一种可多方向卸料的钢材运输装置的制作方法

本实用新型涉及物料运输领域，特别是涉及一种可多方向卸料的钢材运输装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在钢材的生产加工过程中，经常需要将钢材从一处搬运到另一处，但是，目前的钢材运输装置在装卸料时非常不便，在运输过程中，钢材容易从运输装置上掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可多方向卸料的钢材运输装置，本实用新型结构稳定，侧围挡板设置，使得运输装置对钢材有一定的保护作用，防止运输过程中钢材掉落，升降架的设置，使得支撑板可以上升下降，便于装卸钢材，U型把手可收纳入收纳槽，在卸料时，不会影响工人走动，使得工人可从多个方向进行卸料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可多方向卸料的钢材运输装置，包括底板、侧围挡板、下固定框、上固定框，所述底板上方设置有所述侧围挡板，所述侧围挡板内侧设置有所述下固定框，所述下固定框上方设置有所述上固定框，所述下固定框和所述上固定框之间设置有升降架，所述升降架内侧设置有电动液压缸，所述上固定框和所述下固定框上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，滑动连接使得所述滑块可以顺利在所述滑槽中滑动，保证了所述升降架的正常工作，所述上固定框上方设置有支撑板，所述底板内部设置有蓄电池，所述蓄电池侧面设置有收纳槽，所述收纳槽内部设置有导向滑块，所述导向滑块之间设置有U型把手，所述U型把手外侧设置有橡胶圈，所述底板下方设置有支撑腿，所述支撑腿下方设置有减震套筒，所述减震套筒内部设置有弹簧，所述减震套筒下方设置有轮子，所述轮子侧面设置有锁紧片，所述底板前部设置有控制按钮，所述控制按钮侧面设置有充电口，所述电动液压缸与所述控制按钮电连接。

如此设置，结构稳定，所述侧围挡板设置，使得运输装置对钢材有一定的保护作用，防止运输过程中钢材掉落，所述升降架的设置，使得所述支撑板可以上升下降，便于装卸钢材，所述U型把手可收纳入所述收纳槽，在卸料时，不会影响工人走动，使得工人可从多个方向进行卸料。

上述结构中，通过所述控制按钮控制所述电动液压缸伸长，带动所述支撑板上升，当所述支撑板上升至接近所述侧围挡板的上方边缘时即可，将需要运输的钢材放置在所述支撑板上，通过所述控制按钮控制所述电动液压缸缩短，使得所述支撑板下降，以放置更多的钢材，放置结束后，将所述U型把手从所述收纳槽中拉出并转动所述U型把手的倾斜角度，即可推拉运输装置，需要卸料时，将所述锁紧片踩下使得所述轮子固定，将所述支撑板上层的钢材卸走后，通过所述控制按钮控制所述电动液压缸伸长，使得所述支撑板上升一段高度，继续卸料，如此反复将钢材全部卸下，运输装置周围无遮挡物，可从多个方向进行卸料。

进一步，所述侧围挡板与所述底板通过螺栓连接，所述下固定框与所述底板通过螺栓连接，所述支撑板与所述上固定框通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述侧围挡板与所述底板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述侧围挡板与所述底板之间的连接紧密性，且便于拆装；螺栓连接使得所述下固定框与所述底板连接稳定，可以增加预紧力以提高所述下固定框与所述底板之间的连接紧密性，且便于拆装；螺栓连接使得所述支撑板与所述上固定框连接稳定，可以增加预紧力以提高所述支撑板与所述上固定框之间的连接紧密性，且便于拆装。

进一步，所述电动液压缸与所述升降架通过转动轴连接，所述上固定框和所述下固定框与所述升降架通过转动轴连接。

如此设置，转动轴连接使得所述电动液压缸可顺利驱动所述升降架带动所述上固定框上升或下降；转动轴连接使得所述升降架可以顺利工作，带动所述上固定框上升或下降。

进一步，所述U型把手与所述导向滑块通过转动轴连接，所述橡胶圈与所述U型把手粘接，所述导向滑块与所述收纳槽滑动连接。

如此设置，转动轴连接使得所述U型把手从所述收纳槽中拉出后，可以转动倾斜角度，便于工人使用；粘接使得所述橡胶圈与所述U型把手连接紧密可靠；滑动连接使得所述导向滑块可以带动所述把手沿所述收纳槽移动，便于对所述U型把手进行收纳和使用。

进一步，所述支撑腿与所述底板焊接，所述支撑腿和所述减震套筒与所述弹簧焊接。

如此设置，焊接使得所述支撑腿与所述底板连接紧密，所述支撑腿与所述底板之间的连接强度高，结构稳定可靠；焊接使得所述支撑腿和所述减震套筒与所述弹簧连接紧密，所述支撑腿和所述减震套筒与所述弹簧之间的连接强度高，结构稳定可靠。

