一种滚珠式重力滑行传输装置及双排重力传送板的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，特别是指一种理货架上使用的滚轮式重力自行滑动传输装置及双排重力传送板。

背景技术：

滚珠传输技术被应用在了一些工业生产、商场货架等方面。通常将滚珠固定在底座上形成传送结构，由于滚珠都是多个单颗并列而成，而滚珠是做为承接物品的承载体，因此其结构限制了滚珠的长度不能过长，如果过长的话滚珠容易变形；而为了满足大的货柜的理货，有时候还会用到单条滑轨拼接成多条的形式，但是市面上的滑轨滚轮转动部位与底座承转的部位均为塑胶件，且接触面较大，产生的磨擦大，转动就会不稳定，长期运转易磨损，相对寿命短，维修时相对较困难。其在应用范围受到很大的局限影响，不利于推广使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种摩擦小，转动灵活的滚轮式重力自行滑动传送装置。

本实用新型还提出一种拼接多根滑轨时结构更坚固，且摩擦力小的双排重力传送板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚珠式重力滑行传输装置，包括一用于收容滚轴的底座及塞头，所述底座包括一底板，底板两侧分别延伸一相对设置的侧板，每一所述侧板上设有多个u型槽，所述u型槽的槽口设有一横杆；所述横杆设于所述槽口远离底板的外侧；所述底板上设有多条加强筋，每一加强筋均匀设置于两所述u型槽之间；多根滚轴分别固定于两相对的所述u型槽之间，所述塞头固定于所述底座的两侧，两相对的横杆之间的距离小于单根滚轴的长度。

一种由所述滚珠式重力滑行传输装置构成的双排重力传送板，包括一桥接件固定于两传输之间，所述传送板包括一t型主体面，所述主体面的下端向左右延伸设有第一平板，第一平板的两侧向上延伸设有两侧翼，所述第一平板的中部设于t型主体面的两侧分别向上延伸设有一凸条，所述底座下方分别设有一卡槽与所述卡条对应；每一所述传输装置的两侧板的顶部均设有凹陷位，所述t型主体面顶部分别于相邻的两侧板的凹陷位适配。

本实用新型提供的滚轮式重力自行滑动传输装置，通过在u型槽的槽口位置设置横杆，而两两相对的横杆之间的距离小于单条滚轴的长度，通过底部的加强筋分别在两两u型槽之间，可以起到加强底板的强度的作用而增加其整体的受力。滚轴为塑胶件，底座也为塑胶件，塑胶件具有一定的弹性，因此可以通过直接作用下压力将滚轴件扣至u型槽内，且在实际生产时，u型槽与横杆均具有一定的厚度与滚轴的端头部分来对应，因此安装后滚轴难以从u型槽中脱出来。

由本实用新型构成的双排传送板，通过一桥接件连接两个相邻的传输装置，桥接件设置为铝合金板，且铝合金板与底座的凹陷位配合装配，凹陷部的高度小于底座的顶面，因此在实际使用时，相当于物品在传送时，及时被传送至两条传输装置相连接的中间，由于凹陷部位低于底座的顶部，因此其不会被挂倒，而能够始终在滚轴上运转，从而保证货品的传送顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚珠式重力滑行传输装置双排的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的部分剖面示意图；

图4为图1的另一部分剖面示意图；

图5为本实用新型滚珠式重力滑行传输装置双排的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

优选的，请参见图1至图5，一种滚珠式重力滑行传输装置，包括一用于收容滚轴5的底座1及塞头2，所述底座1包括一底板11，底板11两侧分别延伸一相对设置的侧板2，每一所述侧板2上设有多个u型槽122，所述u型槽122的槽口设有一横杆123；所述横杆123设于所述槽口远离底板11的外侧；所述底板11上设有多条加强筋13，每一加强筋13均匀设置于两所述u型槽122之间；多根滚轴5分别固定于两相对的所述u型槽122之间，所述塞头2固定于所述底座1的两侧，两相对的横杆123之间的距离小于单根滚轴5的长度。在实际生产时，u型槽122与横杆123均具有一定的厚度，u型槽122的厚度略小于滚轴5的端头的长度，因此当滚轴5安装至u型槽122内后前后移动也不易脱出，而两个横杆123之间的距离小于单根滚轴5的长度，但是由于底座1与滚轴5都是塑胶件具有弹性，因此可以通过下压力直接将滚轴5压至u型槽122内，横杆123将阻止其上方跳出u型槽122。本实用新型提供的传输装置，结构简单，组装方便，便于生产。

