一种圆桶倾料机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种圆桶倾料机。

背景技术：

工业生产中，常常需要用到各种各样的材料，例如在涂料生产过程中，需要往搅拌桶内倒入大量的原料进行搅拌，这时需要圆桶类的盛装容器。

一般工业生产中，将圆桶内的原料投入到搅拌桶内都是由工人手工操作，但是当圆桶尺寸较大时，通常需要多个工人共同抬放。由于圆桶尺寸较大，在抓取过程中不仅费力，而且容易手滑造成圆桶侧翻，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种圆桶倾料机，其具有倾料方便，安全性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆桶倾料机，包括机架，所述机架的一侧设置有对圆桶其限位作用的限位夹臂，所述限位夹臂的顶端设置有抓取圆桶的抓取组件，所述限位夹臂的底端设置有支撑圆桶的支撑组件，所述限位夹臂的一侧设置有使圆桶倾料的倾料组件；

所述抓取组件包括竖直固定在限位夹臂上的固定柱，铰接设置在固定柱顶端且带有倒钩的抓取夹臂，以及与抓取夹臂的尾端螺纹连接的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆贯穿固定柱顶端。

通过采用上述技术方案，使用时，限位夹臂夹住圆桶的桶身，支撑组件位于圆桶的底沿并固定住圆桶的底沿，抓取组件固定住圆桶的顶沿处，抓取夹臂勾住圆桶的顶沿，旋转抵紧螺杆，抵紧螺杆抵紧在圆筒的侧壁上，抵紧螺杆与抓取夹臂配合并固定住圆筒。

进一步的，所述支撑组件包括固定套筒、伸缩杆、拉伸弹簧和支撑板，所述固定套筒竖直固定在限位夹臂的底端，所述伸缩杆插进固定套筒的底端并与其滑移连接，所述拉伸弹簧位于固定套筒内且其两端分别与伸缩杆和固定套筒固定连接，所述支撑板固定设置在伸缩杆的底端。

通过采用上述技术方案，支撑板贴合在圆桶的底端，拉伸弹簧对支撑板起到一个向上的弹力，使得支撑板紧紧贴合在圆桶底端，提高支撑稳定性。

进一步的，所述支撑板的一端固定设置有呈弧形的扣接板。

通过采用上述技术方案，在支撑板的端部固设扣接板，由于扣接板呈弧形，其对圆桶的底沿起到扣接作用，支撑板和扣接板配合，牢牢扣合并固定圆桶底端，圆桶倾斜倒料时稳定性更高。

进一步的，所述支撑板远离扣接板的一端竖直固设有控制杆。

通过采用上述技术方案，在支撑板的一端固定设置控制杆，操作者可手握控制杆向下按压，使得支撑板向下位移一端距离，以方便扣接圆桶或取出圆桶，实用性高，操作便捷。

进一步的，所述固定套筒的侧壁上固设有限位环，所述控制杆位于限位环内。

通过采用上述技术方案，在固定套筒的侧壁上固设限位环，控制杆可穿过限位环而位于限位环内，当操作者在使用控制杆来调节支撑板时，由于控制杆受到限位环的限位作用，控制杆不会绕着固定套筒打转，提高使用稳定性。

进一步的，所述倾料组件包括涡轮、涡轮轴和蜗杆，所述涡轮轴固设在限位夹臂的一侧，所述涡轮固设在涡轮轴远离限位夹臂的一端，所述蜗杆与涡轮配合转动。

通过采用上述技术方案，当圆桶被运送到目标位置后，操作者转动蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，由于涡轮位于限位夹臂的一侧，即限位夹臂和限位夹臂内的圆桶一起被带动转动，达到圆桶倾料的作用，操作方便，稳定性高。

进一步的，所述蜗杆远离涡轮的一端与机架通过滚动轴承转动连接，且所述蜗杆的自由端固定设置有方便转动蜗杆的转动手轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆的一端与涡轮配合，涡轮另一端与机架通过滚动轴承转动配合，提高蜗杆在工作过程中的稳定性。

进一步的，所述机架上还设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸和支撑架，所述支撑架与机架滑移设置且其分别与限位夹臂和液压缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于圆桶需要往一些搅拌桶里面进行倾料，而搅拌桶高度有高有低，通过设置升降组件，可控制圆桶在机架上的位置高低，以方便倾料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置抓取组件和支撑组件，两者配合固定圆桶，可实现对圆桶的短距离运输，代替人工操作，大大降低劳动强度，提高操作安全性；

