一种载带成型自动往复收料装置的制作方法

本实用新型涉及载带收料装置技术领域，具体为一种载带成型自动往复收料装置。

背景技术：

目前载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带生产时需要使用载带生产机进行制造，而载带生产机中生产出来的载带则需要通过收料装置对其载带进行卷饶收料工作，现有的载带成型自动往复收料装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的载带成型自动往复收料装置对其卷饶盘的安装和拆卸非常的不便，从而影响其收料效率，同时载带生产后具有一定的温度，而这些温度则可能因卷饶时的重叠挤压造成载带的便携，从而带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带成型自动往复收料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型自动往复收料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部右侧安装有卷绕电机，所述卷绕电机左端安装有转杆，所述转杆上套置有卷绕盘，所述转杆顶部右端安装有按钮，所述按钮底部且位于转杆内安装有横杆，所述横杆底部安装有弹簧，所述横杆顶部且贯穿于转杆顶部安装有插销，所述卷绕盘内圈开设有插孔，所述卷绕盘上缠绕有载带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架左测下方安装有支架，所述支架左端底部安装有风机架，所述风机架底部安装有冷风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架底部安装有移动台，所述移动台底部安装有底座，所述移动台下方安装有齿条，所述底座内部左侧安装有往复电机，所述往复电机顶部安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述往复电机右侧安装有行程开关，所述行程开关与往复电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载带下端安装有配重杆，所述配重杆内部安装有配重感应轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配重杆内侧顶部两端对称安装有上感应器，所述配重杆内侧底部两端对称安装有下感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种载带成型自动往复收料装置，通过按压按钮带动横杆下降，从而带动插销位于插孔内抽出，再将卷绕盘位于转杆左端抽出即可，安装时按住按钮将插销收入转杆内，此时再将卷绕盘套置于转杆上，再松开按钮此时横杆将会通过弹簧回弹，从而带动插销位于转杆上端伸出，从而插入插孔内对其卷绕盘进行限位固定，避免其卷绕盘转动和滑落，大大便捷了其卷绕轮的安装和拆卸工作，从而大大提高工作效率，同时安装效果好，不易脱落。

2.本实用新型一种载带成型自动往复收料装置，通过冷风机对其载带进行降温，从而避免刚生产出来的载带因温度过高影响其收料效果，避免温度过高的载带在收卷过程的挤压中造成其载带形变，从而带来不必要的经济损失。

3.本实用新型一种载带成型自动往复收料装置，通过行程开关可控制往复电机的往复行程大小，从而使移动台的移动距离更为精准，大大精确卷绕盘的移动间距，使其卷绕盘的卷绕工作更为整洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种载带成型自动往复收料装置的主视图；

图2为本实用新型一种载带成型自动往复收料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种载带成型自动往复收料装置的转杆内部结构示意图；

图4为本实用新型一种载带成型自动往复收料装置的卷绕盘结构示意图。

图中：1支撑架，2卷绕电机，3转杆，4卷绕盘，5按钮，6载带，7配重杆，8上感应器，9配重感应轮，10下感应器，11支架，12风机架，13冷风机，14移动台，15底座，16齿条，17往复电机，18齿轮，19行程开关，20横杆，21插销，22弹簧，23插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种载带成型自动往复收料装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部右侧安装有卷绕电机2，所述卷绕电机2左端安装有转杆3，所述转杆3上套置有卷绕盘4，所述转杆3顶部右端安装有按钮5，所述按钮5底部且位于转杆3内安装有横杆20，所述横杆20底部安装有弹簧22，所述横杆20顶部且贯穿于转杆3顶部安装有插销21，所述卷绕盘4内圈开设有插孔23，所述卷绕盘4上缠绕有载带6。

