一种热轧带钢的制作方法

本实用新型涉及带钢领域，具体为一种热轧带钢。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。其中热轧工艺是先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后仔对氧化铁皮进行处理，接着对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

带钢在运输或者使用前通常卷成钢卷，现有的钢卷的包装通常为一次性包装，在钢卷开封后至使用完的此段期间，因没有包装暴露于空气中，因制作工艺的原因，其强度比冷轧带钢强度差，遇到大的冲击的抗变形能力差，其耐磨性能较低；因此市场急需研制一种热轧带钢来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢，以解决上述背景技术中提出的强度差，相比冷轧带钢易变形，耐磨性能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢，包括封层，所述封层的一侧设置有第一外圈，所述封层的另一侧设置有第二外圈，所述封层的中间位置处设置有环形绑扎条，所述环形绑扎条的中间位置处设置有固定扣，所述封层上设置有第一绑扎条和第二绑扎条，且第一绑扎条设置在第二绑扎条的上端，所述第一外圈的一侧设置有防尘层，所述防尘层的中间位置处设置有内圈，所述防尘层的一侧设置有第三绑扎条和第四绑扎条，且第三绑扎条设置在第四绑扎条的上端，所述内圈的外表面设置有钢卷，所述钢卷上设置有耐磨层，所述耐磨层的上端设置有防锈层，所述防锈层的上端设置有钢层，所述固定扣上设置有插座，所述插座的中间位置处设置有容纳腔，所述插座的一侧设置有插头，所述插头上设置有按压凸缘。

优选的，所述第一外圈的尺寸大小与第二外圈的尺寸大小相同，所述封层的直径小于第一外圈的直径，所述封层的长度等于第一外圈与第二外圈之间的长度，所述防尘层嵌入第二外圈的内部。

优选的，所述第一绑扎条、第二绑扎条、第三绑扎条和第四绑扎条的长度相同，且第一绑扎条和第三绑扎条设置为对称结构，且第二绑扎条和第四绑扎条设置为对称结构，所述第一绑扎条、第二绑扎条、第三绑扎条和第四绑扎条设置为环形结构。

优选的，所述内圈设置为中空结构，所述钢卷的宽度设置为一千二百毫米，所述钢卷的厚度设置为四毫米，所述钢卷设置为圆形结构。

优选的，所述钢层与防锈层通过粘贴连接，所述防锈层与耐磨层通过粘贴连接。

优选的，所述容纳腔的尺寸大小大于插头的尺寸大小，所述插座设置为中空结构，所述环形绑扎条的两端分别嵌入插座和插头的内部，所述按压凸缘设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过环形绑扎条、第一绑扎条、第二绑扎条、第三绑扎条和第四绑扎条的设置，将整个钢卷固定在内，钢卷间没有太大的缝隙，且末端被同时固定，在运输时更加方便，且不会划伤搬运的人员，通过固定扣的设置，在钢卷未使用完前，且近期不会使用时，避免其他的机械操作碰撞到钢卷导致钢卷的变形，通过封层、环形绑扎条和固定扣将钢卷重新固定，避免变形的情况。

2、该实用新型通过防尘层的设置，在钢卷的侧面进行封离，避免存放过程中一些石子的进入，石子会摩擦钢卷的表面，导致表面出现不平整的现象，通过内圈的设置，起到中间轴心的作用，让钢卷能够绕在上面，方便运输。

3、该实用新型通过钢层的设置，提供一定的强度，在钢卷被裁剪成钢板时使用能提供一定的强度，通过防锈层的设置，防止钢卷上出现锈蚀的现象，使内部的结构发生变化，强度显著降低，通过耐磨层的设置，在一定程度上耐磨，防止外物的持续摩擦使钢卷的厚度达不到使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种热轧带钢的主视图；

图2为本实用新型的封层的内部结构图；

图3为本实用新型的钢卷的结构示意图；

图4为本实用新型的固定扣的立体示意图。

图中：1、第一外圈；2、第一绑扎条；3、环形绑扎条；4、封层；5、第二绑扎条；6、第二外圈；7、第三绑扎条；8、防尘层；9、内圈；10、第四绑扎条；11、固定扣；12、钢卷；13、钢层；14、防锈层；15、耐磨层；16、插座；17、容纳腔；18、按压凸缘；19、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧带钢，包括封层4，封层4的一侧设置有第一外圈1，封层4的另一侧设置有第二外圈6，封层4的中间位置处设置有环形绑扎条3，环形绑扎条3的中间位置处设置有固定扣11，方便拆卸后进行二次固定，能重复使用，封层4上设置有第一绑扎条2和第二绑扎条5，且第一绑扎条2设置在第二绑扎条5的上端，第一外圈1的一侧设置有防尘层8，防尘层8的中间位置处设置有内圈9，防尘层8的一侧设置有第三绑扎条7和第四绑扎条10，且第三绑扎条7设置在第四绑扎条10的上端，内圈9的外表面设置有钢卷12，钢卷12上设置有耐磨层15，避免摩擦导致的厚度变小，不符合使用的要求，耐磨层15的上端设置有防锈层14，避免锈蚀，防锈层14的上端设置有钢层13，固定扣11上设置有插座16，插座16的中间位置处设置有容纳腔17，插座16的一侧设置有插头19，插头19上设置有按压凸缘18。

进一步，第一外圈1的尺寸大小与第二外圈6的尺寸大小相同，封层4的直径小于第一外圈1的直径，能够卡在钢卷12的表面，起到保护的作用，且将钢卷12的末端进行固定，封层4的长度等于第一外圈1与第二外圈6之间的长度，防尘层8嵌入第二外圈6的内部，避免灰尘的进入，防止运输过程中石子进入。

进一步，第一绑扎条2、第二绑扎条5、第三绑扎条7和第四绑扎条10的长度相同，第一绑扎条2、第二绑扎条5、第三绑扎条7和第四绑扎条10为柔性结构，强度大，不易变形和破坏，且能改变其形状，同时绑扎，进行固定，且第一绑扎条2和第三绑扎条7设置为对称结构，且第二绑扎条5和第四绑扎条10设置为对称结构，第一绑扎条2、第二绑扎条5、第三绑扎条7和第四绑扎条10设置为环形结构，从内圈9穿过进行连接固定。

进一步，内圈9设置为中空结构，方便运输中的搬运，钢卷12的宽度设置为一千二百毫米，钢卷12的厚度设置为四毫米，钢卷12设置为圆形结构。

进一步，钢层13与防锈层14通过粘贴连接，防锈层14与耐磨层15通过粘贴连接。

进一步，容纳腔17的尺寸大小大于插头19的尺寸大小，插头19能插进去进行固定，插座16设置为中空结构，环形绑扎条3的两端分别嵌入插座16和插头19的内部，方便重新固定，按压凸缘18设置有两个。

工作原理：使用时，将第一绑扎条2、第二绑扎条5、第三绑扎条7和第四绑扎条10剪开，用手捏住插头19的中间位置处，直至按压凸缘18能从容纳腔17取出，打开环形绑扎条3，再将封层4打开，露出其中的钢卷12，使用特定的机器将钢卷12裁剪成需要尺寸的钢板进行使用，防锈层14使钢板能在一定的潮湿环境中使用，耐磨层15避免与外物摩擦导致的厚度变薄，在钢卷12距离下次使用的间隔时间长的时候，将封层4拉紧，将插头19重新插入插座16中，将本钢卷12固定，防止外物的冲击和摩擦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。