一种多边热塑封制袋机的塑封装置的制作方法

本实用新型属于塑封设备技术领域，尤其涉及一种多边热塑封制袋机的塑封装置。

背景技术：

在包装行业，多种产品都采用热塑纸袋进行包装，如餐馆的一次性餐具、部分医疗耗材等都会采用热塑纸袋进行封装包裹，这些产品的卫生情况和使用的便捷性都得到了很好的保证。热塑纸袋一般采用热塑纸制作，热塑纸是指在一面设有热塑层的纸，采用此种材料制作的包装袋使用便捷并且具备环保的特性(容易降解)，在现代社会中得到了越来越广泛的认可和采用。同时，由于热塑纸可以快速热塑塑封，故采用热塑纸进行包装袋的设计和制作具备诸多的优势，十分有利于包装纸袋的大规模生产。

现有技术中采用热塑纸生产纸袋时一般采用塑封机，现有的塑封机一般采用热压成型的工艺，也就是在塑封机上设置上模和下模，将两张热塑纸的热塑膜一面贴合后放入上模和下模之间，启动后上模和下模闭合完成塑封，之后进行裁切得到分离的纸袋。

上述结构形式的热塑封设备存在以下缺陷：首先，由于向上模和下模之间上料及下料需要手工进行，故操作比较繁琐，较为耗费人力；其次，在整个加工过程中涉及到物料的频繁流转，因此难以实现连续式生产，导致生产效率较低。因此，需要对热塑封制袋机进行优化设计，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、便于组装及调整、实现多通道热塑封的多边热塑封制袋机的塑封装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多边热塑封制袋机的塑封装置包括多个并列设置的热塑传送组件，在各热塑传送组件的上方设有上方第一轨道和上方第二轨道、下方设有下方第一轨道和下方第二轨道；热塑传送组件包括上安装板和下安装板；在上安装板与下安装板两者的首端均安装有被动轮组件、末端均安装有主动轮组件，在上部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间以及下部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间均设有传热皮带；在两个主动轮组件的后部均安装有与主动轮连接的传动轴；在上安装板下方的前部安装有上加热块、下方的后部安装有上冷却块，在下安装板上方的前部安装有下加热块、下方的后部安装有下冷却块，上加热块与下加热块上下对应并将上方传热皮带的下部与下方传热皮带的上部夹持在中间，上冷却块与下冷却块上下对应并将上方传热皮带的下部与下方传热皮带的上部夹持在中间；在上安装板的顶部安装有左右两个滑块且这两个滑块分位于上方第一轨道和上方第二轨道内，在下安装板的底部安装有左右两个滑块且这两个滑块分位于下方第一轨道和下方第二轨道内；外侧热塑传送组件的传动轴的端部插装在内侧热塑传送组件的主动轮端面上的插孔内；最外侧热塑传送组件的各滑块采用固定端块与所在轨道固定。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的多边热塑封制袋机的塑封装置，与现有技术相比，本技术方案中通过设置多组热塑传送组件采用轨道与滑块的形式进行安装，保证了安装以及后期调试变动时的便捷性，令整机具备根据热塑封包装袋的规格尺寸进行热塑传送组件数量和间距设定的技术效果，使用十分灵活方便。通过在热塑传送组件上设置一组上下对应的加热块以及一组上下对应的冷却块，实现了对从中间经过的热塑纸进行快速连续热塑封以及冷却成型的技术效果，保证了热塑封包装袋的产品质量。

优选地：上加热块、上冷却块两者与上安装板之间以及下加热块、下冷却块两者与下安装板之间均采用L形的连接件连接固定。

优选地：在上加热块、上冷却块两者与上安装板之间以及下加热块、下冷却块两者与下安装板之间各设有两个弹簧组件；弹簧组件包括中心杆以及套设在中心杆外部的弹簧，中心杆的一端与相应的加热块或冷却块连接固定、另一端由开设在上安装板或下安装板上的杆孔伸出并在端部安装有Z形的调节簧板。

优选地：还包括两个上方轨道梁及两个下方轨道梁，上方第一轨道和上方第二轨道分别安装在两个上方轨道梁的底部；下方第一轨道和下方第二轨道分别安装在两个下方轨道梁的顶部。

