一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工地运输机械技术领域，具体为一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备。

背景技术：

在建筑楼房、桥梁的时候会用到各种不同的建筑用具，而这些建筑用具通常会防止在地面之上，在需要对建筑用具需要进行搬运到其他位置时，常常需要先行将其搬运到推车上，然后在推至相应的地方，在搬运置推车上时，往往需要人工进行搬运，这样就造成操作者的劳动强度增加，造成搬运时间增长的问题，吊挂设备就是可以便捷将建筑工具进行搬运的装置。

现有的吊挂设备在使用时不能实时显示其重量，长时间高强度的使用容易使装置受到损坏，从而使得装置在使用时容易发生事故的可能，同时装置的安装地点单一，导致装置在使用还容易发生倒塌的可能，进而容易导致生产事故的发生，并且容易对使用者造成伤害的问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 201710700490 A中公开的一种地面建筑钢管的吊挂提升装置，该一种地面建筑钢管的吊挂提升装置，虽然通过压紧弹簧和弧形压板的设置可使得弧形压板抵在建筑钢管内壁,避免建筑钢管因晃动而从支撑柱处掉落。本实用新型结构简单,可从地面直接吊起建筑钢管，避免移动钢管费力，且吊挂平稳性较高，效率较高，可快速移动，操作简便,实用性较强解决了现在产品缺点或技术问题的一般的钢管吊挂装置通过抓取钢管中部吊起,但这种吊挂的方式稳定性较低,容易脱落，且不易移动,容易造成事故,同时钢管吊挂装置较难吊挂起堆放在地面上的建筑钢管，需要人工移动，从而增加人工劳动强度，但是，该一种地面建筑钢管的吊挂提升装置，具有在使用时不能实时的显示搬运的建筑用具的重量，长时间高强度的使用容易使装置发生损坏，并且在装置安装的时间容易发生倒塌，不便于进行使用的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的吊挂设备在使用时不能实时显示其重量，长时间高强度的使用容易使装置受到损坏，从而使得装置在使用时容易发生事故的可能，同时装置的安装地点单一，导致装置在使用还容易发生倒塌的可能，进而容易导致生产事故的发生，并且容易对使用者造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备，包括主架、缠绕电机、传送带和调节轮，所述主架的下方安装有安装架，且安装架的下方安置有平衡块，所述主架与安装架之间为固定连接，所述缠绕电机的安装在主架的外侧，且缠绕电机的后端安置有绞盘，所述缠绕电机与主架之间为螺钉连接，且缠绕电机与绞盘之间为螺钉连接，所述传送带安装在绞盘的上方，且传送带的内侧安置有伺服电机，所述绞盘与主架之间为活动连接，且传送带与伺服电机之间为螺钉连接，所述伺服电机的外侧安装有平衡环，且平衡环的内侧安置有运料带，所述平衡环与传送带之间为螺钉连接，且运料带与绞盘之间为螺钉连接，所述调节轮安置在主架的内部，且调节轮的外侧安装有活塞杆，所述调节轮与主架之间为螺钉连接，且调节轮与活塞杆之间为螺钉连接，所述活塞杆的顶部连接有卡块，且卡块的外侧安装有卡条，所述活塞杆与卡块之间为螺钉连接，且卡条与主架之间为粘接连接，所述主架的内侧安置有滑道，且滑道的内侧安装有滑架，所述主架与滑道之间为焊接连接，且滑道与滑架之间为活动连接，所述滑架的上方安置有弹簧杆，且弹簧杆的顶部连接有运料架，所述滑架与弹簧杆之间为螺钉连接，且弹簧杆与运料架之间为螺钉连接，所述运料架的内侧安装有称重弹簧，且称重弹簧的上方连接有承重板，所述运料架与称重弹簧之间为固定连接，且称重弹簧与承重板之间为固定连接，所述运料架的前端安装有显示屏，且显示屏与运料架之间为螺钉连接，所述运料架的下方安置有压力传感器，且压力传感器与运料架之间为螺钉连接，所述运料架的内侧安装有组装板，且组装板与运料架之间为固定连接，所述承重板的上方安置有固定扣，且固定扣右侧安装有卡座，所述运料架与固定扣之间为螺钉连接，且卡座与运料架之间为固定结构，所述卡座的内侧安装有弹簧卡板，且弹簧卡板与卡座之间为固定连接，所述运料架的后端安置有斜板，且斜板的上方安装有滑珠，所述运料架与斜板之间为活动连接，且斜板与滑珠之间为活动连接，所述主架的前方安置有气杆架，且气杆架的下方安装有警报器，所述主架与气杆架之间为螺钉连接，且警报器与主架之间为螺钉连接。

