包装机气动断料装置的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种包装机气动断料装置。

背景技术：

方便面酱包中的酱体状态介乎液体和粘稠体之间，有些流动性非常好，包装充填时如果滴落在封口处，则会形成夹料的包装缺陷。包装机往往采取间歇下料的方式，配合机械活塞式回吸或气动活塞式回吸，其不足之处是，这种回吸力对远在下料嘴出口的酱体十分微弱甚至起不到作用，会造成酱体滴落至封口处，使得方便面酱包封边产生夹料而造成漏油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机气动断料装置，旨在解决使用现有的包装机断料装置易出现酱包封边处夹料现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包装机气动断料装置，包括：注料管和下部与所述注料管的出料口连通的阻断直管，所述阻断直管的上部设置有用于平衡所述阻断直管内外压力的呼吸口，所述阻断直管内设置有沿所述阻断直管长轴方向上下滑动的活塞，所述活塞用于将所述阻断直管内残存酱料顶出并阻止酱料继续由所述注料管进入所述阻断直管内，所述活塞通过活塞杆与设置在所述阻断直管顶部的气缸连接。

进一步地，所述阻断直管底部设置有柔性套，所述柔性套用于所述活塞下降至所述阻断直管的底部后紧密包裹住所述活塞。

进一步地，所述柔性套套设在所述阻断直管外。

进一步地，所述柔性套为耐高温柔性套。

进一步地，所述注料管为L型弯管，且所述注料管通过连接管与所述阻断直管下部连通，所述连接管与所述阻断直管呈锐角α设置，所述α为20°-80°。

进一步地，所述α为45°。

进一步地，所述呼吸口与所述阻断直管垂直设置。

进一步地，所述呼吸口上设置有呼吸阀。

进一步地，所述呼吸阀和所述注料管位于所述阻断直管的同一侧。

进一步地，所述呼吸口的底端高于所述注料管的顶端。

本实用新型提供的包装机气动断料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型包装机气动断料装置以气缸驱动的活塞，在下料完成推出残存在下料嘴(即阻断直管出料口)处酱液，并通过活塞将注料管与阻断直管的接口处及下料嘴封堵，完成封口作业，避免酱料继续滴落。注酱时，活塞提起，打开下料通道，完成包装下料，下料完成，活塞再次下降推出残料，堵住出口。其中，注料管用于充填物料；阻断直管作为活塞的腔筒，同时是气缸的支撑部件；气缸配置带节流阀的进出气口，以调节响应速度，进出气时机由下料时机确定。呼吸口使阻断直管内保持常压。

本实用新型通过活动的活塞排净残料并封堵下料嘴和注料口(即注料管与阻断直管的接口)，有效防止了包装过程中下料嘴内酱料滴落的现象发生，进而降低了酱包封边处发生夹料现象的几率，提高了酱体包装成品的合格率。同时又因本技术不像回吸断料使下料管混入空气，从而使计量克重的稳定性也得到提高。本技术可应用于液体乃至粘稠体物料包装，包含但不限于调味液、调味酱、洗发水、蜂蜜等均质或含颗粒固形物物料的包装，运用间歇下料的断料方式，来改善断料效果，提高包装合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包装机气动断料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下料时包装机气动断料装置的竖向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的停止下料时包装机气动断料装置的竖向剖面结构示意图。

图中：1、注料管；2、阻断直管；3、呼吸口；4、活塞；5、活塞杆；6、气缸；7、柔性套；8、连接管；9、呼吸阀；10、凸棱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的包装机气动断料装置进行说明。所述包装机气动断料装置，包括注料管1和下部与注料管1的出料口连通的阻断直管2，阻断直管2的上部设置有用于平衡阻断直管2内外压力的呼吸口3，阻断直管2内设置有沿阻断直管2长轴方向上下滑动的活塞4，活塞4用于将阻断直管2内残存酱料顶出并阻止酱料继续由注料管1进入阻断直管2内，活塞4通过活塞杆5与设置在阻断直管2顶部的气缸6连接。

