一种铜带机的制作方法

本实用新型涉及铜带机领域，特别是涉及一种铜带机。

背景技术：

目前铜带机均采用单向钢板壳电动机驱动，送料采用齿轮箱与凸轮配合，不仅耗能大而且噪音也超标，送料靠凸轮转动时的摩擦力送料，由于中间传动环节较多凸轮摩擦时铜带会产生变化，极易造成送料不准确，极大的影响了铜带机的工作精度同时造成调整送料繁琐且不准确，另外其送料的动力是由主轴传递过来的，送料环节也较大的消耗了整机动力，并且送料轮与工作模具距离较远，送料刚性差，并且在加工铜带时工序复杂，致使铜带切割或包线时发生失误，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜带机，本实用新型提高铜带机的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铜带机，包括机壳、上端支撑架、传动罩壳、刀架底座，所述机壳一侧设置有所述传动罩壳，所述机壳另一侧设置有铜带料架，所述铜带料架通过螺栓连接于所述机壳，所述铜带料架下侧设置有铜带刹车，所述铜带刹车通过螺栓连接于所述机壳，所述铜带刹车下侧设置有铜带送料轮，所述铜带送料轮转动连接于所述机壳，所述铜带送料轮前侧设置有所述上端支撑架，所述上端支撑架通过螺栓连接于所述机壳，所述机壳前端设置有控制面板，所述控制面板镶嵌于所述机壳，所述机壳后端设置有电机，所述电机通过螺栓连接于所述机壳，所述机壳下端设置有机壳底座，所述机壳通过螺栓连接于所述机壳底座，所述机壳底座前端设置有所述刀架底座，所述刀架底座通过螺栓连接于所述机壳底座，所述上端支撑架内侧设置有上刀刀架，所述上刀刀架滑动连接于所述上端支撑架，所述上刀刀架下端设置有上刀，所述上刀通过螺栓连接于所述上刀刀架，所述上端支撑架后端设置有连接座，所述上端支撑架通过螺栓连接于所述连接座，所述上刀内侧设置有顶针，所述顶针通过螺钉连接于所述上刀，所述顶针下侧设置有下刀，所述下刀通过螺栓连接于所述刀架底座，所述下刀上设置有放线槽，所述放线槽和所述下刀一体成型，所述上端支撑架内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于所述上端支撑架，所述传动齿轮一侧设置有连杆，所述连杆通过键连接于所述传动齿轮，所述传动齿轮前端设置有齿条，所述传动齿轮和所述齿条啮合，所述齿条外部设置有所述上刀刀架，所述齿条通过螺栓连接于所述上刀刀架，所述传动罩壳内部设置有增压轮，所述增压轮一侧设置有离合器，所述离合器一侧设置有所述连杆，所述增压轮下侧设置有主动轮，所述刀架底座上端设置有电动踏板，所述电动踏板通过螺栓连接于所述机壳底座。

优选的：所述控制面板和所述机壳之间设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器通过螺钉连接于所述机壳。

如此设置，所述控制器起控制和处理作用，通过螺钉连接保证了连接强度。

优选的：所述主动轮通过键连接于所述电机。

如此设置，所述主动轮通过键连接保证了设备工作的稳定性。

优选的：所述连杆通过键连接于所述离合器。

如此设置，所述连杆通过键连接方便安装。

优选的：所述离合器通过花键连接于所述增压轮。

如此设置，所述离合器通过花键连接，提高了所述离合器和所述增压轮之间的连接强度。

优选的：所述传动罩壳通过螺栓连接于所述机壳。

如此设置，所述传动罩壳通过螺栓连接，保证了所述传动罩壳的连接稳定性。

优选的：所述控制器通过导线连接于所述电机、所述控制面板、所述电动踏板。

如此设置，所述控制器通过导线连接于各个电器元件，保证了信息处理的时效性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，操作方便，使用简单；

2、采用离合方式控制，保证了设备操作的安全性，同时设置有增压轮，提高设备的动能；

3、利用上刀和顶针配合方式，提高了设备的工作效率，并且采用齿轮齿条传动方式，工作过程更顺滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铜带机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铜带机的上端支撑架第一结构示意；