（2）通过设置倾料组件，即通过涡轮和握杆的配合，可实现圆桶的倾料，无需人工搬运倾料，省时省力，安全性高，并且涡轮和握杆具有自锁的特点，倾料过程中可控制其倾料速度，保持稳定性；

（3）通过设置升降组件，圆桶可对高低不同的搅拌桶进行倾料，适用范围广，调节方便，无需人工抬升，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中圆桶倾料机的整体示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为支撑组件的结构示意图；

图4为图1中B部放大图；

图5为本实用新型中圆桶倾料机的另一角度整体示意图。

附图标记：1、机架；2、限位夹臂；3、抓取组件；31、固定柱；32、抓取夹臂；33、抵紧螺杆；4、支撑组件；41、固定套筒；42、伸缩杆；43、拉伸弹簧；44、支撑板；5、倾料组件；51、涡轮；52、涡轮轴；53、蜗杆；6、升降组件；61、液压缸；62、支撑架；7、滚轮；8、拉手；9、扣接板；10、控制杆；11、限位环；12、转动手轮；13、链轮；14、传动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种圆桶倾料机，包括机架1、限位夹臂2、抓取组件3、支撑组件4、倾料组件5和升降组件6。机架1的底侧设置有方便机架1移动的滚轮7，机架1的背面设置有方便拉动机架1的拉手8。

如图1和2所示，限位夹臂2设置在机架1的一侧，限位夹臂2呈半圆环状。抓取组件3位于限位夹臂2的上端，抓取组件3包括固定柱31、抓取夹臂32和抵紧螺杆33，固定柱31竖直焊接在限位夹臂2的上端，抓取夹臂32铰接在固定柱31的顶端且其远离机架1的一端呈倒钩状，抵紧螺杆33贯穿抓取夹臂32的尾端和固定柱31的顶端，并且抵紧螺杆33与抓取夹臂32的尾端螺纹连接。圆桶的上端桶沿卡合在抓取夹臂32和抵紧螺杆33之间，通过旋转抵紧螺杆33，抵紧螺杆33抵紧桶壁，达到夹紧圆桶上端的效果，稳定性好。

如图3所示，支撑组件4包括固定套筒41、伸缩杆42、拉伸弹簧43和支撑板44，固定套筒41竖直焊接在限位夹臂2的下端，固定套筒41与固定柱31共线设置，伸缩杆42插进固定套筒41的底端并与其滑移连接，拉伸弹簧43位于固定套筒41内且其两端分别与伸缩杆42和固定套筒41焊接，支撑板44固定设置在伸缩杆42的底端。支撑板44远离机架1的一端一体设置有呈弧形的扣接板9，支撑板44远离扣接板9的一端竖直焊接有控制杆10，固定套筒41的侧壁上焊设有限位环11，控制杆10位于限位环11内。按压控制杆10，使支撑板44下降，将圆桶的底端桶沿卡合在扣接板9和支撑板44之间，松开控制杆10，拉伸弹簧43使伸缩杆42复位，达到限位圆桶底端的效果，稳定性较好。

如图1和图4所示，倾料组件5包括涡轮51、涡轮轴52和蜗杆53，涡轮轴52焊设在限位夹臂2的一侧端，涡轮51固设在涡轮轴52远离限位夹臂2的一端，蜗杆53与涡轮51配合转动，蜗杆53远离涡轮51的一端通过滚动轴承与机架1转动连接，且蜗杆53远离涡轮51的一端一体设置有方便转动涡轮51的转动手轮12。握住转动手轮12转动蜗杆53，可使涡轮51带动涡轮轴52转动，即限位夹臂2转动，使得圆桶倾料，代替人工倾料，劳动强度大大降低，安全性高。

如图5所示，升降组件6包括液压缸61和支撑架62，支撑架62与机架1滑移设置且其分别与限位夹臂2和液压缸61的活塞杆焊接。通过设置液压缸61，可控制圆桶的高度，方便倾料。为进一步提高限位夹臂2的升降范围，液压缸61和支撑架62之间还设置有链轮13、传动链条14，链轮13与液压缸61的活塞杆转动连接，传动链条14采用开环且传动链条14的尾端与支撑架62焊接。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

将圆桶放置在限位夹臂2之间，将抓取夹臂32卡在圆桶上端的桶沿处，旋紧抵紧螺杆33，启动液压缸61，抬升圆桶，然后将圆桶底端的桶沿卡合在扣接板9和支撑板44之间，推动机架1，将圆桶搬运到倾料处，转动蜗杆53，进行倾料。代替人工操作，稳定性好，安全性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。