一种沥青卸油槽的制作方法

本实用新型涉及卸油槽技术领域，具体为一种沥青卸油槽。

背景技术：

沥青在储存中，通常是将沥青罐车的沥青卸到沥青卸油槽里，然后通过泵输送到沥青储罐内。

传统的卸油槽内部通常会有加热结构，避免槽内的沥青凝固，但是加热不够均匀，导致沥青不同位置的温度不同，加热效果较差，且传统的沥青卸油槽将沥青输送到沥青罐内的管道都是通过法兰连接，拆卸较为麻烦，不方便清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青卸油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青卸油槽，包括罐体，所述罐体的内部设有容纳腔，所述罐体上端侧面设有进料口，所述罐体的下端侧面设有出料口，所述出料口的内部滑动连接有出料管，所述出料管的一端侧面固定连接有挡环，所述罐体的侧面下端设有第一凹槽，所述挡环滑动连接于第一凹槽的内部，所述罐体的侧面下端位于第一凹槽的上下处均设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑槽的端部，所述滑块的一端侧面分别固定连接有第一弧形卡块和第二弧形卡块；

所述第一弧形卡块的两端固定连接有凸块，所述第二弧形卡块的两端设有第二凹槽，所述凸块滑动连接于第二凹槽的内部，所述凸块的侧面设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于第三凹槽的端部，所述第二凹槽的侧面设有定位孔，所述卡块滑动连接于定位孔的内部。

优选的，所述罐体的上端内部设有腔室，所述腔室的下端面设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面固定连接有挡板。

优选的，所述滑杆的上端面固定连接有横杆，所述腔室的两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有连杆。

优选的，所述连杆的一端固定连接有齿牙杆，所述横杆的两端均固定连接于齿牙杆的侧面，所述腔室的内部固定连接有电机，所述电机的轴端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿牙杆相互啮合。

优选的，所述罐体的底部设有加热腔，所述加热腔的两端分别设有进油孔和出油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沥青卸油槽，通过第一凹槽、挡环、第一滑槽、滑块、第一弹簧、第一弧形卡块、第二弧形卡块、凸块、第二凹槽、卡块、第二弹簧和定位孔可方便将出料管进行拆除，方便清洗，通过电机、半齿轮、齿牙杆、横杆、滑杆、挡板、进油孔、出油孔和加热腔可对罐体内的沥青进行均匀加热，提高加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的第一弧形卡块和第二弧形卡块侧面剖视图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的腔室侧面剖视图；

图6为本实用新型的第一滑槽结构图。

图中：1罐体、2容纳腔、3进料口、4出料口、5出料管、6挡环、7第一凹槽、8第一滑槽、9滑块、10第一弹簧、11第一弧形卡块、12第二弧形卡块、13凸块、14第二凹槽、15第三凹槽、16卡块、17第二弹簧、18定位孔、19腔室、191通孔、20滑杆、21挡板、22横杆、23第二滑槽、24连杆、25齿牙杆、26电机、27半齿轮、28加热腔、29进油孔、30出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青卸油槽，包括罐体1，罐体1的内部设有容纳腔2，用来存放沥青，罐体1上端侧面设有进料口3，罐体1的下端侧面设有出料口4，出料口4的内部滑动连接有出料管5，通过出料管5可将容纳腔2内的沥青输送到沥青罐内进行储存，出料管5的一端侧面固定连接有挡环6，罐体1的侧面下端设有第一凹槽7，挡环6滑动连接于第一凹槽7的内部，罐体1的侧面下端位于第一凹槽7的上下处均设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的一端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定连接于第一滑槽8的端部，滑块9的一端侧面分别固定连接有第一弧形卡块11和第二弧形卡块12，可将出料管5 固定住；

第一弧形卡块11的两端固定连接有凸块13，第二弧形卡块12的两端设有第二凹槽14，凸块13滑动连接于第二凹槽14的内部，凸块13的侧面设有第三凹槽15，第三凹槽15的内部滑动连接有卡块16，卡块16的一端固定连接有第二弹簧17，避免卡块16自行脱离定位孔18，第二弹簧17的一端固定连接于第三凹槽15的端部，第二凹槽14的侧面设有定位孔18，卡块16滑动连接于定位孔18的内部，可将第一弧形卡块11和第二弧形卡块12固定在一起。

罐体1的上端内部设有腔室19，腔室19的下端面设有通孔191，通孔191 的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的下端面固定连接有挡板21，可搅动沥青，使其受热均匀。

滑杆20的上端面固定连接有横杆22，腔室19的两侧均设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部滑动连接有连杆24，可将齿牙杆25固定住，防止齿牙杆 25晃动。

连杆24的一端固定连接有齿牙杆25，横杆22的两端均固定连接于齿牙杆25的侧面，腔室19的内部固定连接有电机26，型号为Y100L-2，电机26 与开关和外部电源通过导线串联连接，电机26的轴端固定连接有半齿轮27，半齿轮27与齿牙杆25相互啮合，通过半齿轮27，电机26可控制齿牙杆25 往复运动。

罐体1的底部设有加热腔28，用来给罐体1加热，加热腔28的两端分别设有进油孔29和出油孔30，进油孔29和出油孔30的一端均与外部的加热锅炉相连，可进行循环加热。

本实用新型在具体实施时：加热时，通过进油孔29将导热油输送到加热腔28内，然后再通过出油孔30回流到加热锅炉内，可对罐体1的底部进行加热，然后控制电机26工作，电机26带动半齿轮27转动，半齿轮27带动齿牙杆25上下往复运动，齿牙杆25带动横杆22上下往复运动，横杆22带动滑杆20上下往复运动，滑杆20带动挡板21上下往复运动，可将容纳腔2 内的沥青上下搅动，使得沥青受热均匀，提高加热效果，当加热腔2内的沥青全部输送到沥青罐内后，按压卡块16，卡块16使得第二弹簧17压缩，当卡块16的端部脱离定位孔18时，第一弹簧10收缩，第一弹簧10带动滑块9 移动，滑块9带动第一弧形卡块11和第二弧形卡块12移动，使得第一弧形卡块11和第二弧形卡块12分离，即可将出料管5拆除，进行清洗，清洗较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。