优选的，所述平衡块的形状为半球状结构，且平衡块与安装架之间为螺纹连接。

优选的，所述安装架的内部安装有密封气杆，且密封气杆的顶部连接有辅助杆，所述安装架与密封气杆之间为螺钉连接，且密封气杆与辅助杆之间为螺钉连接。

优选的，所述平衡环通过传送带与伺服电机构成传动结构，且传送带通过伺服电机与主架构成转动结构。

优选的，所述调节轮通过卡块与卡条构成固定结构，且卡块与卡条之间为卡合结构。

优选的，所述运料架通过弹簧杆与滑架构成弹性结构，且运料架通过滑道与主架构成滑动结构。

优选的，所述固定扣通过弹簧卡板与卡座构成卡合结构，且弹簧卡板与卡座为嵌套结构。

优选的，所述斜板与运料架之间为拆卸结构，且滑珠均匀的分布在斜板上，并且滑珠与斜板之间为活动连接。

优选的，所述气杆架的内侧安置有气杆，且气杆的顶端安装有分离杆，所述气杆架与气杆之间为螺钉连接，且气杆与分离杆之间为螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过平衡块的设置，可以使得装置适应建筑工地的环境，防止装置在安装时因为地面的不平整而造成装置倒塌的发生，从而减少了装置在使用时发生事故的可能，提高了装置使用的稳定性，而且通过辅助杆的使用可以对装置进行辅助支撑，进而提高了装置使用时的稳定性，从而防止了装置在使用时发生倒塌的发生，降低了装置对周围操作者造成伤害的可能，进而提高了装置使用的稳定性，减少了不必要的事故发生，从而提高了装置运行的效率。

2、本实用新型通过传送带与平衡环的设置，可以防止运料带只缠绕在绞盘的一侧，防止了运料带在绞盘的一侧发生淤积的可能，进而防止了运料带发生打结的可能，从而降低了装置发生故障的可能，这样可能有效的减少维修装置的时间消耗，使得装置能够更加稳定正常的进行工作，从而提高了装置工作的效率，减少了不必要的时间消耗。

3、本实用新型通过卡块与卡条的设置，可以便捷的改变调节轮的位置，使得调节轮能够更加便捷的进行工作，防止了主架与运料带之间的摩擦增大的发生，从而防止了运料带在使用时发生断裂，进而减少了装置发生故障的可能，从而使得装置能够更加稳定安全的进行使用，而卡条则可以对调节轮的位置进行固定，防止了调节轮在装置使用时发生滑动，使得装置吊起物品能够更加的平稳，降低了物品之间发生碰撞的可能，从而减少了物品的损坏。

4、本实用新型通过弹簧杆的设置，可以为运料架与滑架提供支撑，防止了因而调整运料架的位置而导致滑架受到过强的作用力，使得滑架的受力可以更加的平稳，从而防止了滑架发生断裂的可能，进而使得装置能够更加稳定的进行工作，而且可以组装拼合的运料架能够正价装置起吊的物件的多样性，从而提高了装置的使用范围，使得装置可以更加便捷的进行操作，通过固定扣的使用可以有效的防止物品在使用时发生晃动的可能，减少了物品滑落的可能，使得装置的使用安全性大大地提高，减少了事故的发生。

