一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构的制作方法

本实用新型属于打线机技术领域，涉及一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构。

背景技术：

现有的打线机，通常包括机架、加捻部分以及卷绕成形部分，加捻部分包括一个与电机转子部分相固定连接的主动轮，该主动轮通过传动轮与卷绕成形部分相传动连接，主动轮与传动轮之间张紧有一龙带，穿设有纱锭的多个加捻锭子贴紧在所述龙带的外表面上。当主动轮带动龙带转动时，加捻锭子高速转动使纱线拧绕，而同时卷绕成形装置将纱线卷绕成形。现有打线机绕线机构中经过缠绕过后的纱线，不容易绷直，纱线比较蓬松，容易造成缠绕机构乱纱和缠绕，且交叉绕线设备复杂，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，包括：

平台，所述平台下方设置有动力装置，所述平台上设置有绕线器，所述绕线器一侧滑动设置有穿线杆，所述穿线杆上设置有穿线孔，所述穿线杆固定在移动块上，所述移动块往复移动设置在双向丝杆上，所述双向丝杆与所述动力装置连接。

作为进一步的技术方案，所述双向丝杆靠近两端处均与所述平台固定连接，所述双向丝杆一自由端通过绕在第一皮带轮上的皮带与所述动力装置连接，皮带穿过所述平台。

作为进一步的技术方案，所述绕线器通过支架与所述平台连接，所述绕线器包括水平且共线设置的旋转头和固定头，所述固定头通过弹簧与所述支架连接，所述旋转头远离所述固定头的一端与旋转电机的输出轴连接。

作为进一步的技术方案，所述穿线杆与所述双向丝杆轴线平行，所述穿线杆沿平行于所述绕线器轴线的方向来回移动。

作为进一步的技术方案，所述动力装置包括设置在所述平台下方的动力电机，所述动力电机通过皮带与旋转轴连接，所述旋转轴上同轴设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述第一皮带轮正下方。

作为进一步的技术方案，所述穿线杆上方水平设置有若干支撑杆，所述支撑杆与所述穿线杆平行，所述支撑杆固定在所述平台上。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，平台上依次设置有绕线器、穿线杆和双向丝杆，绕线器用于放置线轴并使其旋转将线缠在线轴上，穿线杆在绕线器一侧水平移动，线穿过设置在穿线杆上的穿线孔后绕在线轴上，双向丝杆上设置有移动块，穿线杆固定在移动块上，被移动块带动着水平移动。在平台下设置有动力装置，动力装置驱动双线丝杆转动，带动移动块沿双向丝杆移动，移动块相当于丝母。

通过上述装置的相互配合，穿过穿线孔的线被穿线杆带动着在线轴一侧水平移动，同时绕线器由电机带动着线轴旋转，使线均匀的缠绕在线轴上。

2、本实用新型中，双向丝杆的两端设置有用于支撑的底座，双向丝杆的一自由端穿过底座后通过第一皮带轮、皮带与平台底部的动力装置连接。双向丝杆又称往复丝杠，能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动，是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。双向丝杆通过皮带与动力装置连接被其带动旋转，同时在双向丝杆上的移动块沿其左右移动，带动穿线杆左右移动。

3、本实用新型中，绕线器包括旋转头和固定头，固定头上设置有弹簧，能够调整旋转头和固定头之间的间隙，挤压弹簧，将用于缠线的线轴夹在旋转头和固定头之间，旋转头与旋转电机连接，带动线轴旋转从而拉扯线卷到线轴上。

4、本实用新型中，穿线杆的两端设置有底座，底座上设置有孔，穿线杆在孔内自由移动，带动在其上的穿线孔沿着平行于线轴的方向左右移动，使线均匀绕在线轴上。

5、本实用新型中，设置在平台下方的动力装置包括动力电机，动力电机输出轴通过皮带轮、皮带与旋转轴连接，旋转轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过绕在其上的皮带穿过平台与第一皮带轮连接，带动双向丝杆旋转。

