一种便于取放圆压圆模切刀辊的包装运输盒的制作方法

本实用新型涉及模切刀辊包装运输领域，特别涉及一种便于取放圆压圆模切刀辊的包装运输盒。

背景技术：

圆压圆模切刀辊是在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的较为特殊的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的高效率模切刀具，主要应用于印刷、手机配件制造、纸张包装、无纺布等行业。

如说明书附图5所示，现有技术中，加工成型的圆压圆模切刀辊5通常放置于与其尺寸适配的盒体1内进行流转。但由于圆压圆模切刀辊5存放至盒体1内部容易发生滚动，圆压圆模切刀辊5会与盒体1发生碰撞而导致刀刃刃口损坏，故此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于取放圆压圆模切刀辊的包装运输盒，具有能够固定圆压圆模切刀辊的存放位置，保护其刀刃刃口的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于取放圆压圆模切刀辊的包装运输盒，包括盒体，所述盒体内部沿其长度方向的相对侧壁之间设置有若干下安装板，所述下安装板的上端开设有与圆压圆模切刀辊两端形状适配的下安装缺口。

通过采用上述技术方案，将圆压圆模切刀辊的两端安装于下安装板上的下安装缺口内，以限制圆压圆模切刀辊在盒体内发生左右滚动，进而使得其表面的刀刃不易与盒体侧壁碰撞而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述盒体内部沿其长度方向的相对侧壁上均沿竖直方向开设有插槽，且开设位置靠近所述盒体长度方向的两侧，所述下安装板的两侧插入至插槽内。

通过采用上述技术方案，能够方便下安装板与盒体之间的安装与拆卸，同时二者在拆卸后也能够节约储存空间。

本实用新型进一步设置为：所述盒体沿其宽度方向的相对侧壁上均开设有提物缺口。

通过采用上述技术方案，提物缺口能够便于对整个盒体进行搬运，方便了操作。

本实用新型进一步设置为：所述盒体的上端开口处盖设有适配的上盖。

通过采用上述技术方案，上盖能够将盒体的上端开口密封，使得外界的杂物不易进入盒体内而对圆压圆模切刀辊造成损害，同时也能够方便对盒体进行堆垛。

本实用新型进一步设置为：所述上盖朝向盒体内部的一侧设置有与下安装板抵接的上安装板，所述上安装板朝向下安装板的一端开设有与下安装缺口形状相同的上安装缺口。

通过采用上述技术方案，上安装板与下安装板的配合、上安装缺口与下安装缺口的配合能够使得圆压圆模切刀辊与在搬运的过程中竖直方向上不易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述上安装板与上盖之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，能够方便上安装板与上盖之间的安装与拆卸，同时二者在拆卸后也能够节约储存空间。

本实用新型进一步设置为：所述上盖与上安装板之间通过螺丝固定连接。

通过采用上述技术方案，松紧螺丝便可实现上盖与上安装板之间的安装于拆卸，简单便捷，且成本较低。

本实用新型进一步设置为：位于盒体每侧的插槽开设数量至少为三个，且开设位置靠近所述盒体长度方向的两端；

所述上安装板朝向上盖的一端两侧延伸有固定块，所述下安装板朝向盒体内部的一侧设有供固定块过盈嵌入的固定槽，所述固定槽的开设方向与上盖的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，根据圆压圆模切刀辊的整体长度，可将下安装板插入至对应地插槽内，再将上安装板调节至与上安装板的对应位置处，从而使得盒体能够装置不同长度的圆压圆模切刀辊，增加了盒体的适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过下安装板与下安装缺口的设置，能够稳定地存放圆压圆模切刀辊，保护了其表面的刀刃刃口；

2.通过上安装板与上安装缺口的设置，能够在竖直方向上进一步限制圆压圆模切刀辊的运动，使其在搬运时更加平稳；

3.通过多个插槽的设置，能够存放不同长度的圆压圆模切刀辊，增加了整个包装运输盒的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中用于体现上盖与盒体位置关系的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例1中用于体现上盖与上安装板之间连接关系的示意图；

图3是本实用新型实施例2中用于体现盒体内部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中用于体现上盖与上安装板之间连接关系的示意图；

图5是现有技术中用于体现放置圆压圆模切刀辊时的盒体结构示意图。

图中，1、盒体；11、插槽；12、提物缺口；2、下安装板；21、下安装缺口；3、上盖；31、固定槽；4、上安装板；41、上安装缺口；42、固定块；5、圆压圆模切刀辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型公开的一种便于取放圆压圆模切刀辊的包装运输盒，包括用于存放圆压圆模切刀辊5的盒体1和上盖3。在盒体1的前后侧壁上开设有提物缺口12，提物缺口12供人手放置，以便于工人对整个包装运输盒进行搬运。

如图1所示，在盒体1内部的左右两侧沿竖直方向开设有插槽11，每侧壁上的插槽11数量设置为两个，且分别靠近盒体1内部的前后侧壁。插槽11内插设有下安装板2，下安装板2的高度为盒体1高度的二分之一；下安装板2的上端开设有半圆形的下安装缺口21，圆压圆模切刀辊5的两端分别放置于下安装缺口21内，以限制其在盒体1内左右滚动，使得其表面的刀刃不易与盒体1侧壁碰撞而损坏。

如图1和2所示，在上盖3朝向盒体1内部的一侧可拆卸连接有上安装板4，上安装板4的高度同样为盒体1高度的二分之一，本实施例中上安装板4与上盖3之间通过螺丝固定连接。在上安装板4的下端开设有形状尺寸与下安装缺口21相同的上安装缺口41，将上盖3盖在盒体1的上端，上安装板4插入至插槽11内，上安装板4与下安装板2相互抵接，此时圆压圆模切刀辊5的两端均卡至上安装缺口41与下安装缺口21之间。在上盖3盖住盒体1后，可利用包装带将其与盒体1缠绕包装，使得上盖3不易打开，在搬运的过程中，圆压圆模切刀辊5在竖直方向上不易发生相对运动。

具体实施过程：先将下安装板2插入至插槽11内，再将圆压圆模切刀辊5的两端对应放置于下安装缺口21内。最后再将上安装板4对准插槽11，盖好上盖3，利用包装带进行缠绕包装，通过提物缺口12对整个包装运输盒进行搬运。

实施例2：一种便于取放圆压圆模切刀辊的包装运输盒，如图3和4所示，与实施例1的不同之处在于，盒体1每侧壁上的插槽11开设数量至少为三个，本实施例中的数量为6个，且6个插槽11的位置以盒体1的中心呈中心对称。同时在上安装板4朝向上盖3的一端两侧延伸有由橡胶材料制成的固定块42，固定块42呈长方体结构，下安装板2朝向盒体1内部的一侧沿其长度方向开设有固定槽31，固定块42过盈嵌入至固定槽31内。

具体实施过程：根据圆压圆模切刀辊5的整体长度，先将下安装板2插入至对应地插槽11内，再将固定块42过盈插入至固定槽31内，使得整个上安装板4与下安装板2的位置对应，最后将上盖3盖起，从而使得盒体1能够装置不同长度的圆压圆模切刀辊5，增加了盒体1的适用范围。当需要调整上安装板4的安装位置时，只需将固定块42从固定槽31内拔出再重新定位即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。