5、本实用新型通过分离杆的设置，可以便捷的将卡座与固定扣进行分离，减少了人操作的时间消耗，而且也防止了人工操作时发生事故，使得装置能够更加稳定高效的进行使用，而且通过斜板的使用，降低了物品进入推车途中发生掉落的可能，防止了物品受到损坏，从而提高了装置对物品的保护能力能够得到提高，同时滑珠可以减少物品与斜板之间的摩擦，降低了物品的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的内侧右视结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的调节轮放大结构示意图；

图5为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的运料架俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的图1中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的卡座内部结构示意图。

图中：1、主架；2、安装架；3、平衡块；4、密封气杆；5、辅助杆；6、缠绕电机；7、绞盘；8、传送带；9、伺服电机；10、平衡环；11、运料带；12、调节轮；13、活塞杆；14、卡块；15、卡条；16、滑道；17、滑架；18、弹簧杆；19、运料架；20、称重弹簧；21、承重板；22、显示屏；23、压力传感器；24、组装板；25、固定扣；26、卡座；27、弹簧卡板；28、斜板；29、滑珠；30、气杆架；31、气杆；32、分离杆；33、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备，包括主架1、安装架2、平衡块3、密封气杆4、辅助杆5、缠绕电机6、绞盘7、传送带8、伺服电机9、平衡环10、运料带11、调节轮12、活塞杆13、卡块14、卡条15、滑道16、滑架17、弹簧杆18、运料架19、称重弹簧20、承重板21、显示屏22、压力传感器23、组装板24、固定扣25、卡座26、弹簧卡板27、斜板28、滑珠29、气杆架30、气杆31、分离杆32和警报器33，主架1的下方安装有安装架2，且安装架2的下方安置有平衡块3，主架1与安装架2之间为固定连接，平衡块3的形状为半球状结构，且平衡块3与安装架2之间为螺纹连接，通过平衡块3的使用，可以使得装置适应建筑工地的环境，防止装置在安装时因为地面的不平整而造成装置倒塌的发生，从而减少了装置在使用时发生事故的可能，提高了装置使用的稳定性，

