用于散货接卸设备的导料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体涉及一种用于散货接卸设备的导料装置。

背景技术：

散货在中转过程中，被接卸设备提取后，落入设置于接卸设备下方的输送带上，最终通过输送带输送至预设的地方。散货从接卸设备落入输送带的过程中，常常会使用到导料装置。传统的导料装置通常倾斜于输送带设置，物料经过导料装置后以非垂直的方式落入输送带上，当落料流量较大时，输送带受到沿导料装置倾斜方向上的冲击力变大，易出现跑偏和物料撒漏的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于散货接卸设备的导料装置，利用挡料板对物料进行隔挡，能够避免输送带出现跑偏和物料撒漏的问题。

其技术方案如下：

一种用于散货接卸设备的导料装置，包括：导料罩，所述导料罩罩设于输送带上，所述导料罩设有导料槽及连通所述导料槽的落料口；及导料管，所述导料管的进料口与接卸设备的出料口相连通，所述导料管的出料口与所述落料口相连通，所述导料管包括第一侧壁，所述第一侧壁正对所述接卸设备的出料方向设置，所述第一侧壁靠近所述导料罩的一端设有挡料板。

上述用于散货接卸设备的导料装置，使用时，接卸设备将煤炭等散货提取后，经接卸设备的出料口进入导料管内，再经过落料口进入导料槽内，从而落入输送带上，最终通过输送带输送至预设的地方，由于导料罩罩设于输送带上，能够对输送带上的散货进行导向整流，从而防止物料发生撒漏；当从接卸设备的出料口流出的散货的流量变大时，导料管的第一侧壁正对接卸设备的出料方向设置，且第一侧壁靠近导料罩的一端设有挡料板，散货经过落料口进入导料槽而落入输送带过程中，挡料板能够对散货进行隔挡，使得沿第一侧壁流入的散货始终以垂直的方式落入输送带预设的区域范围内，从而能够减小输送带沿第一侧壁长度方向上受到的冲击力，进而能够避免输送带出现跑偏和物料撒漏的问题。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述挡料板能够相对所述第一侧壁沿所述接卸设备的出料方向往复摆动。如此，能够对冲击力进行缓冲，也能够对落料方向进行疏导。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁的外侧设有相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件上设有第一转动部，所述第二支撑件上设有第二转动部，还包括转轴，所述转轴的一端与所述第一转动部转动配合，所述转轴的另一端与所述第二转动部转动配合，所述转轴上固设有所述挡料板，且所述挡料板设置于所述导料槽内。如此，挡料板在冲击力的作用下能够绕转轴的中心轴线转动。

在其中一个实施例中，所述导料管还包括第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对间隔设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对间隔设置，且所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁围设成用于供物流通过的导料通道，且所述导料通道的进料口的直径大于所述导料通道的出料口的直径。如此，能够收紧导料通道的落料面积，使得物料能够尽可能的落入预设落料区域内。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁及所述第二侧壁均相对输送带倾斜设置，且所述第一侧壁与所述第二侧壁平行设置或近似平行设置。如此，能够提升导料管对物料的导向效果。

在其中一个实施例中，在所述第一侧壁的外侧、所述第二侧壁的外侧、所述第三侧壁的外侧及所述第四侧壁的外侧中，至少有一个设有加强筋结构。如此，能够加强支撑强度。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁的外侧、所述第二侧壁的外侧、所述第三侧壁的外侧及所述第四侧壁的外侧均设有所述加强筋结构，且所述加强筋结构靠近所述接卸设备的一端设有用于连接所述接卸设备的出料管的第一安装部。如此，能够使得接卸设备的出料管与导料管实现紧密的连接。

在其中一个实施例中，所述导料罩包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板与输送带相对间隔设置，所述顶板的一侧设有所述第一侧板，所述顶板上与所述第一侧板相对的另一侧设有所述第二侧板，所述顶板、所述第一侧板及所述第二侧板围设成所述导料槽，且所述顶板上设有所述落料口。如此，能够对输送带上的物料进行导向整流，减少或避免物料出现撒漏。