优选地：上方第一轨道、上方第二轨道、下方第一轨道和下方第二轨道四者均具有T形截面的轨道槽，滑块为T形滑块。

优选地：相邻两个热塑传送组件的位于同一轨道上的滑块之间均设有用于限定横向位置的等长垫块。

优选地：上加热块、下加热块、上冷却块、下冷却块均为金属材质；上加热块和下加热块两者内部均安装有电热体，在上冷却块和下冷却块两者的块体上均设有横向贯通的冷却风孔。

优选地：被动轮组件包括采用紧固螺钉与上安装板或下安装板连接固定的基座，在基座的正面采用销轴铰接连接有翻转板，被动轮的轮轴与翻转板连接固定，翻转板的另一端采用连接螺钉与基座连接固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，去掉轨道及喂料板、下料板；

图3是图1中热塑传送组件的结构示意图；

图4是图3中热塑传送组件下部的结构示意图；

图5是图3中下加热块和下冷却块部分的结构示意图；

图6是图3中被动轮组件的结构示意图。

图中：1、上方第一轨道；2、接线端子；3、上方左轨道；4、下料板；5、下方左轨道；6、热塑传送组件；6-1、传动轴；6-2、主动轮组件；6-3、下冷却块；6-4、上冷却块；6-5、上安装板；6-6、上加热块；6-7、传热皮带；6-8、被动轮组件；6-8-1、被动轮；6-8-2、销轴；6-8-3、压缩弹簧；6-8-4、连接螺钉；6-8-5、翻转板；6-8-6、长螺纹杆；6-8-7、基座；6-8-8、紧固螺钉；6-9、下加热块；6-10、下安装板；6-11、定位端块；6-12、滑块；6-13、连接件；6-14、调节簧板；6-15、弹簧组件；7、下方右轨道；8、喂料板；9、固定端块；10、等长垫块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的多边热塑封制袋机的塑封装置包括多个并列设置的热塑传送组件6，在各热塑传送组件6的上方设有上方第一轨道1和上方第二轨道3、下方设有下方第一轨道5和下方第二轨道7。

本实施例中，还包括两个上方轨道梁及两个下方轨道梁。上方第一轨道1和上方第二轨道3分别安装在两个上方轨道梁的底部；下方第一轨道5和下方第二轨道7分别安装在两个下方轨道梁的顶部。

请参见图3至图5，可以看出：热塑传送组件6包括上安装板6-5和下安装板6-10，两者均采用不锈钢板压制成型。在上安装板6-5与下安装板6-10两者的首端均安装有被动轮组件6-8、末端均安装有主动轮组件6-2，在上部被动轮组件6-8的被动轮6-8-1与主动轮组件6-2的主动轮之间以及下部被动轮组件6-8的被动轮6-8-1与主动轮组件6-2的主动轮之间均设有传热皮带6-7。

主动轮组件6-2包括主动轮轴座，主动轮轴座安装固定在上安装板6-5或下安装板6-10上。

请参见图6，被动轮组件6-8包括采用紧固螺钉6-8-8与上安装板6-5或下安装板6-10连接固定的基座6-8-7，在基座6-8-7的正面采用销轴6-8-2铰接连接有翻转板6-8-5，被动轮6-8-1的轮轴与翻转板6-8-5连接固定，翻转板6-8-5的另一端采用连接螺钉6-8-4与基座6-8-7连接固定。

考虑到需要对传热皮带6-7进行松紧度调节，本实施例中，在上安装板6-5和下安装板6-10上均设有条形孔，被动轮组件6-8的紧固螺钉6-8-8位于条形孔内，通过松开或旋紧紧固螺钉6-8-8能够调整被动轮组件6-8在相应安装板上的位置。

进一步地，在基座6-8-7上设有横向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有外端带有旋转端头的长螺纹杆6-8-6，令安装板的端部成L形弯折并设置回转轴座，长螺纹杆6-8-6的外端位于该回转轴座内，这样当松开紧固螺钉6-8-8，在外端旋动长螺纹杆6-8-6，即可调节基座6-8-7内移或者外移，实现传热皮带6-7的松紧调节。由图6中可以看出，在长螺纹杆6-8-6的内端设有压缩弹簧6-8-3，用于在调节过程中提供一定的复位弹力。

传热皮带6-7为市售产品，其具有两个功能：一是作为皮带传动，二是能够导热。导热的特性取决于传热皮带6-7的材质，传热皮带6-7不采用隔热性质的材料制作，其它导热材质可以满足导热要求，也就是在外界加热和冷却作用下，该传热皮带6-7的温度随之升高或者降低。

