一种用于绞车收放的缆长计数机构的制作方法

本实用新型涉及绳缆长度测量领域，具体涉及一种用于绞车收放的缆长计数机构。

背景技术：

最近几年随着海工事业的发展，绞车行业也随之兴旺，对绞车监控系统的要求也更高，尤其是绳缆张力和绞车放缆长度的监控系统更是备受关注。目前，绞车缆长计数的方式可以分为两种。一种是通过监测绞车卷筒转动的圈数来计算缆长，该方法在卷筒单层缠绕时具有较高的准确性，但当卷筒多层缠绕时，由于每层缠绕半径受缆绳变形及缆绳嵌入绳槽深度等因素的影响，缆长计算结果准确性不理想；另一种是通过监测绳缆出绳处导轮转动的圈数来计算缆长，该方法需要确保绳缆与导轮之间无打滑，在无打滑的情况下，缆长计数较精确。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于绞车收放的缆长计数机构，该计数机构有效解决了绳缆在导轮上发生打滑造成缆长计数不准确的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于绞车收放的缆长计数机构，所述计数机构包括托架以及能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述托架上、用于对待收放的绳缆起导向作用的导轮，所述计数机构还包括安装在所述托架上、用于将所述绳缆压紧在所述导轮的径向外侧面上的压紧组件，所述压紧组件包括绕自身轴心线方向旋转的安装在所述托架上且能够相对所述导轮径向滑动的辊轴，所述辊轴的轴心线与所述导轮的轴心线相互平行，所述压紧组件还包括安装在所述导轮与所述辊轴间、用于调整两者间间距的弹性件，所述计数机构还包括安装在所述托架上的传感器以及安装在所述导轮上、朝向所述传感器一侧的轴侧面上的若干感应片。

优选地，所述计数机构还包括安装在所述托架上用于安装所述导轮的第一销轴、安装在所述托架上用于安装所述辊轴的第二销轴，所述弹性件安装在所述第一销轴与所述第二销轴间。

进一步优选地，所述托架上开设有用于安装所述第二销轴的腰形孔，所述腰形孔长度方向上的轴线与所述导轮与所述辊轴两者间的中心点的连线相平行设置，所述第二销轴沿所述腰形孔的长度方向滑移的安装在所述腰形孔内。

进一步优选地，所述计数机构还包括安装在所述第一销轴的轴向两端上的第一拉环、安装在所述第二销轴的轴向两端上的第二拉环，所述弹性件安装在所述第一拉环与所述第二拉环间。

优选地，所述辊轴有多个，所有所述辊轴间隔的分布在以所述导轮的中心点为圆心的圆周面内。

优选地，所述计数机构还包括安装在所述托架上、用于防止所述绳缆在收放过程中脱离所述导轮的导向组件。

进一步优选地，所述导向组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述托架上的一对导向筒，两个所述导向筒均沿竖直方向安装在所述托架上，两个所述导向筒间存在有供所述绳缆沿自身轴向穿设通过的间隙。

优选地，所述感应片有多个，所有所述感应片沿同一圆周方向均匀的分布在所述导轮朝向所述传感器一侧的轴侧面上。

进一步优选地，所述计数机构还包括沿竖直方向安装在所述托架上、用于安装所述传感器的弯角件，所述传感器的轴心线与由所有所述感应片的中心点所连成的圆相交。

优选地，所述弹性件为弹簧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型所述的计数机构，包括安装在托架上、用于对绳缆起导向作用的导轮以及安装在托架上的压紧组件，通过设置压紧组件，在绞车收放的过程中，将绳缆压紧在导轮上，防止在绳缆的收放过程中在导轮上发生打滑造成缆长计数不准确的现象发生，同时通过在辊轴与导轮间设置弹性件，能够根据绳缆的粗细调整导轮与辊轴间的间距，以确保压紧在导轮上的一段绳缆不会发生打滑的现象。而在导轮上设置若干个感应片，配合在托架上设置传感器，根据导轮上所有感应片全部接近传感器1次实现1次计数来完成对绳缆缆长的计算，大大提高了缆长计数的精度，采用该计数机构能够准确的测量绳缆收放的长度。

