑架发生往复的水平移动，所述往复皮带机的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，驱动电机与主动轮驱动连接，往复皮带机远离输丝皮带机的一端设有下料口，转向斗与下料口相连通。

在上述的用于涤纶的往复辅丝皮带机中，所述第二支撑架与往复皮带机之间还设有往复驱动组件，所述往复驱动组件可驱动往复皮带机相对第二支撑架发生往复的水平移动。

在上述的用于涤纶的往复辅丝皮带机中，所述往复驱动组件包括分别位于第二支撑架两端的左驱动轮和右驱动轮，左驱动电机和右驱动电机分别与左驱动轮和右驱动轮驱动连接，还包括左从动轮和右从动轮，往复皮带机压设在左从动轮和右从动轮上，所述左驱动轮通过左传动带与左从动轮相连接，右驱动轮通过右传动带与右从动轮相连接。

在上述的用于涤纶的往复辅丝皮带机中，所述输送轨道呈弧形。

在上述的用于涤纶的往复辅丝皮带机中，所述转向斗包括利用弧形管道相互连通的进料口和出料口，所述进料口与下料口相连通，进料口的轴心线与出料口的轴心线夹角为90度。

在上述的用于涤纶的往复辅丝皮带机中，所述第一支撑架和第二支撑架均由不锈钢扶板组合而成，所述不锈钢扶板内具有若干空腔，相邻两空腔之间被加强筋板隔开。

在上述的用于涤纶的往复辅丝皮带机中，所述输丝皮带机的底面与水平面的夹角α为20-30度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的涤纶丝依次通过输丝皮带机、输送轨道、往复皮带机和转向斗完成铺丝过程，这样铺设的丝线在输送至松弛热定型机中干燥定型时具有较高的热空气穿透力，节能环保。

2、本实用新型利用左驱动电机和右驱动电机控制往复皮带机的往复运动，相比采用传感器控制往复运动的区间结构更加简单可靠，产生故障后也便于维修。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是不锈钢扶板的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的右视图；

图中：第一支撑架1、输丝皮带机2、输送轨道3、往复皮带机4、第二支撑架5、主动轮6、从动轮7、驱动电机8、下料口9、转向斗10、往复驱动组件11、左驱动轮12、右驱动轮13、左驱动电机14、右驱动电机15、左从动轮16、右从动轮17、左传动带18、右传动带19、进料口20、出料口21、不锈钢扶板22、空腔23、加强筋板24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于涤纶的往复辅丝皮带机，包括第一支撑架1，输丝皮带机2设置在第一支撑架1上，且输丝皮带机2倾斜设置，所述输丝皮带机2在竖直方向上高度较高的一端通过输送轨道3与水平设置的往复皮带机4相连通，所述往复皮带机4设置在第二支撑架5上，且可相对第二支撑架5发生往复的水平移动，所述往复皮带机4的两端分别转动连接有主动轮6和从动轮7，驱动电机8与主动轮6驱动连接，往复皮带机4远离输丝皮带机2的一端设有下料口9，转向斗10与下料口9相连通，所述第二支撑架5与往复皮带机4之间还设有往复驱动组件11，所述往复驱动组件11可驱动往复皮带机4相对第二支撑架5发生往复的水平移动。

本实用新型，使用时，涤纶丝通过输丝皮带机2输送至输送轨道3的上端口，再经由输送轨道3滑至往复皮带机4表面，驱动电机8驱动主动轮6，从而带动从动轮7使往复皮带机4输送涤纶丝，往复皮带机4将涤纶丝输送至下料口9，并通过下料口9进入转向斗10中，往复驱动组件11驱动往复皮带机4相对第二支撑架5发生往复的水平移动，在往复移动的过程中，涤纶丝通过转向斗10完成铺设，本实用新型的涤纶丝依次通过输丝皮带机2、输送轨道3、往复皮带机4和转向斗10完成铺丝过程，这样铺设的丝线在输送至松弛热定型机中干燥定型时具有较高的热空气穿透力，节能环保。

具体的说，所述往复驱动组件11包括分别位于第二支撑架5两端的左驱动轮12和右驱动轮13，左驱动电机14和右驱动电机15分别与左驱动轮12和右驱动轮13驱动连接，还包括左从动轮16和右从动轮17，往复皮带机4压设在左从动轮16和右从动轮17上，所述左驱动轮12通过左传动带18与左从动轮16相连接，右驱动轮13通过右传动带19与右从动轮17相连接，启动左驱动电机14时，在左从动轮16的转动带动下可使往复皮带机4向左滑动，启动右驱动电机15时，在右从动轮17的转动带动下可使往复皮带机4向右滑动。

优选地，所述输送轨道3呈弧形，这样能使涤纶丝更顺利的滑至往复皮带机4，防止出现丝线打结的问题。

优选地，所述输丝皮带机2的底面与水平面的夹角α为20-30度，在这个角度范围内，利用较短的输丝皮带机2即可将涤纶丝输送至指定高度，并且也不会发生由于角度过大导致涤纶丝在输送过程中发生打滑的问题。

结合图1和图2所示，所述第一支撑架1和第二支撑架5均由不锈钢扶板22组合而成，所述不锈钢扶板22内具有若干空腔23，相邻两空腔23之间被加强筋板24隔开，这样可以保证不锈钢扶板22强度的同时，又减少实际钢材的用量，减轻不锈钢扶板22的重量。

结合图1和图3所示，所述转向斗10包括利用弧形管道相互连通的进料口20和出料口21，所述进料口20与下料口9相连通，进料口20的轴心线与出料口21的轴心线夹角为90度，这样能改善铺丝结构，弧形结构可防止丝线打结，保证铺丝过程的顺利。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一支撑架1、输丝皮带机2、输送轨道3、往复皮带机4、第二支撑架5、主动轮6、从动轮7、驱动电机8、下料口9、转向斗10、往复驱动组件11、左驱动轮12、右驱动轮13、左驱动电机14、右驱动电机15、左从动轮16、右从动轮17、左传动带18、右传动带19、进料口20、出料口21、不锈钢扶板22、空腔23、加强筋板24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。