一种用于石墨炼制的填充料吸卸料天车的制作方法

本实用新型属于石墨生产技术领域，特别是涉及一种用于石墨炼制的填充料吸卸料天车。

背景技术：

吸卸料天车是炭素、石墨、负极材料等行业焙烧车间的专用设备，其主要有桥架、大车运行机构、小车运行机构、吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等七大部分组成。现有的吸卸料天车利用卸料管将填充料填入炉坑内，利用吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，料灰分离。由于炭块在焙烧的过程中会产生结块，此外炉坑内也会有炉渣，这样就造成了填充料在被吸入料仓的过程中结块和炉渣等其他杂质也会被吸入料仓内，这样就会影响填充料的品质，影响阳极的生产。此外卸料管设置都离地面具有一定的高度，这样是为了避免卸料管在移动卸料的过程中碰撞地面或其他物体，但是这样就会导致充填料在卸料的过程中产生较大的粉尘扬尘，造成工作环境恶劣，能见度低，且影响工人的身体健康，时间长了易引起尘肺病的出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于石墨炼制的填充料吸卸料天车，结构简单、操作方便，解决了现有料仓中填充料含有炉渣、结块等杂质且卸料管卸料时扬尘较大的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于石墨炼制的填充料吸卸料天车，包括桥架、大车运行轨道、大车运行机构、小车运行轨道、小车运行机构、料仓、冷却器、除尘器、负压风机、电控系统，所述料仓的上端侧面固定连接有缓存储料体，缓存储料体与料仓相连通，缓存储料体的下端固定连接有竖直设置的吸料管，料仓内的下端固定连接有竖直设置的分隔板，所述分隔板将料仓划分为下料通道和下渣通道，所述下料通道对应的料仓下端固定连接有竖直设置的出料管，下渣通道对应的料仓下端固定连接有竖直设置的出渣管，所述分隔板的上端与缓存储料体的侧壁之间固定连接有倾斜设置的筛板，筛板上设有多个筛孔；所述出料管包括固定连接于料仓下端的下料管和套设于下料管内的卸料管，卸料管的下端设有伸缩提升装置；所述桥架上固定连接有L形固定板，L形固定板上固定安装有结块破碎装置。

所述伸缩提升装置包括固定连接于卸料管下端水平设置的连接板和固定连接于桥架上竖直设置的第一安装板，第一安装板上固定连接有水平设置的伺服电机，伺服电机的旋转主轴上固定连接有水平设置的转轴，转轴上固定套设有缠绕辊，沿缠绕辊的辊体周向缠绕有多圈钢丝绳，钢丝绳的一端与缠绕辊固定连接，钢丝绳的另一端与连接板固定连接，桥架的下端设有朝向连接板发射的红外发射器，桥架上固定连接有控制器，红外发射器与控制器电连接，控制器控制连接伺服电机。

所述结块破碎装置包括壳体、驱动电机、立式减速机，所述壳体的下端敞口设置，壳体内转动连接有水平设置的转动刀轴和竖直设置的传动轴，转动刀轴的中间设有蜗杆齿，传动轴的下端固定连接有蜗轮，蜗轮与转动刀轴的蜗杆齿相啮合，传动轴的上端穿过壳体且端部固定连接有盘齿轮，立式减速机的动力输出轴上固定连接有锥齿轮，锥齿轮与盘齿轮相啮合，所述转动刀轴上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿和短刀齿，且每层的长刀齿和短刀齿均沿转动刀轴的周向间隔设置；