本实用新型提供的包装机气动断料装置，与现有技术相比，本实用新型是以气缸6驱动的活塞4，在下料完成推出残存在下料嘴(即阻断直管2出料口)处酱液，并通过活塞4将注料管1与阻断直管2的接口处及下料嘴封堵，完成封口作业，避免酱料继续滴落。注酱时，活塞4提起，打开下料通道，完成包装下料，下料完成，活塞4再次下降推出残料，堵住出口。其中，注料管1用于充填物料；阻断直管2作为活塞4的腔筒，同时是气缸6的支撑部件；气缸6配置带节流阀的进出气口，以调节响应速度，进出气时机由下料时机确定。呼吸口3使阻断直管2内保持常压。

本实用新型通过活动的活塞4排净残料并封堵下料嘴和注料口(即注料管1与阻断直管2的接口)，有效防止了包装过程中下料嘴内酱料滴落的现象发生，进而降低了酱包封边处发生夹料现象的几率，提高了酱体包装成品的合格率。同时又因本技术不像回吸断料使下料管混入空气，从而使计量克重的稳定性也得到提高。本技术可应用于液体乃至粘稠体物料包装，包含但不限于调味液、调味酱、洗发水、蜂蜜等均质或含颗粒固形物物料的包装，运用间歇下料的断料方式，来改善断料效果，提高包装合格率。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，阻断直管2底部设置有柔性套7，柔性套7用于活塞4下降至阻断直管2的底部后紧密包裹住活塞4。

柔性套7固定在阻断直管2末端，当下料完成后，活塞4下降至阻断直管2底部后可严密包裹住活塞4，这一设置有效确保了下落嘴封堵的可靠性和严密性，进一步降低了下料完成后酱料或酱液仍由活塞4与阻料直管2之间缝隙下料的风险。本实用新型通过活动的活塞4排净残料，通过柔性的塑胶套(即柔性套7)严密包裹活塞4，既可延长装置使用寿命，又可保证封堵效果良好，防止酱料滴落，适应各种状态的酱体，有效提高了酱体包装成品的合格率。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，柔性套7套设在阻料直管2外，避免了酱料由两者之间接缝处外溢，保证了酱料下料的顺畅性。

可选地，本实施例中阻料直管2的底部外壁上设置有凹槽，柔性套7内壁上设置有与凹槽相匹配的凸棱10，这一设置确保了阻料直管2与柔性套7连接的紧密性，降低了使用过程中柔性套7由阻料直管2上掉落的风险。

可选地，本实施例中阻料直管2的底部外壁上设置有防滑棱，柔性套7套设在阻料直管2外，且两者通过抱箍可拆卸连接。

可选地，本实施例中阻料直管2的下部外壁上设置有向外延伸的凸起，柔性套7套设在阻料直管2外，且柔性套7的上部设置有用于供凸起穿过的通孔，凸起的外端设置有可拆卸的螺栓，螺栓位于柔性套7外侧。使用时，将柔性套7套设在阻料直管2底部，使得位于阻料直管2下部的凸起可由位于柔性套7上部的通孔穿过，并使凸起的外端延伸至柔性套7外，之后将螺栓旋至凸起上，这样有效避免了使用过程中柔性套7由阻料直管7上掉落，保住了设备较长的使用寿命。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，柔性套7采用耐高温柔性套，使得酱料温度的高低不会对柔性套7的正常使用造成不良影响，这一设置有效增加了设备使用性能的稳定性和较广的适用范围。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，注料管1为L型弯管，且注料管1通过连接管8与阻断直管2下部连通，连接管8与阻断直管2呈锐角α设置，α为20°-80°。

注料管1通过倾斜的连接管8与阻断直管2连通，确保了酱料的顺畅下料。

本实施例中连接管8与注料管1为一体成型结构。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，α为45°。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，呼吸口3与阻断直管2垂直设置。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，呼吸口3上设置有呼吸阀9。呼吸阀9的设置避免了粉尘等由呼吸口3进入阻断直管2内，保证了酱料的整洁性。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图1，呼吸阀9和注料管1设置在阻断直管2的同一侧，有效利用了注料管1上方空间，同时使得设备所占空间较小，便于搬运和存储。

作为本实用新型提供的包装机气动断料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，呼吸口3的底端高于注料管1的顶端。这一设置避免了注料管1对呼吸口3前的气流造成阻挡，有效确保了呼吸口3或呼吸阀的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。