在其中一个实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板均相对所述顶板倾斜设置，且所述第一侧板与所述第二侧板在水平方向上的间距沿靠近所述顶板方向递减。如此，输送带上的流量较大时，允许尽可能多的物料通过，也不会发生物料的撒漏。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的外壁及所述第二侧板的外壁均设有用于使所述导料罩罩设于输送带上的第二安装部。如此，能够使得导料罩能够紧密的罩设于输送带的上方。

附图说明

图1为一个实施例的用于散货接卸设备的导料装置一视角下的结构示意图；

图2为图1的用于散货接卸设备的导料装置的主视图；

图3为图1的用于散货接卸设备的导料装置的左视图；

图4为图1的用于散货接卸设备的导料装置另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

100、导料装置，110、导料罩，111、导料槽，112、落料口，113、顶板，114、第一侧板，115、第二侧板，116、第二安装部，120、导料管，121、导料管的进料口，122、第一侧壁，123、挡料板，124、第二侧壁，125、第三侧壁，126、第四侧壁，1271、第一支撑件，1272、第二支撑件，1273、转轴，128、加强筋结构，1281、第一安装部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种用于散货接卸设备的导料装置100，包括：导料罩110，导料罩110罩设于输送带上，导料罩110设有导料槽111及连通导料槽111的落料口112；及导料管120，导料管120的进料口121与接卸设备的出料口相连通，导料管120的出料口(未示出)与落料口112相连通，导料管120包括第一侧壁122，第一侧壁122正对接卸设备的出料方向设置，第一侧壁122靠近导料罩110的一端设有挡料板123。

上述实施例的用于散货接卸设备的导料装置100，使用时，接卸设备将煤炭等散货提取后，经接卸设备的出料口进入导料管120内，再经过落料口112进入导料槽111内，从而落入输送带上，最终通过输送带输送至预设的地方，由于导料罩110罩设于输送带上，能够对输送带上的散货进行导向整流，从而防止物料发生撒漏；当从接卸设备的出料口流出的散货的流量变大时，导料管120的第一侧壁122正对接卸设备的出料方向设置，且第一侧壁122靠近导料罩110的一端设有挡料板123，散货经过落料口112进入导料槽111而落入输送带过程中，挡料板123能够对散货进行隔挡，使得沿第一侧壁122流入的散货始终以垂直的方式落入输送带预设的区域范围内，从而能够减小输送带沿第一侧壁122长度方向上受到的冲击力，进而能够避免输送带出现跑偏和物料撒漏的问题。

需要进行说明的是，本实用新型实施例的用于散货接卸设备的导料装置100可以采用交错设置的方式，从而能够适应配套有两路输送带的接卸设备的使用，可以提高物料输送效率。

进一步地，挡料板123能够相对第一侧壁122沿接卸设备的出料方向往复摆动。如此，散货对挡料板123进行冲击时，挡料板123能够发生摆点，不仅可以对冲击力进行缓冲，减小了散货落入输送带时对输送带的冲击力，而且挡料板123在摆动的过程中可以进一步的对散货的落料区域进行导向与梳理，使得散货不易发生堆积，能够及时的被输送带运走。本实用新型实施例的挡料板123能够相对第一侧壁122进行摆动，可以通过转轴连接的方式实现，也可以通过加设连杆机构实现摆动，只需满足挡料板123能够相对第一侧壁122进行摆动即可。

如图1至图4所示，具体到本实施例中，第一侧壁122的外侧设有相对设置的第一支撑件1271和第二支撑件1272，第一支撑件1271上设有第一转动部(未示出)，第二支撑件1272上设有第二转动部(未示出)，还包括转轴1273，转轴1273的一端与第一转动部转动配合，转轴1273的另一端与第二转动部转动配合，转轴1273上固设有挡料板123，且挡料板123设置于导料槽111内。如此，当散货对挡料板123进行冲击时，转轴1273绕自身的中心轴线转动，从而使得挡料板123能够相对第一侧壁122摆动。本实用新型实施例的第一转动部和第二转动部，优选为能够与转轴1273转动配合的孔，拆装简单，方便检修。

