一种双工位铜棒料盘圆自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工领域，本实用新型公开了一种双工位铜棒料盘圆自动放料装置。

背景技术：

在有色金属加工领域，铜材的应用非常广泛，由于铜材有良好的导电性、耐磨性和耐腐蚀性等，所以在工业和民用行业都得到广泛的应用，铜材的各种规格型材的加工，通常是想通过冶炼炉熔化，之后在通过模具将其制成标准规格的铜棒料，在把铜棒料卷成整卷的盘圆料，后根据不同的需要在将铜棒料经过不同的模具加工成需要的型材，现有的铜棒料盘圆是通过单一固定的放料旋转盘进行放料，使用中当铜盘圆放完料后，需要停机，重新向放料旋转盘上吊装新的铜盘圆，使加工铜型材中断，极大的影响生产效率，尤其当加工铜型材的设备停止后，会影响后面的加工质量，并且固定的放料旋转盘如果在放大直径的铜棒料盘圆会出现受力不正将放料旋转盘拉倒，对整体生产造成很大的危险；因此需要一种装置来解决现有放料旋转盘位置固定不能调整、更换新料需要停机、使用中存在危险和生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种双工位铜棒料盘圆自动放料装置，用于解决现有放料旋转盘位置固定不能调整、更换新料需要停机、使用中存在危险和生产效率低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种双工位铜棒料盘圆自动放料装置，包括底板、车轮、定位座、转盘轴承、辅助托轮和放料机构，车轮左右对称设置在底板的下部，定位座左右对称设置在底板的上部，转盘轴承设置在定位座外侧的底板上，辅助托轮均匀设置在转盘轴承周围的底板上面，放料机构设置在转盘轴承的上部，放料机构下面边缘与辅助托轮接触；所述的放料机构由圆托板、中心架、衬垫和吊环构成，中心架设置在圆托板上部中间，衬垫设置在圆托板上面中心架外侧，吊环设置在中心架的上端中心；所述的中心架下部为垂直的圆管立杆，立杆在圆托板中间成圆形设置，立杆上端设置向内侧弯曲的圆弧并连接，上部立杆之间设置有水平拉杆，立杆的下端与圆托板上面连接，立杆上端与吊环连接；所述的圆托板为圆形平板，圆托板的中心设置有托板通孔。

所述的底板为长方形平板台面，底板的上面左右对称设置有固定螺栓，底板的下面设置有固定车轮架，固定车轮架与车轮通过轮轴配合连接。

所述的定位座下部为圆盘，定位座的上面中心设置有定位螺栓，定位螺栓上部设置有螺母，定位座的上面定位螺栓周围均匀设置有定位座固定孔，定位座固定孔与底板上面固定螺栓对应连接，定位座的圆盘直径与转盘轴承内孔配合连接，圆盘的厚度小于转盘轴承的厚度。

所述的辅助托轮由双耳板和辅助轮构成，双耳板开口向上，双耳板的下面与底板上面连接，辅助轮设置在双耳板的内侧上部，并通过销轴与其连接，辅助轮的上部与圆托板下面的外侧接触。

所述的车轮为轨道车轮，车轮的外圆与下部底面上的轨道配合接触。

所述的衬垫为外圆环形的垫片，衬垫的外部直径小于圆托板外侧直径，衬垫的内孔大于中心架的外侧尺寸，衬垫由非金属耐磨材料制成。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：双工位铜棒料盘圆自动放料装置通过在底板上对称设置两个放料机构，使生产过程中大大的减少了停机更换铜棒料盘圆的时间，同时下部的底板通过轨道可以左右摆动，避免了受力不正将放料机构拉倒，提高了安全性，并且提高了生产效率，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1 的俯视图。

图中：1、底板，2、固定螺栓，3、定位座，4、转盘轴承，5、车轮，6、固定车轮架，7、辅助托轮，8、圆托板，9、立杆，10、吊环，11、水平拉杆，12、定位螺栓，13、衬垫，14、铜棒料盘圆。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示的一种双工位铜棒料盘圆自动放料装置，包括底板1、车轮5、定位座3、转盘轴承4、辅助托轮7、衬垫13和放料机构，所述的底板1为长方形平板台面，底板1的上面左右对称设置有固定螺栓2，底板1的下面设置有固定车轮架6；所述的车轮左5右对称设置在底板1的下部，车轮5与底板1下部的固定车轮架6通过轮轴配合连接，车轮5为轨道车轮，车轮5的外圆与下部底面上的轨道配合接触；所述的定位座3左右对称设置在底板1的上部，定位座3下部为圆盘，定位座3的上面中心设置有定位螺栓12，定位螺栓12上部设置有螺母，定位座3的上面定位螺栓周围均匀设置有定位座固定孔，定位座固定孔与底板1上面固定螺栓2对应连接，定位座3的圆盘外径与转盘轴承4内孔配合连接，定位座3的圆盘厚度小于转盘轴承4的厚度；转盘轴承4设置在定位座3外侧的底板1上，所述的辅助托轮7均匀设置在转盘轴承4周围的底板1上面，辅助托轮7由双耳板和辅助轮构成，双耳板开口向上，双耳板的下面与底板1上面连接，辅助轮设置在双耳板的内侧上部，并通过销轴与其连接，辅助轮的上部与放料机构的下面的外侧接触；所述的放料机构设置在转盘轴承4的上部，4放料机构由圆托板8、中心架、衬垫13和吊环10构成，所述的圆托板为圆形平板，圆托板的中心设置有托板通孔；所述的中心架设置在圆托板8上部中间，中心架下部为垂直的圆管立杆9，立杆9在圆托板中间成圆形设置，立杆9上端设置向内侧弯曲的圆弧并连接，上部的立杆9之间设置有水平拉杆11，立杆9的下端与圆托板8上面连接；所述的衬垫13设置在圆托板8上面中心架外侧，衬垫13为外圆环形的垫片，衬垫13的外部直径小于圆托板8外侧直径，衬垫13的内孔大于中心架立杆9的外侧尺寸，衬垫13由非金属耐磨材料制成；所述的吊环10设置在立杆9的上端。

双工位铜棒料盘圆自动放料装置使用时，首先把安装好铜棒料盘圆14的放料机构分别安装在底板1上部的定位座3中间的定位螺栓12上并通过螺母固定连接，之后将其中一个放料机构上的铜棒料端头引入到型材挤出设备的模具中开始工作，铜棒料盘圆14就在随放料机构中心架旋转并逐渐拉出，当铜棒料盘圆14上的铜棒料放完后，快速连接上另一个放料机构上的铜棒料盘圆继续放料，同时下部的底板1会在车轮5的移动过程中自动调整到合适位置，从而实现快速准确的连续放料过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。