6、本实用新型中，双向丝杆远离绕线器的一侧设置有支撑杆，用于使高处下来的线绕过支撑杆后再穿过穿线孔，能够有效地控制线的位置使其不随意乱动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支架结构示意图；

图中：1-平台，11-穿线杆，12-双向丝杆，121-第一皮带轮，14-穿线孔，15- 支撑杆，2-动力装置，21-动力电机，22-旋转轴，221-第二皮带轮，3-绕线器， 31-旋转头，32-弹簧，33-支架，34-固定头，35-旋转电机，4-移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，包括：

平台1，平台1下方设置有动力装置2，平台1上设置有绕线器3，绕线器 3一侧滑动设置有穿线杆11，穿线杆11上设置有穿线孔14，穿线杆11固定在移动块4上，移动块4往复移动设置在双向丝杆12上，双向丝杆12与动力装置2连接。

本实施例中，平台1上依次设置有绕线器3、穿线杆11和双向丝杆12，绕线器3用于放置线轴并使其旋转将线缠在线轴上，穿线杆11在绕线器3一侧水平移动，线穿过设置在穿线杆11上的穿线孔14后绕在线轴上，双向丝杆12上设置有移动块4，穿线杆11固定在移动块4上，被移动块4带动着水平移动。在平台1下设置有动力装置2，动力装置2驱动双线丝杆转动，带动移动块4沿双向丝杆12移动，移动块4相当于丝母。

通过上述装置的相互配合，穿过穿线孔14的线被穿线杆11带动着在线轴一侧水平移动，同时绕线器3由电机带动着线轴旋转，使线均匀的缠绕在线轴上。

进一步，双向丝杆12靠近两端处均与平台1固定连接，双向丝杆12一自由端通过绕在第一皮带轮121上的皮带与动力装置2连接，皮带穿过平台1。

本实施例中，双向丝杆12的两端设置有用于支撑的底座，双向丝杆12的一自由端穿过底座后通过第一皮带轮121、皮带与平台1底部的动力装置2连接。双向丝杆12又称往复丝杠，能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动，是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。双向丝杆12通过皮带与动力装置2连接被其带动旋转，同时在双向丝杆12上的移动块4沿其左右移动，带动穿线杆11左右移动。

进一步，绕线器3通过支架33与平台1连接，绕线器3包括水平且共线设置的旋转头31和固定头34，固定头34通过弹簧32与支架33连接，旋转头31 远离固定头34的一端与旋转电机35的输出轴连接。

本实施例中，绕线器3包括旋转头31和固定头34，固定头34上设置有弹簧32，能够调整旋转头31和固定头34之间的间隙，挤压弹簧32，将用于缠线的线轴夹在旋转头31和固定头34之间，旋转头31与旋转电机35连接，带动线轴旋转从而拉扯线卷到线轴上。

进一步，穿线杆11与双向丝杆12轴线平行，穿线杆11沿平行于绕线器3 轴线的方向来回移动。

本实施例中，穿线杆11的两端设置有底座，底座上设置有孔，穿线杆11 在孔内自由移动，带动在其上的穿线孔14沿着平行于线轴的方向左右移动，使线均匀绕在线轴上。

进一步，动力装置2包括设置在平台1下方的动力电机21，动力电机21通过皮带与旋转轴22连接，旋转轴22上同轴设置有第二皮带轮221，第二皮带轮 221设置在第一皮带轮121正下方。

本实施例中，设置在平台1下方的动力装置2包括动力电机21，动力电机 21输出轴通过皮带轮、皮带与旋转轴22连接，旋转轴22上设置有第二皮带轮 221，第二皮带轮221通过绕在其上的皮带穿过平台1与第一皮带轮121连接，带动双向丝杆12旋转，旋转轴22与动力电机21的输出轴、双向丝杆12均平行。

进一步，穿线杆11上方水平设置有若干支撑杆15，支撑杆15与穿线杆11 平行，支撑杆15固定在平台1上。

本实施例中，双向丝杆12远离绕线器3的一侧设置有支撑杆15，用于使高处下来的线绕过支撑杆15后再穿过穿线孔14，能够有效地控制线的位置使其不随意乱动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。