如图1及图4所示，在上述任一实施例的基础上，导料管120还包括第二侧壁124、第三侧壁125和第四侧壁126，第二侧壁124与第一侧壁122相对间隔设置，第三侧壁125与第四侧壁126相对间隔设置，且第一侧壁122、第二侧壁124、第三侧壁125及第四侧壁126围设成用于供物流通过的导料通道，且导料通道的进料口的直径大于导料通道的出料口的直径。导料通道的进料口的直径大于导料通道的出料口的直径，如此，能够收紧导料通道的落料面积，使得物料能够尽可能的落入预设落料区域内。

如图3所示，进一步地，第一侧壁122及第二侧壁124均相对输送带倾斜设置，且第一侧壁122与第二侧壁124平行设置或近似平行设置。第一侧壁122与第二侧壁124相对间隔设置，第二侧壁124正对接卸设备的出料方向设置，且第一侧壁122与第二侧壁124均相对输送带倾斜设置，同时，导料通道的进料口的直径大于导料通道的出料口的直径，即第一侧壁122与第二侧壁124之间的间距沿靠近导料罩110方向递减，如此，能够进一步增强对物料的导向效果，使得物料能够沿倾斜的第一侧壁122和第二侧壁124落入预设的落料区域。本实用新型实施例的近似平行设置，是考虑到加工误差或装配误差等因素，例如，第一侧壁122与第二侧壁124之间的夹角在1°时也可认为是平行设置。

如图1至图4所示，在一个实施例中，在第一侧壁122的外侧、第二侧壁124的外侧、第三侧壁125的外侧及第四侧壁126的外侧中，至少有一个设有加强筋结构128。加强筋结构128的设置能够增强第一侧壁122、第二侧壁124、第三侧壁125及第四侧壁126的强度和刚度，即使受到物料的冲击也不会轻易发生变形。本实用新型实施例的加强筋结构128可以是凸起、凸块或肋板，只需满足能够对侧壁的支撑强度进行加强即可。

如图1至图4所示，进一步地，第一侧壁122的外侧、第二侧壁124的外侧、第三侧壁125的外侧及第四侧壁126的外侧均设有加强筋结构128，且加强筋结构128靠近接卸设备的一端设有用于连接接卸设备的出料管的第一安装部1281。利用第一安装部1281能够实现导料管120的进料端与接卸设备的出料管的对接，使得从接卸设备的出料管流出的物料能够顺利、无撒漏的进入导料管120内，保证物料输送的可靠性。本实用新型实施例的第一安装部1281可以设置为能够与螺栓、螺钉等螺纹配合的螺纹孔，也可以设置为能够与插销配合的插孔，只需满足能够连接接卸设备的出料管即可。

如图1及图4所示，在上述任一实施例的基础上，导料罩110包括顶板113、第一侧板114和第二侧板115，顶板113与输送带相对间隔设置，顶板113的一侧设有第一侧板114，顶板113上与第一侧板114相对的另一侧设有第二侧板115，顶板113、第一侧板114及第二侧板115围设成导料槽111，且顶板113上设有落料口112。如此，利用第一侧板114和第二侧板115能够对输送带上的物料进行导向整流，使得输送带上的物料能够顺畅的进行运输。

进一步地，第一侧板114和第二侧板115均相对顶板113倾斜设置，且第一侧板114与第二侧板115在水平方向上的间距沿靠近顶板113方向递减。如此，输送带上的物料的流量较大时，使得更多的物料能够有效的通过，减少或避免物料被阻隔至第一侧板114或第二侧板115的外侧，使得物料能够尽可能的在导料槽111罩设区域内通过，减少或避免物料发生撒漏。

如图1至图4所示，在一个实施例中，第一侧板114的外壁及第二侧板115的外壁均设有用于使导料罩110罩设于输送带上的第二安装部116。利用第二安装部116使得导料罩110能够进行安装固定，使得导料罩110罩设于输送带的上方，导料罩110与输送带能够进行密封配合，防止物料撒漏。本实用新型实施例的第二安装部116可以是插槽、安装孔或其他能够实现导料罩110固定安装的结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。