在两个主动轮组件6-2的后部均安装有与主动轮连接的传动轴6-1，传动轴6-1传递驱动主动轮转动的动力。

在上安装板6-5下方的前部安装有上加热块6-6、下方的后部安装有上冷却块6-4，在下安装板6-10上方的前部安装有下加热块6-9、下方的后部安装有下冷却块6-3，上加热块6-6与下加热块6-9上下对应并将上方传热皮带6-7的下部与下方传热皮带6-7的上部夹持在中间，上冷却块6-4与下冷却块6-3上下对应并将上方传热皮带6-7的下部与下方传热皮带6-7的上部夹持在中间。上方传热皮带6-7的下部与下方传热皮带6-7的上部之间具有一定的空隙，令两层热塑纸经过，在上加热块6-6与下加热块6-9的作用下热塑膜完成塑封，在上冷却块6-4与下冷却块6-3的作用下冷却成型。多个热塑传送组件6在共同传送双层热塑纸的过程中，在热塑纸上形成多道热塑封痕迹，后续是裁切程序，在每条热塑封痕迹上一切为二，故本设备成为“多边热塑封制袋机”。

本实施例中，上加热块6-9、上冷却块6-4两者与上安装板6-5之间以及下加热块6-6、下冷却块6-3两者与下安装板6-10之间均采用L形的连接件6-13连接固定，连接件6-13采用弹性的金属板制作，故上加热块6-9、上冷却块6-4、下加热块6-6、下冷却块6-3四者具有上下弹性浮动的效果。

在上安装板6-5的顶部安装有左右两个滑块6-12且这两个滑块6-12分位于上方第一轨道1和上方第二轨道3内，在下安装板6-10的底部安装有左右两个滑块6-12且这两个滑块6-12分位于下方第一轨道5和下方第二轨道7内。

因此可以知道各热塑传送组件6的安装方式，请参见图1和图2。最内侧热塑传送组件6位于上方的传动轴6-1与驱动电机的电机轴对接连接，接收驱动电机的驱动作用；外侧热塑传送组件6的传动轴6-1的端部(图3中可以看出传动轴6-1的端部为扁平的插头状)插装在内侧热塑传送组件6的主动轮端面上的插孔内(图3中可以看出主动轮端面上的条形插孔，与传动轴6-1的插头形状相适)，也就是驱动作用是逐级传递的；最外侧热塑传送组件6的各滑块6-12采用定位端块9与所在轨道固定。

本实施例中，上方第一轨道1、上方第二轨道3、下方第一轨道5和下方第二轨道7四者均具有T形截面的轨道槽，滑块6-12为T形滑块，由外至内滑入相应的轨道槽内。

本实施例中，相邻两个热塑传送组件6的位于同一轨道上的滑块6-12之间均设有用于限定横向位置的等长垫块10，安装完内侧热塑传送组件6之后，采用4个等长垫块10滑入四个轨道，之后再安装外侧的热塑传送组件6，这样通过采用不同规格的等长垫块10能够调节各热塑传送组件6之间的横向距离，实现对热塑封包装袋规格的适配。

本实施例中，在上加热块6-6、上冷却块6-4两者与上安装板6-5之间以及下加热块6-6、下冷却块6-3两者与下安装板6-10之间各设有两个弹簧组件6-15。弹簧组件6-15包括中心杆以及套设在中心杆外部的弹簧，中心杆的一端与相应的加热块或冷却块固定连接、另一端由开设在上安装板6-5或下安装板6-10上的杆孔伸出并在端部安装有Z形的调节簧板6-14。弹簧组件6-15用于设定上加热块6-6、上冷却块6-4、下加热块6-6、下冷却块6-3四者的初始位置，从图5中可以看出，弹簧组件6-15的中心杆可以是带有锁母的螺钉，通过旋转螺钉并旋紧锁母，能够对加热块或冷却块的高度进行微调，弹簧和调节簧板6-14提供一定的复位弹力，L形的连接件6-13在加热块或冷却块高度发生变化时产生适应的形变，加热块或冷却块的高度调整后，调节簧板6-14、弹簧组件6-15一般不再变化调整。

本实施例中，上加热块6-9、下加热块6-6、上冷却块6-4、下冷却块6-3均为金属材质；上加热块6-9和下加热块6-6两者内部均安装有电热体，在上冷却块6-4和下冷却块6-3两者的块体上均设有横向贯通的冷却风孔，即采用电热加热的方式进行加热升温，采用风冷冷却的方式进行冷却。在上方轨道梁上设置多个接线端子2，用于将温度传感器、电热体等元件与机器的温控器(或者控制电路板)电连接。

如图1中所示，本实施例中，在各热塑传送组件6的首端(图示中被动轮组件6-8所在那端)设有平置的喂料槽8、末端(图示中主动轮组件6-2所在那端)设置有倾斜的下料槽4，分别用于上料和下料，均采用不锈钢板压制成型。