同步送盖机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及到同步送盖机构。

背景技术：

罐盖补涂烘干机是罐盖从集盖装置中落下到输送带，输送带将罐盖输送至补涂装置进行补涂，最终送入烘箱，通常采用步进式传动送盖。一般的同步带一面与带轮配合，另一面为光面，在步进式的进给方式中，由于传动启停快，惯性大，罐盖从集盖装置落在光面的同步带上很难保证刚好处于同步带中间位置，结果会导致补涂不在罐盖的指定位置，补涂液喷洒到同步带及设备上。

技术实现要素：

为解决从集盖装置落下的罐盖很难保证落在同步带的中间位置，导致补涂装置不能在罐盖指定位置补涂的问题，本实用新型提供了同步送盖机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

同步送盖机构，包括同步带，所述同步带上方设有集盖装置，所述集盖装置与同步带之间设有送盖装置，所述同步带上设有与罐盖相匹配一号凹槽，所述送盖装置将罐盖输送至一号凹槽内，并使单个罐盖与单个一号凹槽相对应。

所述送盖装置包括料筒，所述料筒的两侧设有落料盘，所述落料盘部分位于料筒内，所述落料盘上设有导向面，所述落料盘上连接有转轴，所述转轴上设有带轮，所述带轮与动力装置连接。

所述落料盘与料筒之间距离可调。

所述落料盘的顶面安装有分盖片，所述导向面包括支撑面以及下降面，所述分盖片的侧面设有凸起部，所述凸起部覆盖住下降面。

所述集盖装置包括底板，所述底板的两侧设有支架，所述支架上安装有一号磁铁，所述一号磁铁的吸力小于罐盖的重力。

所述支架上安装有侧导板，所述支架的前端设有低导板，所述支架的后端设有挡板。

所述集盖装置底部周向设有至少两根上导杆，所述料筒顶部设有与上导杆相互交错的下导杆，至少一根下导杆的高度小于其他下导杆的高度。

还包括支架板，部分所述同步带位于支架板上方，所述支架板上设有挡块，所述挡块位于同步带两侧。

所述支架板设有二号凹槽，所述二号凹槽安装有二号磁铁，所述二号磁铁位于同步带下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型集盖装置上的罐盖首先落在送盖装置上，送盖装置将单个罐盖落入到输送带的单个一号凹槽内，使罐盖在下落后能嵌在一号凹槽中，不会因为惯性向四周移动，使传递更加精确，保证补涂质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型集盖装置的示意图。

图3是本实用新型送盖装置的示意图。

图4是本实用新型落料盘组件的示意图。

图5是本实用新型送盖装置的剖面示意图。

图6是本实用新型支架板的示意图。

同步带1、集盖装置2、底板21、支架22、一号磁铁23、侧导板24、底导板25、挡板26、送盖装置3、料筒31、落料盘32、支撑面331、下降面332、导向面33、转轴34、带轮35、动力装置36、分盖片37、凸起部371、一号凹槽4、上导杆5、下导杆6、支架板7、挡块8、二号凹槽9、二号磁铁10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1所示，同步送盖机构，包括同步带1，所述同步带1上方设有集盖装置2，所述集盖装置2与同步带1之间设有送盖装置3，所述同步带1上设有与罐盖相匹配一号凹槽4，所述送盖装置3将罐盖输送至一号凹槽4内，并使单个罐盖与单个一号凹槽4相对应。集盖装置2上的罐盖首先落在送盖装置3上，送盖装置3将单个罐盖落入到输送带的单个一号凹槽4内，使罐盖在下落后能嵌在一号凹槽4中，不会因为惯性向四周移动，使传递更加精确，保证补涂质量。

实施例中，如图3、图4、图5所示，所述送盖装置3包括料筒31，所述料筒31的两侧设有落料盘32，所述落料盘32部分位于料筒31内，所述落料盘32上设有导向面33，所述落料盘32上连接有转轴34，所述转轴34上设有带轮35，所述带轮35与动力装置36连接。动力装置36为伺服电机，伺服电机带动同步带运动，同步带带动带轮35转动，同步带上还设有张紧轮，带轮35带动落料盘32转动，从料筒31内底部的罐盖位于落料盘32的导向面33上，通过落料盘32的旋转，带动罐盖下落，通过伺服电机的控制，使罐盖最终落到一号凹槽4内。

实施例中，如图3、图4、图5所示，所述落料盘32与料筒31之间距离可调。转轴34上安装有轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座通过螺栓与机架连接，轴承座上设有长腰孔，可调节落料盘32与料筒31之间距离，方便不同直径的罐盖使用。

实施例中，如图4、图5所示，所述落料盘32的顶面安装有分盖片37，所述导向面33包括支撑面331以及下降面332，所述分盖片37的侧面设有凸起部371，所述凸起部371覆盖住下降面332。分盖片37可以将相互叠加的罐盖分开，保证每次只有一片罐盖进入到落料盘32，凸起部371覆盖住下降面332，使罐盖只能落入到支撑面331，通过落料盘32旋转从下降面332落下。

实施例中，如图2所示，所述集盖装置2包括底板21，所述底板21的两侧设有支架22，所述支架22上安装有一号磁铁23，所述一号磁铁23的吸力小于罐盖的重力。一号磁铁23对罐盖有一定的吸力，使罐盖处于磁悬浮状态下落，减少摩擦，降低盖子堆叠的重量。

实施例中，如图2所示，所述支架22上安装有侧导板24，所述支架22的前端设有底导板25，所述支架22的后端设有挡板26。保证输送设备输送过来的罐盖都能进入到集盖装置2且不会掉落。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述集盖装置2底部周向设有至少两根上导杆5，所述料筒31顶部设有与上导杆5相互交错的下导杆6，至少一根下导杆6的高度小于其他下导杆6的高度。从集盖装置2落下的罐盖直接进入料筒31内，上导杆5于下导杆6均设有4根，其中高度低的下导杆6与上导杆5形成一个缺口，方便客户或工作人员取样查看罐盖。

实施例中，如图6所示，还包括支架板7，部分所述同步带1位于支架板7上方，所述支架板7上设有挡块8，所述挡块8位于同步带1两侧。保证竖直同步带1的运行，不会因为打滑或其他原因发生偏移，使下落的罐盖与一号凹槽4不匹配。

实施例中，如图6所示，所述支架板7设有二号凹槽9，所述二号凹槽9安装有二号磁铁10，所述二号磁铁10位于同步带1下方。二号磁铁10保证罐盖进入到一号凹槽4内就不会产生相对偏移，提高补涂质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。