接头上料器的制作方法

本实用新型属于燃气表装配辅助工装领域，具体涉及一种接头上料器。

背景技术：

燃气表是用于记录燃气使用量的仪表。燃气表自身的结构包括上表体和下表体两部分，其中，上表体的顶部间隔固定安装有2个接头。目前，接头在装配至上表体之前，需要先将多个接头从下至上依次放入一个料筒内，随后，装满接头的料筒进入装配生产线并供装配设备将其中的接头逐一取出并完成装配。

但是，目前将“多个接头从下至上依次放入一个料筒内”的上料工序存在的不足是：

因为，料筒深度较大（60公分左右），且料筒的断面仅可恰好供一个接头进入；所以，现目前工人在装料时是逐一向料筒内装入接头，这样不仅耗时长、效率较低；还容易出现接头在料筒内下落后姿势发生偏转，并影响后续装入接头的位置或姿势，这样就会对后续接头的装配工序造成不利影响，进而影响装配进程。

基于此，申请人考虑设计一种能够使得向料筒内装入接头的操作更为便捷、准确，装料效率更高的接头上料器。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使得向料筒内装入接头的操作更为便捷、准确，装料效率更高的接头上料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

接头上料器，包括整体呈圆管状的上料管，所述上料管能够贯穿接头的通孔；所述上料管的下端面处具有端盖；

还包括推顶件、连杆、限位球和压簧；

所述推顶件整体为上小下大的锥状结构，所述推顶件设于所述上料管内部且邻近端盖的位置处，所述推顶件的上端伸出所述上料管上端外部并构成按压端，所述推顶件的下端面与所述端盖之间抵设有所述压簧；

所述推顶件与所述上料管围成的环形腔中设有所述限位球，且所述环形腔外侧的所述上料管的管壁上沿径向贯穿设置有限位用穿孔，所述限位用穿孔与所述限位球一一对应且用于供所述限位球的球冠露出。

本实用新型的接头上料器在使用时，将多个接头由上料管的上端逐一套入，因为限位球的球冠露在限位用穿孔的外部并能够对位于上料管上最下方的接头进行限位，从而实现对上料管上套入的多个接头形成限位；所以，即能够将套有多个接头的接头上料器整体插入料筒内，并在到底后随即按压上述按压端来驱动连接杆，同时，推动推顶件来克服压簧的弹力并下移，随后，限位球的球冠退回限位孔内，将接头上料器从料筒内提出，即简单快速的完成对单个料筒的上料。

由上可见，本实用新型的接头上料器能够使得向料筒内装入接头的操作更为便捷、准确，大幅提高接头的上料效率。

附图说明

图1为燃气表的结构示意图。

图2为本实用新型接头上料器的结构示意图。

图3为本实用新型接头上料器的爆炸图。

图4为图3中I处放大图。

图5为本实用新型接头上料器的正视图。

图6为图5中A-A剖视图。

图7为图6中II处放大图。

图中标记为：

1接头；

2上料管；

3端盖：31定位柱；

4推顶件：41连接套筒；

5连杆；

6限位球；

7压簧；

8垫片；

9压帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2至图7所示：

接头上料器，包括整体呈圆管状的上料管，所述上料管能够贯穿接头的通孔；所述上料管的下端面处具有端盖；

还包括推顶件、连杆、限位球和压簧；

所述推顶件整体为上小下大的锥状结构，所述推顶件设于所述上料管内部且邻近端盖的位置处，所述推顶件的上端伸出所述上料管上端外部并构成按压端，所述推顶件的下端面与所述端盖之间抵设有所述压簧；

所述推顶件与所述上料管围成的环形腔中设有所述限位球，且所述环形腔外侧的所述上料管的管壁上沿径向贯穿设置有限位用穿孔，所述限位用穿孔与所述限位球一一对应且用于供所述限位球的球冠露出。

实施时，优选推顶件、连杆和限位球均采用不锈钢材料制得。

其中，所述推顶件为圆锥状结构，且所述推顶件上端固定连接有一个带有内螺纹的连接套筒，所述连接套筒与所述连杆的下端之前通过螺纹固定相连。

采用上述推顶件、连接套筒和连杆的结构，可大幅降低加工难度，提高装配效率。与此同时，通过连接套筒与连杆之间螺纹相连的结构，也能够更好的确保连杆与连接套筒以及推顶件之间的同轴心，确保推顶件的竖向移动更为精准。

其中，所述连接套筒的外直径与所述上料管的内直径相匹配。

这样一来，即使得连接套筒能够与上料管内壁之间滑动配合接触并形成精确的滑动导向，提升推顶件推移的准确性。

其中，所述限位球的直径大于所述环形腔在径向上的最大厚度。

这样一来，即可使得限位球被限制在环形腔和限位用穿孔内，避免脱离该区域并失去锁定接头的作用，从而更好的确保接头上料过程的可靠性。

其中，沿上料管的圆周方向均匀间隔设置有至少2个所述限位球。

这样一来，多个限位球的设置，能够均匀分担上料管上的多个接头的重力，提升限位球支承和锁定的可靠性。

其中，所述上料管的外直径与所述接头的通孔的内直径相匹配。

这样一来，即可使得接头在套入上料管的过程中，使得接头的内侧面能够与上料管外侧面之间滑动配合连接，从而保持好接头与上料管的同轴向，保持好多个接头的姿势，确保装入各个料筒内的接头具有最佳的一致性和装入精度。

其中，所述推顶件的下端面通过螺钉固定连接有一块圆环形的垫片，所述垫片上背离所述推顶件的端面与所述压簧之间相抵接。

上述结构的设置，即可减少推顶件的尺寸大小，进而节省材料并降低加工难度；与此同时，还能够通过垫片端部的大表面积来形成与压簧之间可靠的弹性接触。

实施时，垫片外直径大于所述推顶件的下端的外直径。

其中，所述上料管的下端内侧具有内螺纹，所述端盖整体为通过螺纹固定连接在所述上料管的下端的螺栓形结构，所述端盖上位于所述上料管内部的端面外凸形成有定位柱，所述压簧套接在所述定位柱上。

采用上述端盖结构的优点是：

1、可利用上述定位柱来供压簧限位和定位；

2、可通过定位柱来构成推顶件下移的下止点，从而确保推顶件拥有可靠的行程，避免过渡移位并使得推顶件或限位球被压损。

其中，接头上料器还包括压帽，所述压帽的外形为圆柱形结构，所述压帽的下端面设有螺纹孔，所述压帽通过该螺纹孔与连接杆的上端螺纹固定相连。

上述压帽的设置，能够提升按压的准确性和舒适度，优化使用体验。

其中，所述上料管为铝管。

这样一来，即能够有效降低接头上料器整体的重量，有效降低工人劳动强度。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。