优选的，所述u型槽122呈上大下小的结构，且u型槽122的槽壁上设有凸起的弧形边1221。此结构有利于滚轴5的转动，因此u型槽122呈上大下小的结构，滚轴5落入u型槽122后，滚轴5的端头实际是不会接触到u型槽122的底部的，同时由于u型槽122的槽壁上设有凸起的弧形边1221，因此其与滚轴5端头的接触面为线性接触面，从而减少滚轴5与u型槽122的摩擦力。

优选的，还包括铝合金盖板4分别固定在底座1的两侧，所述铝合金盖板4包括一t型体41，t型体41的底部设有一第二平板42，第二平板42的末端向上延伸一平台43，第二平板42上还向上延伸设有一就卡条421，所述底座1下方设有卡槽14与所述卡条421对应；所述侧板2上设有一台阶式凹陷位121与所述t型体顶部对应，凹陷位121的高度低于侧边顶部。铝合金盖板4可以用于加固底座1的作用。

优选的，所述塞头2包括长方形主体21与所述底座1连接，所述铝合金盖板4的底板11部分卡入所述塞头2底部。且固定主要通过将铝合金盖板4的底部通过部分冲压内凹后卡入塞头2底部，此方式组装方便。

优选的，所述底座1上还设有透气通孔15，通孔既可以用于透气也可以用排水。

优选的，一种由上述的传输装置构成的双排重力传送板，包括一桥接件3固定于两传输之间，所述传送板包括一t型主体面31，所述主体面的下端向左右延伸设有第一平板32，第一平板32的两侧向上延伸设有两侧翼33，所述第一平板32的中部设于t型主体面31的两侧分别向上延伸设有一凸条34，所述底座1下方分别设有一卡槽14与所述卡条421对应；每一所述传输装置的两侧板2的顶部均设有凹陷位121，所述t型主体面31顶部分别于相邻的两侧板2的凹陷位121适配。

本实用新型提供的重力传送板，通过桥接件3连接两个传送装置，桥接件3最佳为铝合金件，因此可以用于加固中间的承载部位，同时由于t型主体面31的顶部卡入凹陷位，而凹陷位的高度低于底座1的顶部，因此使得传送时物品不会卡入边边缘而导致不动，在本实用新型提供的技术中可以保证物品始终与滚轴5接触。桥接件3既能加强产品的承重强度，又能简化产品装配，从而提高生产效率和降低生产成本。

优选的，还包括铝合金盖板4分别固定在底座1剩余的两侧，所述铝合金盖板4包括一t型体41，t型体41的底部设有一第二平板42，第二平板42的末端向上延伸一平台43，第二平板42上还向上延伸设有一就卡条421，所述底座1下方设有卡槽14与所述卡条421对应；所述t型体41顶部分别卡入所述凹陷位。铝合金盖板4的作用与前述的方案中的作用相同，都是起到加强稳固底座1的作用。

优选的，所述桥接件为铝合金板，当然铝合金板为最佳选择，但是不限于此选择，若处于美观或者某些其他原因，通过可以选择其他的金属板。

本实用新型具有如下优点，由于单个传输装置，单个滚珠是独立装配在所述底座的槽孔中，且所述滚珠与所述底座的u型槽孔成线状接触。既能简化装配工艺，缩短组装周期，提高生产效率，又能减少所述滚珠与所述u型槽孔在相对运动时产生的磨擦面，从而改善磨损问题，延长产品工作命寿。

双排滚珠并列均匀排布，且每并排相邻的滚珠是非同轴结构。底座上设有间隔均等的加强筋骨和透气孔。底座与滚珠承转部分的槽孔设有凸起的弧形边，承转部位接触面积成线状且为间隙配合，从而大减小磨擦力，滚轮转动更灵活、顺畅。与传统的滚轴装置相比，本实用新型具有更加简易工艺、更可靠的性能、更高的生产效率，工作寿命更长、应用更灵活等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。