所述筛板与缓存储料体的侧壁之间通过竖直设置的第二安装板固定连接，所述筛板与竖直的第二安装板之间的夹角α为65°～75°。

所述下料管的下端内沿设有下环形挡板，卸料管的上端外沿设有与下环形挡板相匹配的上环形挡板。

所述连接板上固定连接有竖直设置的调整螺栓，钢丝绳上固定连接有与调整螺栓相配合使用的螺纹套。

所述长刀齿和短刀齿均呈弯曲弧状。

所述长刀齿和短刀齿均包括刀弓和刀背两部分，且刀弓的厚度大于刀背的厚度，所述刀背上开设有刀刃。

所述转动刀轴和传动轴均通过转动轴承与壳体转动连接，所述转动刀轴的两端与壳体之间均设置有端盖。

所述料仓的下端呈锥形。

本实用新型的有益效果：

（1）该实用新型结构简单、操作方便，通过倾斜筛板的设置能够有效的将填充料在吸料的过程中被吸入料仓中的结块或炉渣等其他杂质进行筛分排渣，以保证填充料的品质，筛板通过第一安装板与缓存储料体的侧壁固定连接能够增强筛板的强度，更便于筛板的安装固定，此外筛板与第一安装板之间的夹角设置为69°，下渣通道的水平截面积为下料通道的水平截面积的1/10，既能保证筛板能够有效的将填充料和杂质进行筛分，又能避免填充料在筛板上堆积，保证填充料的进料效率。

（2）通过动力装置驱动电机和立式减速机通过传动轴的传动作用带动转动刀轴转动，通过转动刀轴上长刀齿和短刀齿的间隔交替设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，然后通过料仓上的负压上料装置将填充料吸入到料仓内，从而避免了大结块和小结块堵塞吸料管，保证填充料的品质。

（3）通过吸卸料天车的大车运行机构带动卸料管在车间的地面来回移动，吸卸料天车的小车运行机构带动卸料管在车间的地面来回移动，当卸料管碰到车间上的凸起部分时，卸料管向上缩回，此时红外发射器将连接板向上移动距离的信号反馈给控制器，通过控制器控制伺服电机的转速，伺服电机通过缠绕辊上的钢丝绳带动卸料管在下料管内上下移动。该装置能够确保卸料管始终贴合车间的地面，料仓内的填充料从下料管和卸料管中卸下，这样就能减少填充料下料过程中产生的粉尘，确保工作环境的能见度，确保操作工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型料仓、结块破碎装置、伸缩提升装置的结构示意图；

图4为本实用新型料仓的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型结块破碎装置的结构示意图；

图8为本实用新型结块破碎装置的转动刀轴与长刀齿和短刀齿的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于石墨炼制的填充料吸卸料天车，包括桥架1、大车运行轨道2、大车运行机构3、小车运行轨道4、小车运行机构5、料仓6、冷却器7、除尘器8、负压风机9、电控系统10，这些均是现有技术中的常规设置，这里都不再做过多的描述。所述料仓6的下端呈锥形，这样能够避免填充料粘附在料仓6的内壁上，又能减少填充料下落时产生大量的粉尘。所述料仓6的上端侧面固定连接有缓存储料体11，缓存储料体11与料仓6相连通，缓存储料体11的下端固定连接有竖直设置的吸料管12，料仓6内的下端固定连接有竖直设置的分隔板13，所述分隔板13将料仓6划分为下料通道14和下渣通道15，下渣通道15的水平截面积为下料通道14的水平截面积的1/10，所述下料通道14对应的料仓6下端固定连接有竖直设置的出料管16，下渣通道15对应的料仓6下端固定连接有竖直设置的出渣管17，所述分隔板13的上端与缓存储料体11的侧壁之间固定连接有倾斜设置的筛板18，筛板18与缓存储料体11的侧壁之间通过竖直设置的第二安装板42固定连接，筛板18通过第二安装板42与缓存储料体11的侧壁固定连接能够增强筛板18的强度，更便于筛板18的安装固定，通常情况下筛板18与竖直第二安装板42之间的夹角α为65°～75°，本实施例中筛板18与竖直第二安装板42之间的夹角α为69°，既能保证筛板18能够有效的将填充料和杂质进行筛分，又能避免填充料在筛板18上堆积，保证填充料的进料效率，筛板18上设有多个筛孔19，通常情况下筛孔19的截面形状为矩形。该实用新型结构简单、操作方便，通过倾斜筛板18的设置能够有效的将填充料在吸料的过程中被吸入料仓中的结块或炉渣等其他杂质进行筛分排渣，以保证填充料的品质。

