一种螺旋上料机的制作方法

本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种螺旋上料机。

背景技术：

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力和化工等行业粉体物料的连续计量和配料，然而螺旋上料机需要给不同位置和高度的上料箱进行上料时，现有的螺旋上料机不能进行角度和高度的调节，浪费时间且降低了工作效率，为此我们提出一种螺旋上料机，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋上料机，包括底座，所述底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的顶端延伸至转动槽的外侧并固定安装有底板，底板的顶端固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定安装有第一滑动柱，第一滑动柱滑动安装在第一凹槽内，第一滑动柱的顶端延伸至第一凹槽的外侧并固定安装有上料管，上料管的一端固定安装有电机，上料管的顶部固定安装有入料斗，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的两侧均固定安装有固定块，丝杆上螺纹安装有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧固定安装有固定杆，固定杆远离丝杆螺母的一端延伸至第一凹槽内并固定安装在第一滑动柱上，所述底板的顶部固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第二滑动柱，第二滑动柱的顶端延伸至第二凹槽的外侧并固定安装在电机上。

优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，底板的底部固定安装有多个转动块，转动块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一滑槽的一侧内壁上开设有多个卡槽，第一滑动柱的两侧均固定安装有第一滑块，第一滑块的一侧开设有限位槽。

优选的，所述限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外侧并与卡槽相适配，限位块的另一端固定安装有压簧的一端，压簧的另一端固定安装在限位槽的内壁上。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑动柱的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶端均固定安装有把手，两个把手相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、转动槽、转动柱、底板、第一支撑柱、第一凹槽、第一滑动柱、驱动电机、丝杆、丝杆螺母、固定杆、固定块、上料管、电机、入料斗、第一滑槽、卡槽、第一滑块、限位槽、限位块、压簧、第二支撑柱、第二凹槽和第二滑动柱的配合之下，启动驱动电机，使得驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母移动，使得丝杆螺母带动第一滑动柱移动，第一滑动柱带动上料管移动，转动底板，使得转动柱在转动槽内转动；

本实用新型结构简单，操作方便，通过调整第一滑动柱和底板，即可改变上料管的高度和角度，节省了时间且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋上料机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋上料机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋上料机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种螺旋上料机的B部分结构示意图。

图中：1底座、2转动槽、3转动柱、4底板、5第一支撑柱、6第一凹槽、7第一滑动柱、8驱动电机、9丝杆、10丝杆螺母、11固定杆、12固定块、13上料管、14电机、15入料斗、16第一滑槽、17卡槽、18第一滑块、19限位槽、20限位块、21压簧、22第二支撑柱、23第二凹槽、24第二滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种螺旋上料机，包括底座1，底座1的顶部开设有转动槽2，转动槽2内转动安装有转动柱3，转动柱3的顶端延伸至转动槽2的外侧并固定安装有底板4，底板4的顶端固定安装有第一支撑柱5，第一支撑柱5的顶部开设有第一凹槽6，第一凹槽6的两侧内壁上均开设有第一滑槽16，两个第一滑槽16内均滑动安装有第一滑块18，两个第一滑块18相互靠近的一侧均固定安装有第一滑动柱7，第一滑动柱7滑动安装在第一凹槽6内，第一滑动柱7的顶端延伸至第一凹槽6的外侧并固定安装有上料管13，上料管13的一端固定安装有电机14，上料管13的顶部固定安装有入料斗15，底板4的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有丝杆9，丝杆9的两侧均固定安装有固定块12，丝杆9上螺纹安装有丝杆螺母10，丝杆螺母10的一侧固定安装有固定杆11，固定杆11远离丝杆螺母10的一端延伸至第一凹槽6内并固定安装在第一滑动柱7上，底板4的顶部固定安装有第二支撑柱22，第二支撑柱22的顶部开设有第二凹槽23，第二凹槽23内滑动安装有第二滑动柱24，第二滑动柱24的顶端延伸至第二凹槽23的外侧并固定安装在电机14上，通过底座1、转动槽2、转动柱3、底板4、第一支撑柱5、第一凹槽6、第一滑动柱7、驱动电机8、丝杆9、丝杆螺母10、固定杆11、固定块12、上料管13、电机14、入料斗15、第一滑槽16、卡槽17、第一滑块18、限位槽19、限位块20、压簧21、第二支撑柱22、第二凹槽23和第二滑动柱24的配合之下，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动丝杆螺母10移动，使得丝杆螺母10带动第一滑动柱7移动，第一滑动柱7带动上料管13移动，转动底板4，使得转动柱3在转动槽2内转动，本实用新型结构简单，操作方便，通过调整第一滑动柱7和底板4，即可改变上料管13的高度和角度，节省了时间且提高了工作效率。

本实用新型中，底座1的顶部开设有环形槽，底板4的底部固定安装有多个转动块，转动块与环形槽的侧壁滑动连接，第一滑槽16的一侧内壁上开设有多个卡槽17，第一滑动柱7的两侧均固定安装有第一滑块18，第一滑块18的一侧开设有限位槽19，限位槽19内滑动安装有限位块20，限位块20的一端延伸至限位槽19的外侧并与卡槽17相适配，限位块20的另一端固定安装有压簧21的一端，压簧21的另一端固定安装在限位槽19的内壁上，第二凹槽23的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑动柱24的两侧均固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，底板4的顶部固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶端均固定安装有把手，两个把手相适配，通过底座1、转动槽2、转动柱3、底板4、第一支撑柱5、第一凹槽6、第一滑动柱7、驱动电机8、丝杆9、丝杆螺母10、固定杆11、固定块12、上料管13、电机14、入料斗15、第一滑槽16、卡槽17、第一滑块18、限位槽19、限位块20、压簧21、第二支撑柱22、第二凹槽23和第二滑动柱24的配合之下，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动丝杆螺母10移动，使得丝杆螺母10带动第一滑动柱7移动，第一滑动柱7带动上料管13移动，转动底板4，使得转动柱3在转动槽2内转动，本实用新型结构简单，操作方便，通过调整第一滑动柱7和底板4，即可改变上料管13的高度和角度，节省了时间且提高了工作效率。

工作原理：当需要调整上料管13时，首先，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动丝杆螺母10移动，使得丝杆螺母10带动固定杆11移动，固定杆11带动第一滑动柱7移动，使得第一滑动柱7带动上料管13移动，然后，转动把手，使得把手带动固定杆转动，固定杆带动底板4转动，使得底板4带动转动柱3在转动槽2内转动，即可调整上料管13的高度和角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。