一种旁开和中分双折厅门门板结构的制作方法

本实用新型涉及一种电梯厅门板，特别涉及一种旁开和中分双折厅门门板结构。

背景技术：

目前，电梯制造行业生产的电梯厅门板的重锤导管连接孔的定位方式需根据不同的参数，查询参数表得出，由于数据量比较大，容易出现错误，导致门板报废而造成损失。由于之前新闻一直有报道电梯门板被人为撞坏，而导致伤亡事故的发生，所以，为了避免此类事故的发生，如图1-3所示的具有上封头11、下封头12及加强筋13的门板10，设计的下封头12采用3毫米板材进行制作，下封头12底部为一体式的加强板14直插厅门地坎滑道，这样的设计虽然加强了门板10的抗冲击力，但是也增加了一定的材料成本，且一体式结构过于复杂，也不便于制作成型，降低了生产效率。

此外，市面上的厅门门锁机构的连接件大多采用摆杆式的，为了增加摆杆的稳定性、可靠性，则需要工人在焊接门板10的时候将摆杆固定架15一并焊接在门板10上，而且摆杆固定架15的焊接位置也不好定准而影响到后期的摆杆件安装，加工工艺比较繁琐，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旁开和中分双折厅门门板结构，包括门板，所述门板具有上封头及下封头，所述门板具有垂直设置的加强筋；

所述下封头的宽度方向一侧具有加强板安装孔，所述下封头的厚度方向一侧具有用于钢丝绳穿孔固定的绳索固定孔，所述下封头的宽度方向通过所述加强板安装孔配合锁紧螺栓安装有加强板。

其中，所述下封头采用2mm板材制作而成，所述加强板采用3mm板材制作而成。

其中，所述门板对应开门方向一侧的厚度方向设置有防撞垫安装孔以用于安装防撞垫。

其中，所述加强筋焊接或胶接设置在所述门板上。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

①采用分体式的结构，下封头采用2毫米板材制作，凸出部位的加强板采用3毫米的板料制作，当工人安装门板时，利用螺栓将加强板与下封头连接，也可增强门板的抗冲击力；

②现设计为采用绳索式的开门结构，利用钢丝绳将层门装置与门锁相连，再由钢丝绳穿过下封头上的绳索固定孔将其固定牢靠，这样的设计不仅结构简单，而且在安装时也灵活简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术的厅门组件主视结构示意图；

图2-3分别为现有技术的下封头主视及侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的厅门组件主视结构示意图；

图5-6分别为本实用新型实施例的下封头主视及俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的下封头与加强板安装侧视结构示意图。

图中数字表示：

10.门板 11.上封头 12.下封头

13.加强筋 14.加强板 15.摆杆固定架

20.门板 21.上封头 22.下封头

23.加强筋 24.加强板 25.加强板安装孔

26.绳索固定孔 27.锁紧螺栓

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图4-7，本实用新型提供的旁开和中分双折厅门门板结构，包括门板20，门板20具有上封头21及采用2mm板材制作而成的下封头22，门板20具有垂直设置的加强筋23，加强筋23焊接或胶接设置在门板20上且门板20对应开门方向一侧的厚度方向设置有防撞垫安装孔以用于安装防撞垫；下封头22的宽度方向一侧具有加强板安装孔25，下封头22的厚度方向一侧具有用于钢丝绳穿孔固定的绳索固定孔26，下封头22的宽度方向通过加强板安装孔25配合锁紧螺栓27安装有采用3mm板材制作而成的加强板24。

本实用新型采用分体式的结构，下封头22采用2毫米板材制作，凸出部位的加强板24采用3毫米的板料制作，当工人安装门板20时，利用螺栓将加强板24与下封头22连接，也可增强门板20的抗冲击力；采用绳索式的开门结构，利用钢丝绳将层门装置与门锁相连，再由钢丝绳穿过下封头22上的绳索固定孔26将其固定牢靠，这样的设计不仅结构简单，而且在安装时也灵活简便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。