进一步，所述蓄电池与所述底板通过卡槽连接，所述控制按钮镶嵌在所述底板上。

如此设置，卡槽连接使得所述蓄电池与所述底板连接紧密，且便于对所述蓄电池进行拆装；所述控制按钮镶嵌在所述底板上，使得所述控制按钮与所述底板连接稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构稳定，侧围挡板设置，使得运输装置对钢材有一定的保护作用，防止运输过程中钢材掉落；

2、升降架的设置，使得支撑板可以上升下降，便于装卸钢材；

3、U型把手可收纳入收纳槽，在卸料时，不会影响工人走动，使得工人可从多个方向进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种可多方向卸料的钢材运输装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可多方向卸料的钢材运输装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种可多方向卸料的钢材运输装置的右视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、侧围挡板；3、下固定框；4、上固定框；5、支撑腿；6、电动液压缸；7、滑槽；8、滑块；9、支撑板；10、蓄电池；11、收纳槽；12、导向滑块；13、U型把手；14、橡胶圈；15、出料管；16、减震套筒；17、弹簧； 18、轮子；19、锁紧片；20、控制按钮；21、充电口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种可多方向卸料的钢材运输装置，包括底板1、侧围挡板2、下固定框3、上固定框4，底板1上方设置有侧围挡板2，侧围挡板2 用以防止钢材掉落，侧围挡板2内侧设置有下固定框3，下固定框3用以固定升降架5，下固定框3上方设置有上固定框4，上固定框4用以固定升降架5，下固定框3和上固定框4之间设置有升降架5，升降架5用以带动支撑板9上升或下降，升降架5内侧设置有电动液压缸6，电动液压缸6用以驱动升降架5工作，上固定框4和下固定框3上设置有滑槽7，滑槽7用以滑块8沿其滑动，滑槽7 内部设置有滑块8，滑块8用以与滑槽7配合以保证升降架5的正常工作，滑块 8与滑槽7滑动连接，滑动连接使得滑块8可以顺利在滑槽7中滑动，保证了升降架5的正常工作，上固定框4上方设置有支撑板9，支撑板9用以支撑钢材，底板1内部设置有蓄电池10，蓄电池10用以提供电能，蓄电池10侧面设置有收纳槽11，收纳槽11用以收纳U型把手13，收纳槽11内部设置有导向滑块12，导向滑块12用以为U型把手13导向，导向滑块12之间设置有U型把手13，U 型把手13用以推拉钢材运输装置，U型把手13外侧设置有橡胶圈14，橡胶圈 14用以增加工人的手握舒适性，底板1下方设置有支撑腿15，支撑腿15用以支撑底板1，支撑腿15下方设置有减震套筒16，减震套筒16用以缓冲减震，减震套筒16内部设置有弹簧17，弹簧17用以吸收震动，减震套筒16下方设置有轮子18，轮子18用以装置移动，轮子18侧面设置有锁紧片19，锁紧片19 用以固定轮子18，底板1前部设置有控制按钮20，控制按钮20用以控制电动液压缸6工作，控制按钮20侧面设置有充电口21，充电口21用以给蓄电池10 充电，电动液压缸6与控制按钮20电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：侧围挡板2与底板1通过螺栓连接，下固定框3与底板1通过螺栓连接，支撑板9与上固定框4通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得侧围挡板2与底板1连接稳定，可以增加预紧力以提高侧围挡板2与底板1之间的连接紧密性，且便于拆装；螺栓连接使得下固定框3与底板1连接稳定，可以增加预紧力以提高下固定框3与底板1之间的连接紧密性，且便于拆装；螺栓连接使得支撑板9与上固定框4连接稳定，可以增加预紧力以提高支撑板9与上固定框4之间的连接紧密性，且便于拆装。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：U型把手13与导向滑块12通过转动轴连接，橡胶圈14与U型把手13粘接，导向滑块12与收纳槽11滑动连接。

如此设置，转动轴连接使得U型把手13从收纳槽11中拉出后，可以转动倾斜角度，便于工人使用；粘接使得橡胶圈14与U型把手13连接紧密可靠；滑动连接使得导向滑块12可以带动把手沿收纳槽11移动，便于对U型把手13 进行收纳和使用。

工作原理：通过控制按钮20控制电动液压缸6伸长，带动支撑板9上升，当支撑板9上升至接近侧围挡板2的上方边缘时即可，将需要运输的钢材放置在支撑板9上，通过控制按钮20控制电动液压缸6缩短，使得支撑板9下降，以放置更多的钢材，放置结束后，将U型把手13从收纳槽11中拉出并转动U 型把手13的倾斜角度，即可推拉运输装置，需要卸料时，将锁紧片19踩下使得轮子18固定，将支撑板9上层的钢材卸走后，通过控制按钮20控制电动液压缸6伸长，使得支撑板9上升一段高度，继续卸料，如此反复将钢材全部卸下，运输装置周围无遮挡物，可从多个方向进行卸料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。