一体化泵站吊装设备的制作方法

本实用新型涉及吊装设备领域，特别涉及一体化泵站吊装设备。

背景技术：

目前，公告号为CN205676042U的中国专利公开了一种一体化预制泵站的起吊装置，它包括，泵站本体上设有包管、定柱、轴套、支撑架、悬臂以及起吊钩，包管固定设在泵站本体的一侧，定柱通过轴套设在包管的上端，以带动定柱做水平方向上的360°旋转运动，悬臂设在定柱的顶部，并通过支撑架固定在定柱和悬臂之间，起吊钩可滑动在安装在悬臂上。

这种一体化预制泵站的起吊装置虽然能够吊装一体化泵站，在安装一体化泵站时，先在泵坑中用钢筋混凝土浇筑出安装平台，然后将一体化泵站吊装到安装平台上，但是一体化泵站较大，在吊装时很难观察到泵坑中的情况，不易准确平稳的放置到泵坑内的安装平台上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化泵站吊装设备，其优点是吊装组件用于平稳的吊起一体化泵站，导向组件用于引导一体化泵站进入到泵坑中，确保一体化泵站能够准确的放置到安装平台上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化泵站吊装设备，包括吊机和吊装组件，所述吊机上设有吊臂，所述吊装组件设置在所述吊臂上；所述吊装组件包括与吊臂连接的起吊横梁和设置在起吊横梁上的悬挂绳；还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向夹爪，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向夹爪套设在导向杆上，起吊横梁的两端均设有导向夹爪。

通过上述技术方案，悬挂绳用于与一体化泵站连接，起吊横梁使得起吊一体化泵站时更加平稳，能够更加稳定的将一体化泵站放入到泵坑中；导向组件用于引导一体化泵站更加准确的放入到泵坑中的安装平台上，导向夹爪套设在导向杆上，可以沿导向杆的竖直方向滑移，从而较好的限制了起吊横梁水平方向上的位置，进而使一体化泵站准确的放入到安装平台上。

本实用新型进一步设置为：所述起吊横梁上设有安装杆，所述安装杆上套设有与其滑移配合的滑移套筒，所述导向夹爪设置在滑移套筒远离安装杆的一端，所述导向夹爪由相互转动连接的两个夹片组成。

通过上述技术方案，导向夹爪由两个夹爪组成，从而更加方便的将导向杆夹持；滑移套筒可以沿安装杆的长度方向滑移，使得起吊横梁可以沿安装杆的长度方向小范围的滑移，在吊装一体化泵站时，可以有较好的缓冲的空间，避免因为吊装时的晃动对导向杆造成损坏。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹片相对的侧面设有滚珠，所述滚珠与导向杆抵接，两个所述夹片之间设有使两者相互靠拢的扭簧。

通过上述技术方案，滚珠滚动设置在夹片和导向杆之间，从而较好的减小了夹片与导向杆之间的摩擦力，使得导向夹爪沿导向杆的竖直方向滑移时更加顺畅；扭簧使两个夹片相对转动，从而更加稳定的将导向杆夹持住。

本实用新型进一步设置为：所述夹片远离滑移套筒的一端设有引导部，所述引导部朝向远离滑移套筒的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，在将导向夹爪套设在导向杆上时，引导部先与导向杆抵接，引导部受力而使夹片张开，从而较好的引导导向夹爪夹持到导向杆上。

本实用新型进一步设置为：所述起吊横梁上套设有套环，所述套环至少设有两个，所述悬挂绳与套环连接，所述套环上螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与起吊横梁抵接。

通过上述技术方案，套环沿起吊横梁的长度方向滑移，可以方便的改变套环在起吊横梁上的位置，从而针对不同直径大小的一体化泵站的较好的调节套环的位置，使一体化泵站能够较好的位于两个套环的中间位置。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂绳远离起吊横梁的一端设有吊钩，所述吊钩钩设在一体化泵站外侧的吊环上。

通过上述技术方案，吊钩可以快速的钩设到吊环上，吊装完成后也能够方便的将吊钩取下，从而提高了吊装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述吊钩上设有滑移槽，所述滑移槽中滑移配合有防脱板，所述防脱板与滑移槽槽底之间设有推力弹簧。

通过上述技术方案，防脱板可以滑移进滑移槽中，从而便于吊钩钩设到吊环上，推力弹簧可以推动防脱板伸出滑移槽，较好的避免了吊环从吊钩中脱落，提高了吊钩与吊环配合的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述起吊横梁上设有标尺。