图3是本实用新型所述一种铜带机的上端支撑架第二结构示意；

图4是本实用新型所述一种铜带机的上端支撑架内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种铜带机的传动罩壳内部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种铜带机的控制器结构示意图；

图7是本实用新型所述一种铜带机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、铜带料架；2、铜带刹车；3、铜带送料轮；4、电机；5、机壳底座；6、刀架底座；7、控制面板；8、机壳；9、传动罩壳；10、上端支撑架；11、顶针；12、下刀；13、放线槽；14、连接座；15、上刀；16、上刀刀架；17、连杆；18、传动齿轮；19、齿条；20、离合器；21、增压轮；22、主动轮；23、电动踏板；24、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种铜带机，包括机壳8、上端支撑架10、传动罩壳9、刀架底座6，机壳8一侧设置有传动罩壳9，机壳8起承载作用，传动罩壳9起保护作用，机壳8另一侧设置有铜带料架1，铜带料架1起支撑作用，铜带料架1通过螺栓连接于机壳8，铜带料架1下侧设置有铜带刹车2，铜带刹车2起刹车作用，铜带刹车2通过螺栓连接于机壳8，铜带刹车2下侧设置有铜带送料轮3，铜带送料轮3起传动作用，铜带送料轮3转动连接于机壳8，铜带送料轮3前侧设置有上端支撑架10，上端支撑架10起支撑作用，上端支撑架10通过螺栓连接于机壳8，机壳8前端设置有控制面板7，控制面板7起控制作用，控制面板7镶嵌于机壳8，机壳8后端设置有电机4，电机4起供能作用，电机4通过螺栓连接于机壳8，机壳8下端设置有机壳底座5，机壳底座5起支撑作用，机壳8通过螺栓连接于机壳底座5，机壳底座5前端设置有刀架底座6，刀架底座6起安装作用，刀架底座6通过螺栓连接于机壳底座5，上端支撑架10内侧设置有上刀刀架16，上刀刀架16起安装作用，上刀刀架16滑动连接于上端支撑架10，上刀刀架16下端设置有上刀15，上刀15起工作作用，上刀15通过螺栓连接于上刀刀架16，上端支撑架10后端设置有连接座14，连接座14起连接作用，上端支撑架10通过螺栓连接于连接座14，上刀15内侧设置有顶针11，顶针11通过螺钉连接于上刀15，顶针11下侧设置有下刀12，下刀12通过螺栓连接于刀架底座6，下刀12上设置有放线槽13，放线槽13和下刀12一体成型，上端支撑架10内部设置有传动齿轮18，传动齿轮18转动连接于上端支撑架10，传动齿轮18一侧设置有连杆17，连杆17通过键连接于传动齿轮18，传动齿轮18前端设置有齿条19，传动齿轮18和齿条19啮合，齿条19外部设置有上刀刀架16，齿条19通过螺栓连接于上刀刀架16，传动罩壳9内部设置有增压轮21，增压轮21一侧设置有离合器20，离合器20一侧设置有连杆17，增压轮21下侧设置有主动轮22，刀架底座6上端设置有电动踏板23，电动踏板23通过螺栓连接于机壳底座5。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

控制面板7和机壳8之间设置有控制器24，控制器24通过螺钉连接于机壳8，控制器24起控制和处理作用，通过螺钉连接保证了连接强度。

工作原理：将铜带盘放置在铜带料架1上，将铜带绕过铜带料架1、铜带刹车2、铜带送料轮3直至下刀12和上刀15之间，在电机4的带动下，当操作员踩下脚电动踏板23时，离合器20闭合，从而使增压轮21带动机器机壳8内部齿轮转动，齿轮带动连杆17，连杆17带动传动齿轮18，利用传动齿轮18、齿条19使上刀刀架16下压，下压的过程中下刀12、上刀15把铜片切断，弯成倒U字型，最后顶针11下压使铜片套牢线材。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。