安装架2的内部安装有密封气杆4，且密封气杆4的顶部连接有辅助杆5，安装架2与密封气杆4之间为螺钉连接，且密封气杆4与辅助杆5之间为螺钉连接，向外拉动辅助杆5，辅助杆5在其内部的弹簧进行张开，接着密封气杆4伸展，从而将辅助杆5打开，通过辅助杆5的使用可以对装置进行辅助支撑，进而提高了装置使用时的稳定性，从而防止了装置在使用时发生倒塌的发生，降低了装置对周围操作者造成伤害的可能，进而提高了装置使用的稳定性，减少了不必要的事故发生，缠绕电机6的安装在主架1的外侧，且缠绕电机6的后端安置有绞盘7，缠绕电机6与主架1之间为螺钉连接，且缠绕电机6与绞盘7之间为螺钉连接，传送带8安装在绞盘7的上方，且传送带8的内侧安置有伺服电机9，绞盘7与主架1之间为活动连接，且传送带8与伺服电机9之间为螺钉连接，伺服电机9的外侧安装有平衡环10，且平衡环10的内侧安置有运料带11，平衡环10与传送带8之间为螺钉连接，且运料带11与绞盘7之间为螺钉连接，平衡环10通过传送带8与伺服电机9构成传动结构，且传送带8通过伺服电机9与主架1构成转动结构，缠绕电机6正转，带动绞盘7顺时针转动，接着运料带11缠绕上绞盘7上，同时伺服电机9正转，带动传送带8向左进行移动，接着平衡环10向左进行移动，带动运料带11向左进行移动，然后伺服电机9反转，带动传送带8向右进行移动，接着平衡环10向右进行移动，带动运料带11向右进行移动，在吊挂结束之后，缠绕电机6反转，带动绞盘7逆时针转动，接着运料带11从绞盘7上脱落，通过传送带8与平衡环10的使用，可以防止运料带11只缠绕在绞盘7的一侧，防止了运料带11在绞盘7的一侧发生淤积的可能，进而防止了运料带11发生打结的可能，从而降低了装置发生故障的可能，这样可能有效的减少维修装置的时间消耗，使得装置能够更加稳定正常的进行工作，从而提高了装置工作的效率，减少了不必要的时间消耗，调节轮12安置在主架1的内部，且调节轮12的外侧安装有活塞杆13，调节轮12与主架1之间为螺钉连接，且调节轮12与活塞杆13之间为螺钉连接，活塞杆13的顶部连接有卡块14，且卡块14的外侧安装有卡条15，活塞杆13与卡块14之间为螺钉连接，且卡条15与主架1之间为粘接连接，调节轮12通过卡块14与卡条15构成固定结构，且卡块14与卡条15之间为卡合结构，根据实际情况，在需要进行大型的建筑用具搬运时，先向外侧拉动卡块14，带动活塞杆13伸展，接着向主架1中心点拉动卡块14，等到拉到相应位置时，向下按动卡块14，将将调节轮12固定住，通过卡块14与卡条15的使用，可以便捷的改变调节轮12的位置，使得调节轮12能够更加便捷的进行工作，防止了主架1与运料带11之间的摩擦增大的发生，从而防止了运料带11在使用时发生断裂，进而减少了装置发生故障的可能，从而使得装置能够更加稳定安全的进行使用，而卡条15则可以对调节轮12的位置进行固定，防止了调节轮12在装置使用时发生滑动，使得装置吊起物品能够更加的平稳，降低了物品之间发生碰撞的可能，从而减少了物品的损坏；

主架1的内侧安置有滑道16，且滑道16的内侧安装有滑架17，主架1与滑道16之间为焊接连接，且滑道16与滑架17之间为活动连接，滑架17的上方安置有弹簧杆18，且弹簧杆18的顶部连接有运料架19，滑架17与弹簧杆18之间为螺钉连接，且弹簧杆18与运料架19之间为螺钉连接，运料架19通过弹簧杆18与滑架17构成弹性结构，且运料架19通过滑道16与主架1构成滑动结构，将运料架19向装置内侧进行拉动，然后将两个运料架19固定在一起，通过弹簧杆18的使用，可以为运料架19与滑架17提供支撑，防止了因而调整运料架19的位置而导致滑架17受到过强的作用力，使得滑架17的受力可以更加的平稳，从而防止了滑架17发生断裂的可能，进而使得装置能够更加稳定的进行工作，而且可以组装拼合的运料架19能够正价装置起吊的物件的多样性，从而提高了装置的使用范围，使得装置可以更加便捷的进行操作，运料架19的内侧安装有称重弹簧20，且称重弹簧20的上方连接有承重板21，运料架19与称重弹簧20之间为固定连接，且称重弹簧20与承重板21之间为固定连接，运料架19的前端安装有显示屏22，且显示屏22与运料架19之间为螺钉连接，运料架19的下方安置有压力传感器23，且压力传感器23与运料架19之间为螺钉连接，运料架19的内侧安装有组装板24，且组装板24与运料架19之间为固定连接，承重板21的上方安置有固定扣25，且固定扣25右侧安装有卡座26，运料架19与固定扣25之间为螺钉连接，且卡座26与运料架19之间为固定结构，卡座26的内侧安装有弹簧卡板27，且弹簧卡板27与卡座26之间为固定连接，固定扣25通过弹簧卡板27与卡座26构成卡合结构，且弹簧卡板27与卡座26为嵌套结构，将物品放在承重板21上，接着带动称重弹簧20收缩，当物体重量过大时，承重板21接触到压力传感器23的触点，同时显示屏22显示重量数值，然后调整承重板21上的物品重量，接着将固定扣25与卡座26卡合，将物品固定住，通过固定扣25的使用可以有效的防止物品在使用时发生晃动的可能，减少了物品滑落的可能，使得装置的使用安全性大大地提高，减少了事故的发生，运料架19的后端安置有斜板28，且斜板28的上方安装有滑珠29，运料架19与斜板28之间为活动连接，且斜板28与滑珠29之间为活动连接，斜板28与运料架19之间为拆卸结构，且滑珠29均匀的分布在斜板28上，并且滑珠29与斜板28之间为活动连接，通过斜板28的使用，降低了物品进入推车途中发生掉落的可能，防止了物品受到损坏，从而提高了装置对物品的保护能力能够得到提高，同时滑珠29可以减少物品与斜板28之间的摩擦，降低了物品的磨损，主架1的前方安置有气杆架30，且气杆架30的下方安装有警报器33，主架1与气杆架30之间为螺钉连接，且警报器33与主架1之间为螺钉连接，气杆架30的内侧安置有气杆31，且气杆31的顶端安装有分离杆32，气杆架30与气杆31之间为螺钉连接，且气杆31与分离杆32之间为螺钉连接，气杆31通入气体，带动分离杆32向运料架19内侧进行移动，接着分离杆32与弹簧卡板27接触，然后固定扣25与卡座26分离，然后气杆31将运料架19上的物品推送到推车上，通过分离杆32的使用，可以便捷的将卡座26与固定扣25进行分离，减少了人操作的时间消耗，而且也防止了人工操作时发生事故，使得装置能够更加稳定高效的进行使用。

