一种包装机自动调节计量系统的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种包装机自动调节计量系统。

背景技术：

目前颗粒料或粉料的批量包装作业均采用了包装机进行自动化包装，这类包装机按包装工艺流程一般设置有料仓、下料装置、计量装置、纵封装置、横封分切装置、输送装置、剔废装置，可以完成颗粒料及粉料的自动化包装和对不合格品进行剔废，输出合格包装成品，但是现有技术中的该类包装机其工作时，对计量装置调整都是由人工进行的，一般是在正式包装前首先试包装一点，然后对包装成品进行称量校核，根据实际重量调整计量装置，直到包装成品达到规定的重量，生产过程中由检验人员进行抽检，发现不合格时，也是由人工对计量装置进行重新调整，效率低下，需要技术高的员工进行工作，对人员要求高，同时也只是被动的检测分选出不合格品，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机自动调节计量系统，具有自动化程度高、计量精度高、性能稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机自动调节计量系统，包括固定计量板7、重量传感器14，所述固定计量板7上开设有槽18，所述槽18贯穿所述固定计量板7的上下端面及一侧面，所述槽18在所述固定计量板7内的尾端设有定板圆弧17，与所述槽18滑配设有移动计量板6，所述移动计量板6上与所述定板圆弧17相临的一端设有动板圆弧20，所述定板圆弧17、所述槽18以及所述动板圆弧20组成计量腔，所述移动计量板6的底面设有凸耳601，所述凸耳601内旋合有调节螺杆5，所述调节螺杆5由调节座19回转支撑，所述调节座19固定安装在所述固定计量板7一侧，所述调节螺杆5外端安装有从动齿轮4，所述从动齿轮4啮合配套设有主动齿轮3，所述主动齿轮3由伺服电机1驱动；所述固定计量板7下端设有翻转座8，所述翻转座8内可转动装设有翻转轴9，所述转轴9上固定安装有翻转板10，所述翻转板10上端面对所述计量腔底部进行封闭,所述翻转板10下方设有出料滑槽11；所述重量传感器14通过信号线15向PLC控制器16传输重量信号，所述PLC控制器16通过电线2控制所述伺服电机1转动,所述重量传感器14上安装有托盘13。

进一步的：所述转轴9与动力源联动。

进一步的：所述动力源为电机或气缸。

本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型提供的一种包装机自动调节计量系统，其固定计量板7与包装机的下料装置出料端连接，重量传感器14安装在包装机的输送装置上；由定板圆弧17、槽18以及动板圆弧20组成的计量腔对来自下料装置的颗粒料或粉料进行计量，物料计量好后由包装机电控系统控制翻转板10向下翻转，将计量腔底部打开，计量好的物料沿出料滑槽11进入包装机的包装膜内，经包装机的纵封、横封以及分切装置为包装成单个包装成品12后，由输送装置后送，在物料包装成品12到达重量传感器14的托盘13里时重量传感器14将包装成品的重量转换为电信号传送给PLC控制器16，由PLC控制器16与设定值进行比较，进而控制伺服电机1正反转动，带动移动计量板6前时或后退从而调整计量腔的大小，对物料重量进行自动调节，本技术方案具有自动化程度高，计量精度高、性能稳定、可适配包装机范围广，通过自动调整，可以明显减少包装后重量不合格品的数量，减少物料浪费。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型计量部分结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种包装机自动调节计量系统，包括固定计量板7、重量传感器14，固定计量板7上开设有槽18，槽18贯穿固定计量板7的上下端面及一侧面，槽18在固定计量板7内的尾端设有定板圆弧17，与槽18滑配设有移动计量板6，移动计量板6上与定板圆弧17相监的一端设有动板圆弧20，定板圆弧17、槽18以及动板圆弧20组成计量腔，移动计量板6的底面设有凸耳601，凸耳601内旋合有调节螺杆5，调节螺杆5由调节座19回转支撑，调节座19固定安装在固定计量板7一侧，调节螺杆5外端安装有从动齿轮4，从动齿轮4啮合配套设有主动齿轮3，主动齿轮3由伺服电机1驱动；固定计量板7下端设有翻转座8，翻转座8内可转动装设有翻转轴9，转轴9上固定安装有翻转板10，翻转板10上端面对计量腔底部进行封闭,翻转板10下方设有出料滑槽11；重量传感器14通过信号线15向PLC控制器16传输重量信号，PLC控制器16通过电线2控制伺服电机1转动,重量传感器14上安装有托盘13。

优选的：转轴9与动力源联动。

优选的：动力源为电机或气缸。

需要说明的是，本文中所述及的下料装置、输送装置、包装膜、包装机的纵封、横封以及分切装置均为现有技术，因此本文中不再对其结构进行描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。