通过上述技术方案，使得能够更加准确的调节套环的位置，从而使得一体化泵站能够更加平稳的被吊起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.导向夹爪套设在导向杆上，可以沿导向杆的竖直方向滑移，从而较好的限制了起吊横梁水平方向上的位置，进而使一体化泵站准确的放入到安装平台上；

2. 吊钩可以快速的钩设到吊环上，防脱板可以滑移进滑移槽中，便于将吊钩钩设到吊环上，推力弹簧可以推动防脱板伸出滑移槽，避免吊环从吊钩中脱落，提高了吊钩与吊环配合的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的套环与起吊横梁连接关系的结构示意图；

图3是本实施例的导向组件的结构示意图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是本实施例的导向夹爪的结构示意图。

附图标记：1、吊机；2、吊装组件；3、吊臂；4、起吊横梁；5、悬挂绳；6、导向组件；7、导向杆；8、导向夹爪；9、安装杆；10、滑移套筒；11、夹片；12、滚珠；13、扭簧；14、引导部；15、套环；16、锁紧螺栓；17、吊钩；18、吊环；19、滑移槽；20、防脱板；21、推力弹簧；22、标尺；23、泵坑；24、安装平台；25、一体化泵站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一体化泵站吊装设备，包括吊机1和吊装组件2，吊机1上转动连接有吊臂3，吊装组件2包括起吊横梁4和悬挂绳5，起调横梁与吊臂3通过钢缆连接。

参考图1和图2，起吊横梁4上套设有套环15，套环15对称设置在起吊横梁4的两端，套环15沿起吊横梁4的长度方向滑移设置，起吊横梁4上固定有标尺22，标尺22沿起吊横梁4的长度方向设置；悬挂绳5与套环15固定连接，套环15上螺纹配合有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16靠近起吊横梁4的一端与起吊横梁4抵接。通过相对或相背离的滑移套环15，可以改变套环15之间的距离，从而较好的对不同直径大小的一体化泵站25进行吊装。

参考图3和图4，悬挂绳5远离套环15的一端固定连接有吊钩17，吊钩17钩设在一体化泵站25外侧的吊环18上，吊环18以一体化泵站25的轴线对称设置在其外侧壁；吊钩17上沿竖直方向开设有滑移槽19，滑移槽19中滑移配合有防脱板20，防脱板20与滑移槽19槽底之间设有推力弹簧21；推力弹簧21一端与防脱板20抵接，另一端与滑移槽19槽底抵接，推力弹簧21可以推动防脱板20伸出滑移槽19，从而将吊钩17的开口部分封闭上，避免吊环18从吊钩17的开口处脱落，提高了吊钩17吊装一体化泵站25的稳定性。

参考图3和图5，起吊横梁4的两端均设有导向组件6，导向组件6包括导向杆7和导向夹爪8，导向夹爪8套设在导向杆7上，在放置一体化泵站25时，首先在地面开挖出泵坑23，导向杆7沿竖直方向固定设置在泵坑23的两侧；起吊横梁4的两端均固定有安装杆9，安装杆9上套设有滑移套筒10，导向夹爪8转动连接在滑移套筒10远离安装杆9的一端，导向夹爪8由两个相对转动的夹片11组成，夹片11的转动轴与滑移套筒10固定连接，转动轴上套设有扭簧13，扭簧13可以驱动两个夹片11相向转动，从而使得夹片11能够更加稳定的将导向杆7夹持住。

参考图3和图5，两个夹片11相对的侧面上设有滚珠12，滚珠12与导向杆7的外侧壁抵接，从而使得夹片11沿导向杆7的竖直方向滑移时更加顺畅；夹片11远离滑移套筒10的一端延伸有引导部14，引导部14朝向远离夹片11的方向倾斜设置；需要将导向夹爪8装夹到导向杆7上时，可以将引导部14与导向杆7抵接，然后推动导向夹爪8，导向夹爪8受力张开，然后导向夹爪8可以将导向杆7夹持住。

操作过程简述：

1、首先在地面上开挖出泵坑23，然后在泵坑23中采用钢筋混凝土浇筑出水平的安装平台24；

2、然后根据一体化泵站25的大小将套环15调节到合适的位置，然后将吊钩17钩设到吊环18上；

3、然后吊机1将一体化泵站25吊起，然后将导向夹爪8套设到导向杆7上，再将一体化泵站25沿导向杆7的竖直方向下降，最后将一体化泵站25平稳的放置到安装平台24上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。