一种用于尾纱清除的退绕装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于尾纱清除的退绕装置。

背景技术：

随着纺织行业的快速发展，粗纱管上残留尾纱的清理工作变得越来越重要。残留尾纱进行清理时通常采用尾纱清除机，尾纱清除机主要用于将粗纱管上的残留尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，供粗纱机自动生头时直接使用，退绕下来的尾纱开松后可重新作为原料使用。尾纱清除机中的退绕装置是必要设备之一，然而，当前使用的退绕装置无法根据带有不同直径待退绕尾纱的粗纱筒进行尾纱清除，往往需要人工手动清理尾纱至合适直径后才能进行尾纱清除，大大降低了尾纱清除效率，无法满足实际使用的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于尾纱清除的退绕装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于尾纱清除的退绕装置，包括底座，其特征在于，所述底座上左右两端固定安有安装架，所述安装架的顶端均固定安有水平的固定支撑板，左右两个所述固定支撑板的相对端面通过连接架分别转动安有主动辊和从动辊，所述主动辊上同轴安有驱动电机，所述驱动电机安装在所述连接架上，所述主动辊和所述从动辊之间套有传动带，所述传动带上均布有若干通孔，所述固定支撑板的上表面竖直安有导向杆，所述导向杆的顶端安有限位板，所述导向杆的侧壁上设有刻度，所述导向杆上滑动套有滑套，左右两个所述滑套之间安有前后对应水平设置的安装板，前后两个所述安装板上均布有若干对应的安装孔，所述安装孔内可拆卸安有纱筒安装杆，所述纱筒安装杆位于所述传动带的正上方，所述纱筒安装杆外转动套有粗纱筒，所述滑套上远离所述安装板的一端固定安有水平的移动块，所述移动块的上部设有凹槽结构，所述移动块的上方设有定位块，所述定位块的下部设有与所述移动块的凹槽结构相适配的凸块，所述定位块的下方竖直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述定位块固定连接，所述电动伸缩杆安装在所述固定支撑板上并且位于所述导向杆的一侧，所述滑套与所述固定支撑板之间的所述导向杆上套有压缩弹簧，所述传动带的正下方设有笛管，所述笛管安装在左右两个所述安装架之间，所述笛管的上表面设有与外界相连通的吸纱口，所述笛管的底部设有与外界吸风装置相连的收集口。

所述底座的底部外侧设有防滑纹。

所述固定支撑板为长方体结构设置。

所述安装孔的个数为14。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计简单，结构紧凑，操作安全可靠，通过设置带有安装孔的安装板，设有刻度的导向杆，压缩弹簧，带有凸块的定位块，和设有凹槽的移动块，配合电动伸缩杆，实现了根据带有不同直径待退绕尾纱的粗纱筒进行尾纱清除，避免了采用人工手动清理尾纱至合适直径后，再进行尾纱清除，大大提高了尾纱清除效率，满足了实际使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-安装架；3-固定支撑板；4-电动伸缩杆；5-导向杆；6-定位块；7-压缩弹簧；8-移动块；9-滑套；10-安装板；11-粗纱筒；12-纱筒安装杆；13-主动辊；14-从动辊；15-传动带；16-笛管；17-吸纱口；18-安装孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于尾纱清除的退绕装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上左右两端固定安有安装架2，所述安装架2的顶端均固定安有水平的固定支撑板3，左右两个所述固定支撑板3的相对端面通过连接架分别转动安有主动辊13和从动辊14，所述主动辊13上同轴安有驱动电机，所述驱动电机安装在所述连接架上，所述主动辊13和所述从动辊14之间套有传动带15，所述传动带15上均布有若干通孔，所述固定支撑板3的上表面竖直安有导向杆5，所述导向杆5的顶端安有限位板，所述导向杆5的侧壁上设有刻度，所述导向杆5上滑动套有滑套9，左右两个所述滑套9之间安有前后对应水平设置的安装板10，前后两个所述安装板10上均布有若干对应的安装孔18，所述安装孔18内可拆卸安有纱筒安装杆12，所述纱筒安装杆12位于所述传动带15的正上方，所述纱筒安装杆12外转动套有粗纱筒11，所述滑套9上远离所述安装板10的一端固定安有水平的移动块8，所述移动块8的上部设有凹槽结构，所述移动块8的上方设有定位块6，所述定位块6的下部设有与所述移动块8的凹槽结构相适配的凸块，所述定位块6的下方竖直设有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的伸缩端与所述定位块6固定连接，所述电动伸缩杆4安装在所述固定支撑板3上并且位于所述导向杆5的一侧，所述滑套9与所述固定支撑板3之间的所述导向杆5上套有压缩弹簧7，所述传动带15的正下方设有笛管16，所述笛管16安装在左右两个所述安装架2之间，所述笛管16的上表面设有与外界相连通的吸纱口17，所述笛管16的底部设有与外界吸风装置相连的收集口。

所述底座1的底部外侧设有防滑纹。

所述固定支撑板3为长方体结构设置。

所述安装孔18的个数为14。

本实用新型工作时，将待退绕的粗纱筒11转动套在纱筒安装杆12上，根据待退绕的粗纱筒11的直径，将纱筒安装杆12安装在合适的安装孔18内，再启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4驱动带有凸块的定位块6竖直方向移动，使得设有凹槽的移动块8带动滑套9沿设有刻度的导向杆5移动，进而使得安装板10竖直方向移动，将待退绕的粗纱筒11移至与传动带15相接触，启动驱动电机，同时启动外界吸风装置，使得主动辊13和从动辊14转动，进而使得传动带15驱动带有尾纱的粗纱筒11进行传动，待退绕的粗纱筒11上尾纱的纱头依次经传动带15上的通孔、吸纱口17进入笛管16内，进行尾纱清除，实现了根据带有不同直径待退绕尾纱的粗纱筒11进行尾纱清除，避免了采用人工手动清理尾纱至合适直径后，再进行尾纱清除，大大提高了尾纱清除效率，满足了实际使用的需求，本实用新型设计简单，结构紧凑，操作安全可靠。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。