盐产品双料出口装置的制作方法

本实用新型涉及一般破碎或粉碎的技术领域。

背景技术：

盐产品是指以氯化钠为主要成分的产制品，包括固体盐(氯化钠的结晶体)、液体盐(具有一定浓度的氯化钠水溶液)。

目前，固态盐的生产涉及多道加工工序，其中，固态盐的出料通常是通过单个出料口或出料管实现；实际操作过程中，由于加工装置的密封性不好，空气中的水分会使得固态盐粘连在一起，既容易造成出料口或出料管的堵塞，又影响其美观。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种盐产品双料出口装置，以解决目前固态盐出料过程中容易造成出料口或出料管堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：盐产品双料出口装置，包括箱体和与箱体相通的V字型的分流管，所述箱体上设有进料口；所述箱体的两侧内壁上均设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有筛网，且筛网与竖向槽之间设有第一弹簧；所述箱体内顶部转动连接有穿过筛网的转轴，所述转轴从上至下依次设有搅拌机构和挤压机构，且搅拌机构和挤压机构位于筛网的两侧；所述搅拌机构包括铰接在转轴两侧的搅拌臂；所述挤压机构包括铰接在转轴两侧的挤压臂，且挤压臂与转轴之间设有第二弹簧；所述挤压臂与筛网相抵设置；所述箱体内还设有用于带动转轴间歇转动的间歇机构。

基础方案的优点：

1、相较于现有技术，本方案通过间歇机构可实现联动轴的间歇转动，联动轴带动搅拌臂和挤压臂可对粘连在一起的固态盐进行打散、打碎处理，进而避免造成出料口或出料管的堵塞。

2、本方案由于联动轴的间歇转动，使得搅拌臂和挤压臂往复摆动，进而扩大对粘连在一起的固态盐的打散、打碎范围，即加强对粘连在一起的固态盐的打散、打碎效果。

3、本方案通过挤压臂的往复摆动配合第一弹簧可实现筛网的往复运动，即筛网产生振动；通过振动的筛网既能重复的将粘连在一起的固态盐抛向搅拌臂，实现多次重复打散、打碎处理；还能对粘连在一起的固态盐产生持续的振动力，进而加强对粘连在一起的固态盐的打散、打碎效果。

4、本方案完成打散、打碎处理后的固态盐经筛网向分流管的方向移动，固态盐经分流管进行分流处理；通过降低固态盐的出料速度和出料量，进而降低了固态盐的浪费。

进一步，所述间歇机构包括与箱体固接的电机和与电机的输出轴固接的联动轴，所述联动轴上设有扇齿轮；所述转轴上设有与扇齿轮啮合的从动齿轮。

通过上述设置，启动电机，电机的输出轴带动联动轴转动，联动轴带动扇齿轮转动，扇齿轮间歇与从动齿轮啮合，使得从动齿轮间歇转动，从动齿轮带动转轴间歇转动。

进一步，所述联动轴的侧壁上至少设有一个搅拌杆。

通过上述设置，转动的联动轴带动搅拌杆可对粘连在一起的固态盐进行打散、打碎处理，进而加强粘连在一起的固态盐的打散、打碎效果。

进一步，所述箱体内顶部转动连接有从动轴，且从动轴与联动轴之间设有皮带；所述从动轴的侧壁上至少设有一个从动杆。

通过上述设置，联动轴通过皮带带动从动轴转动，从动轴带动从动杆对粘连在一起的固态盐进行打散、打碎处理，进而加强粘连在一起的固态盐的打散、打碎效果。

进一步，所述分流管上设有辅助轴，所述辅助轴上转动连接有伸入箱体内部的圆盘，且圆盘位于挤压臂下方；所述圆盘上设有双料出口和单料出口。

通过上述设置，当固态盐的出料量偏多时，转动圆盘，使得双料出口分别与箱体、分流管相通；打散、打碎处理的固态盐经双料出口流入分流管内，可对固态盐起到分流的作用；当固态盐的出料量偏少时，转动圆盘，使得单料出口分别与箱体、分流管的一个出口相通，既能保证固态盐的出料，又能对双料出口进行清洁处理；整个结构调节方便，更实用。