本实施例中(如图1、图3和图4所示)通过按压按钮5带动横杆20下降，从而带动插销21位于插孔23内抽出，再将卷绕盘4位于转杆3左端抽出即可，安装时安装按钮5将插销21收入转杆3内，此时再将卷绕盘4套置于转杆3上，再松开按钮5此时横杆20将会通过弹簧22回弹，从而带动插销21位于转杆3上端伸出，从而插入插孔23内对其卷绕盘4进行限位固定，避免其卷绕盘4转动和滑落，大大便捷了其卷绕轮4的安装和拆卸工作，从而大大提高工作效率，同时安装效果好，不易脱落。

其中，所述支撑架1左测下方安装有支架11，所述支架11左端底部安装有风机架12，所述风机架12底部安装有冷风机13。

本实施例中(如图1所示)通过冷风机13对其载带6进行降温，从而避免刚生产出来的载带6因温度过高影响其收料效果，避免温度过高的载带6在收卷过程的挤压中造成其载带6形变，从而带来不必要的经济损失。

其中，所述支撑架1底部安装有移动台14，所述移动台14底部安装有底座15，所述移动台14下方安装有齿条16，所述底座15内部左侧安装有往复电机17，所述往复电机17顶部安装有齿轮18，所述齿轮18与齿条16啮合，所述往复电机17右侧安装有行程开关19，所述行程开关19与往复电机17电性连接。

本实施例中(如图2所示)通过行程开关19可控制往复电机17的往复行程大小，从而使移动台14的移动距离更为精准，大大精确卷绕盘4的移动间距，使其卷绕盘4的卷绕工作更为整洁。

其中，所述载带6下端安装有配重杆7，所述配重杆7内部安装有配重感应轮9。

本实施例中(如图1所示)通过配重杆7内的配重感应轮9为其载带6进行配重，从而使其位于卷饶盘4内的每层载带6的卷饶都可以保持贴合。

其中，所述配重杆7内侧顶部两端对称安装有上感应器8，所述配重杆7内侧底部两端对称安装有下感应器10。

本实施例中(如图1和图2所示)通过配重感应轮9可在载带6的带动下位于配重杆7内上下移动，当配重感应轮9位于下感应器10时，将会启动卷绕电机2和往复电机17同时启动，配重感应轮9也会随之向上运动，当移动到上感应器8时，将会停止卷绕电机2和往复电机17，从而使其收料工作实现自动化智能化。

在一种载带成型自动往复收料装置使用的时候，首先通过卷绕盘4可缠绕载带6，再通过卷绕电机2可带动转杆3进行转动，从而带动卷饶盘4转动，从而对其载带6进行卷饶，卷饶过程中通过配重杆7内的配重感应轮9为其载带6进行配重，从而使其位于卷饶盘4内的载带6在卷饶时保持贴合，同时通过往复电机17带动齿轮18进行转动，通过齿轮18与齿条16啮合，从而可带动移动台14位于底座15内左右往复运动，通过行程开关19可控制往复电机17的往复行程大小，从而使移动台14的移动距离更为精准，大大提高绕线工作的整齐度，再通过配重感应轮9可在载带6的带动下位于配重杆7内上下移动，当配重感应轮9位于下感应器10时，将会启动卷绕电机2和往复电机17同时启动，配重感应轮9也会随之向上运动，当移动到上感应器8时，将会停止卷绕电机2和往复电机17，在载带6经过配重杆7之前，可通过冷风机13对其载带6进行降温，从而避免刚生产出来的载带6因温度过高影响其收料效果，避免挤压造成其载带6出现形变，在收料完成后可通过按压按钮5带动横杆20下降，从而带动插销21位于插孔23内抽出，再将卷绕盘4位于转杆3左端抽出即可，安装时安装按钮5将插销21收入转杆3内，此时再将卷绕盘4套置于转杆3上，再松开按钮5此时横杆20将会通过弹簧22回弹，从而带动插销21位于转杆3上端伸出，从而插入插孔23内对其卷绕盘4进行限位固定，避免其卷绕盘4转动和滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。