如图7、图8所示，所述桥架1上固定连接有L形固定板20，L形固定板20上固定安装有结块破碎装置，所述结块破碎装置包括壳体21、驱动电机22、立式减速机23，所述壳体21的下端敞口设置，壳体21内转动连接有水平设置的转动刀轴24和竖直设置的传动轴25，该实施例中转动刀轴24和传动轴25均通过转动轴承50与壳体21转动连接，这样能减少壳体21分别与转动刀轴24和传动轴25之间的摩擦力。转动刀轴24的两端与壳体21之间均设置有端盖51，能够有效的保护转动刀轴24的两端。转动刀轴24的中间设有蜗杆齿26，传动轴25的下端固定连接有蜗轮27，蜗轮27与转动刀轴24的蜗杆齿26相啮合，传动轴25的上端穿过壳体21且端部固定连接有盘齿轮28，立式减速机23的动力输出轴上固定连接有锥齿轮29，锥齿轮29与盘齿轮28相啮合，这样能够高效稳定的将动力传递给转动刀轴24，保证填充料结块的正常破碎。所述转动刀轴24上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿30和短刀齿31，且每层的长刀齿30和短刀齿31均沿转动刀轴24的周向间隔设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，粉碎的更加的均匀。如图2所示，所述长刀齿30和短刀齿31均呈弯曲弧状，长刀齿30和短刀齿31均包括刀弓47和刀背48两部分，且刀弓47的厚度大于刀背48的厚度，所述刀背48上开设有刀刃49，这样既能保证长刀齿30和短刀齿31的强度，避免长刀齿30和短刀齿31在破碎的过程中折断，又能保证长刀齿30和短刀齿31的锋利程度，保证结块的顺利破碎。

如图3所示，所述出料管16包括固定连接于料仓6下端的下料管32和套设于下料管32内的卸料管33，卸料管33的下端呈向管内收缩的弧状，这样就能避免吸卸料天车带动卸料管33在车间的地面来回移动的过程中卸料管33碰撞车间上的凸起。该实施例中下料管32的下端内沿设有下环形挡板43，卸料管33的上端外沿设有与下环形挡板43相匹配的上环形挡板44，进而对卸料管33在下料管32中移动时起到限位作用。卸料管33的下端设有伸缩提升装置，所述伸缩提升装置包括固定连接于卸料管33下端水平设置的连接板34和固定连接于桥架1上竖直设置的第一安装板35，第一安装板35上固定连接有水平设置的伺服电机36，伺服电机36的旋转主轴上固定连接有水平设置的转轴37，转轴37上固定套设有缠绕辊38，沿缠绕辊38的辊体周向缠绕有多圈钢丝绳39，钢丝绳39的一端与缠绕辊38固定连接，钢丝绳39的另一端与连接板34固定连接，该实施例中连接板34上固定连接有竖直设置的调整螺栓45，钢丝绳39上固定连接有与调整螺栓45相配合使用的螺纹套46，通过调整螺栓45和螺纹套46的调节作用可以调节卸料管33在下料管32中的竖直度，桥架1的下端设有朝向连接板34发射的红外发射器40，桥架1上固定连接有控制器41，红外发射器40与控制器41电连接，控制器41控制连接伺服电机36。

使用时，打开驱动电机22和立式减速机23，立式减速机23的动力输出轴带动锥齿轮29转动，通过锥齿轮29和盘齿轮28的啮合作用带动传动轴25转动，传动轴25下端的蜗轮27通过与蜗杆齿26的啮合作用带动转动刀轴24高速转动，在长刀齿30和短刀齿31的高速旋转下将填充料中的结块破碎成均匀的粉末状，然后经料仓上的负压吸料管12被吸入到料仓6内，避免了大结块和小结块堵塞吸料管12，保证填充料的品质。

通过吸卸料天车的大车运行机构3带动卸料管33在车间的地面来回移动，吸卸料天车的小车运行机构5带动卸料管33在车间的地面来回移动，当卸料管33碰到车间上的凸起部分时，卸料管33向上缩回，此时红外发射器40将连接板34向上移动距离的信号反馈给控制器41，通过控制器41控制伺服电机36的转速，伺服电机36通过缠绕辊38上的钢丝绳39带动卸料管33在下料管32内上下移动。该装置能够确保卸料管33始终贴合车间的地面，料仓6内的填充料从下料管32和卸料管33中卸下，这样就能减少填充料下料过程中产生的粉尘，确保工作环境的能见度，确保操作工人的身体健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。