附图说明

图1为本实用新型盐产品双料出口装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、分流管2、进料口3、竖向槽4、筛网5、第一弹簧6、转轴7、搅拌臂8、挤压臂9、第二弹簧10、电机11、联动轴12、扇齿轮13、从动齿轮14、搅拌杆15、从动轴16、皮带17、从动杆18、辅助轴19、圆盘20、双料出口21、单料出口22。

实施例基本如附图1所示：盐产品双料出口装置，包括箱体1，箱体1的底部连接有分流管2，且箱体1与分流管2相通；分流管2呈倒立的V字型。

箱体1的顶部开设有进料口3；箱体1的两侧内壁上均开设有竖向槽4，两个竖向槽4之间设置有筛网5；筛网5与竖向槽4滑动连接，且筛网5与竖向槽4之间固接有第一弹簧6；箱体1内顶部转动连接有穿过筛网5的转轴7，转轴7从上至下依次设置有从动齿轮14、搅拌机构和挤压机构，且搅拌机构和挤压机构位于筛网5的两侧；搅拌机构包括铰接在转轴7两侧的搅拌臂8；挤压机构包括铰接在转轴7两侧的挤压臂9，且挤压臂9与转轴7之间固接有第二弹簧10；挤压臂9与筛网5相抵设置；两个搅拌臂8的自然状态朝向设置，两个挤压臂9的自然状态朝上设置。

箱体1内顶部安装有电机11，且电机11的输出轴上焊接有联动轴12；联动轴12上固接有与从动齿轮14啮合的扇齿轮13，且扇齿轮13位于搅拌臂8上方；箱体1内顶部还转动连接有从动轴16，且从动轴16与联动轴12之间套接有皮带17；联动轴12的两侧均焊接有搅拌杆15，从动轴16的两侧均焊接有从动杆18。

分流管2上焊接有辅助轴19，辅助轴19上转动连接有伸入箱体1内部的圆盘20，且圆盘20位于挤压臂9下方；圆盘20的表面上竖向开设有双料出口21和单料出口22。

具体实施过程如下：

当固态盐的出料量偏多时，转动圆盘20，使得双料出口21分别与箱体1、分流管2相通；固态盐由进料口3进入箱体1内。

启动电机11，电机11的输出轴带动联动轴12转动，联动轴12带动扇齿轮13转动，扇齿轮13间歇与从动齿轮14啮合，使得从动齿轮14间歇转动，从动齿轮14带动转轴7间歇转动；转轴7转动时，搅拌臂8和挤压臂9在离心力的作用下转动，即两个搅拌臂8之间的夹角逐渐增大，两个挤压臂9之间的夹角也逐渐增大；通过转轴7带动搅拌臂8和挤压臂9可对粘连在一起的固态盐进行打散、打碎处理，进而避免造成出料口或出料管的堵塞；转轴7转速降低或停止转动时，搅拌臂8在自身的重力作用下反向转动(即复位)，使得两个搅拌臂8之间的夹角逐渐减小；挤压臂9在第二弹簧10的作用下反向转动(即复位)，使得两个挤压臂9之间的夹角逐渐减小。

联动轴12通过皮带17还能带动从动轴16转动，利用联动轴12上的搅拌杆15和从动轴16上的从动杆18可加强对粘连在一起的固态盐的打散、打碎效果。

通过挤压臂9的往复转动(即往复摆动)配合第一弹簧6可带动筛网5沿竖向槽4的路径上下往复移动，即筛网5产生振动；通过振动的筛网5既能重复的将粘连在一起的固态盐抛向搅拌臂8、搅拌杆15和从动杆18，实现多次重复打散、打碎处理；还能对粘连在一起的固态盐产生持续的振动力，进而加强对粘连在一起的固态盐的打散、打碎效果。

完成打散、打碎处理后的固态盐经筛网5、双料出口21向分流管2的方向移动，固态盐经分流管2进行分流处理；通过降低固态盐的出料速度和出料量，进而降低了固态盐的浪费。

当固态盐的出料量偏少时，转动圆盘20，使得单料出口22分别与箱体1、分流管2的一个出口相通，既能保证固态盐的出料，又能对双料出口21进行清洁处理；整个结构调节方便，更实用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。