附图说明

附图1为本实用新型所述的缆长计数机构的结构示意图；

附图2为绳缆穿过本实用新型所述的缆长计数机构时的结构示意图；

其中：1、托架；2、导轮；3、感应片；4、传感器；5、弯角件；6、弹性件；7、辊轴；8、导向筒；9、第一拉环；10、第一销轴；11、第二拉环；12、第二销轴；13、绳缆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种用于绞车收放的缆长计数机构，该计数机构包括托架1以及能够绕自身轴心线方向旋转的安装在托架1上、用于对待收放的绳缆13起导向作用的导轮2，参见图1、2所示。该计数机构还包括安装在托架1上、用于将绳缆13压紧在导轮2上的压紧组件。通过设置压紧组件确保了在绳缆13收放的过程中，不会发生绳缆13在导轮2上打滑的现象，确保了缆长计数的精确性。

该压紧组件包括绕自身轴心线方向旋转的安装在托架1上且能相对导轮2径向滑动的辊轴7，参见图1、2所示，辊轴7的轴心线与导轮2的轴心线相互平行，该压紧组件还包括安装在导轮2与辊轴7间、用于调整两者间间距的弹性件6。通过设置弹性件6能够根据绳缆13的直径，及时的调整辊轴7与导轮2间的间距，确保绳缆13压紧在导轮2上，以防抵压在导轮2上的一段绳缆13发生打滑的现象。

该计数机构还包括安装在托架1上的传感器4以及安装在导轮2上、朝向传感器4一侧的轴侧面上的感应片3，参见图1、2所示。这里的传感器4为霍尔传感器4，该传感器4通过弯角件5安装在托架1上，参见图1、2所示。通过设置相互配合的传感器4与感应片3，使得导轮2在转动时，感应片3每次接近传感器4实现1次计数，通过统计计数次数来计算缆长，该计算方法使得缆长计数的精确性更高。

本例中，该计数机构还包括安装在托架1上用于安装导轮2的第一销轴10、安装在托架1上用于安装辊轴7的第二销轴12，参见图1、2所示，该弹性件6安装在第一销轴10与第二销轴12间。具体的该托架1上开设有用于安装第一销轴10的圆形孔以及用于安装第二销轴12的腰形孔，该腰形孔长度方向上的轴线与导轮2与辊轴7两者间的中心点的连线相互平行，该第二销轴12能够沿腰形孔的长度方向滑移的安装在腰形孔内，进而带动套设在第二销轴12上的辊轴7滑动，从而实现根据绳缆13的不同直径对辊轴7与导轮2间的距离进行调整。

这里，该计数机构还包括安装在第一销轴10的轴向两端上的第一拉环9、安装在第二销轴12的轴向两端上的第二拉环11，参见图1、2所示，该弹性件6的两端分别钩挂在第一拉环9与第二拉环11上。具体的，该弹性件6为弹簧。

为了确保辊轴7能够将绳缆13压紧在导轮2上，杜绝绳缆13发生打滑现象，本例中，该辊轴7有多个，所有的辊轴7间隔的分布在以该导轮2的中心点为圆心的圆周面内。

为了防止绳缆13在收放过程中发生径向摆动，导致绳缆13脱离导轮2或造成绳缆13自身磨损的情况发生，本例中，该计数机构还包括安装在托架1上的导向组件。该导向组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在托架1上的一对导向筒8，参见图1、2所示，两个导向筒8均沿竖直方向安装在托架1上，两个导向筒8间存在有供绳缆13沿自身轴向穿设通过的间隙，绳缆13在收放过程中，先穿过两个导向筒8间的间隙后压紧在导轮2上。这里，该两个导向筒8位于导轮2的前端，且两个导向筒8间的间隙与导轮2的径向侧面相对设置。从而使得经过两个导向筒8间的间隙后的绳缆13不会偏离导轮2的导槽，进而不会发生绳缆13脱离导轮2的现象。这里，该两个导向筒8分别通过沿竖直方向安装在托架1上的两根销轴安装在托架1上，两个导向筒8的上端上还安装有上侧板，该上侧板通过该两根销轴固定在两个导向筒8的上方，以防绳缆13在收放过程中脱离导向组件。

本例中，为了确保计数的准确性，这里该感应片3有多个，沿同一圆周方向均匀的分布在导轮2朝向传感器4一侧的轴侧面上，这样当导轮2上的所有感应片3全部接近传感器4一次，实现一次计数，这样有效防止出现绳缆13打滑造成多次计数的情况发生，提高了计数的精确性。

本例中的计数机构，结构简单，有效杜绝了绞车在收放过程中出现绳缆13打滑造成计数不精确的情况发生，同时采用本例中的感应式计数方法，有效排除了绳缆13打滑造成的计数误差问题，提高了缆长计数的精确度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。