本实施例的工作原理：该建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备，向外拉动辅助杆5，辅助杆5在其内部的弹簧进行张开，接着密封气杆4伸展，从而将辅助杆5打开，通过辅助杆5的使用可以对装置进行辅助支撑，进而提高了装置使用时的稳定性，从而防止了装置在使用时发生倒塌的发生，降低了装置对周围操作者造成伤害的可能，进而提高了装置使用的稳定性，然后将物品放在承重板21上，接着带动称重弹簧20收缩，当物体重量过大时，承重板21接触到压力传感器23的触点，压力传感器23型号为KAP06，同时显示屏22显示重量数值，然后调整承重板21上的物品重量，接着将固定扣25与卡座26卡合，将物品固定住，通过固定扣25的使用可以有效的防止物品在使用时发生晃动的可能，减少了物品滑落的可能，接着缠绕电机6正转，缠绕电机6型号为D180M-O250030C-E，带动绞盘7顺时针转动，接着运料带11缠绕上绞盘7上，同时伺服电机9正转，伺服电机9型号为D180M-O250030C-E，带动传送带8向左进行移动，接着平衡环10向左进行移动，带动运料带11向左进行移动，然后伺服电机9反转，带动传送带8向右进行移动，接着平衡环10向右进行移动，带动运料带11向右进行移动，在吊挂结束之后，缠绕电机6反转，带动绞盘7逆时针转动，接着运料带11从绞盘7上脱落，通过传送带8与平衡环10的使用，可以防止运料带11只缠绕在绞盘7的一侧，防止了运料带11在绞盘7的一侧发生淤积的可能，进而防止了运料带11发生打结的可能，从而降低了装置发生故障的可能，这样可能有效的减少维修装置的时间消耗，使得装置能够更加稳定正常的进行工作，从而提高了装置工作的效率，减少了不必要的时间消耗，等到运送到相应高度时，气杆31通入气体，带动分离杆32向运料架19内侧进行移动，接着分离杆32与弹簧卡板27接触，然后固定扣25与卡座26分离，然后气杆31将运料架19上的物品推送到推车上，通过分离杆32的使用，可以便捷的将卡座26与固定扣25进行分离，减少了人操作的时间消耗，这就是该建筑用具有称重功能的超载可智能提醒的吊挂设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。