一种硅片包装生产用安全防护转运装置的制作方法

本实用新型是一种硅片包装生产用安全防护转运装置，属于硅片生产设备领域。

背景技术：

现有的硅片包装生产用安全防护转运装置不便于对堆叠的硅片进行搬运，导致人员的搬运过程操作繁琐，工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅片包装生产用安全防护转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于对硅片进行搬运，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅片包装生产用安全防护转运装置，包括转运箱体，所述转运箱体前下方通过合页与挡板转动连接，所述挡板设置在转运箱体前端面，所述转运箱体后端面对称固定两个限位条块，所述限位条块之间顶部滑动连接L型压板，所述L型压板设置在转运箱体内顶部，所述L型压板上端面中间位置设置推杆，所述转运箱体下端面四角位置均通过螺钉与移动轮固定连接，所述转运箱体后端面中间位置加工有开口槽。

进一步地，所述转运箱体前上方对称开设有两个螺纹孔，所述挡板前端面滑动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓后端穿过挡板，并通过螺纹与螺纹孔相连接。

进一步地，所述推杆前端面加工有导向槽，所述导向槽上滑动连接夹板，所述推杆上端面前部通过螺纹与锁紧螺栓相连接，且锁紧螺栓下端与夹板相接触，所述夹板与挡板前上方相接触。

进一步地，所述L型压板后端面通过合页与推杆后端面相连接，所述L型压板外侧面均加工有防滑纹。

进一步地，所述挡板后端面以及转运箱体内下端面均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫上均匀粘贴有至少两个凸起。

进一步地，所述挡板前上方固定有凸块，所述夹板内前端面加工有卡槽，所述凸块设置在卡槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种硅片包装生产用安全防护转运装置，本实用新型通过添加转运箱体、挡板、L型压板、限位条块、推杆、开口槽、紧固螺栓以及夹板，该设计便于通过挡板以及转运箱体对硅片进行防护，也便于通过L型压板以及推杆对硅片进行推送，从而便于对硅片进行搬运，操作简单，解决了现有的硅片包装生产用安全防护转运装置不便于对堆叠的硅片进行搬运，导致人员的搬运过程操作繁琐，工作量大的问题。

因添加螺纹孔以及紧固螺栓，该设计便于将挡板固定在转运箱体前侧，因添加卡槽以及凸起，该设计便于对L型压板进行限位以及支撑，因添加夹板、导向槽以及锁紧螺栓，该设计提高了夹持效果，本实用新型使用方便，便于操作，便于对硅片进行搬运，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硅片包装生产用安全防护转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种硅片包装生产用安全防护转运装置的正视图；

图3为本实用新型一种硅片包装生产用安全防护转运装置的右视图；

图中：1-转运箱体、2-挡板、3-L型压板、4-限位条块、5-推杆、6-开口槽、7-紧固螺栓、8-夹板、9-锁紧螺栓、10-导向槽、11-移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片包装生产用安全防护转运装置，包括转运箱体1，转运箱体1前下方通过合页与挡板2转动连接，挡板2设置在转运箱体1前端面，挡板2便于绕着合页中轴线进行转动，从而实现打开转运箱体1前部，便于对硅片进行取放，转运箱体1后端面对称固定两个限位条块4，限位条块4之间顶部滑动连接L型压板3，限位条块4的设计便于对硅片进行限位，留出便于放置L型压板3下部的空隙，L型压板3设置在转运箱体1内顶部，L型压板3上端面中间位置设置推杆5，转运箱体1下端面四角位置均通过螺钉与移动轮11固定连接，移动轮11的设计则便于对本装置进行移动，转运箱体1后端面中间位置加工有开口槽6，使用时，使用人员握住推杆5并绕着合页中轴线进行转动，在推杆5转动到其后端面与L型压板3后端面相接触时，此时L型压板3阻碍推杆5的转动，同时推杆5也转动到开口槽6上，然后使用人员握住推杆5并向前移动，从而带动L型压板3向前移动，进而带动单块硅片向前移动，然后单块硅片向前移动并从转运箱体1前侧伸出，然后使用人员对伸出的硅片进行取下，然后使用人员沿着开口槽6向后移动推杆5，进而带动L型压板3向后移动，然后L型压板3复位，并在自身重力作用下向下移动，从而对下一块硅片进行包裹，然后重述上述步骤，从而对下一块硅片进行取出。

转运箱体1前上方对称开设有两个螺纹孔，挡板2前端面滑动连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7后端穿过挡板2，并通过螺纹与螺纹孔相连接，紧固螺栓7转动并沿着螺纹孔向后移动，从而将挡板2夹紧在转运箱体1前侧面。

推杆5前端面加工有导向槽10，导向槽10上滑动连接夹板8，推杆5上端面前部通过螺纹与锁紧螺栓9相连接，且锁紧螺栓9下端与夹板8相接触，夹板8与挡板2前上方相接触，夹板8沿着导向槽10向后移动，从而实现夹板8对挡板2进行再次夹紧，然后使用人员对锁紧螺栓9进行转动，锁紧螺栓9转动并向下移动，从而对夹板8进行夹紧。

L型压板3后端面通过合页与推杆5后端面相连接，L型压板3外侧面均加工有防滑纹，防滑纹的设计便于对推杆5进行稳定握持。

挡板2后端面以及转运箱体1内下端面均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫上均匀粘贴有至少两个凸起，橡胶垫以及凸起的设计则实现了支撑的功能，且支撑稳定性高。

挡板2前上方固定有凸块，夹板8内前端面加工有卡槽，凸块设置在卡槽内，凸块便于进入卡槽内，从而对夹板8进行限位，进而对推杆5以及L型压板3进行夹紧以及定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。